渝江压铸消防施工组织方案Word格式文档下载.docx
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天津市经济技术开发区西区新业六街与新环东路交口
建筑类别：
二类防火建筑
耐火等级：
二级
建筑概况：
总建筑面积43309.27平方米，地上一层，无地下室，建筑主体高度14米，由综合厂房、办公区、食堂等组成，综合厂房分为机加车间和压铸车间均为钢架结构，消防部分为消火栓灭火系统、自动喷水灭火系统及移动式灭火系统。
二、工程施工范围及系统：
招标图纸、招标文件及招标工程量清单的全部工程量，整个消防系统装置的供应、安装、调试、验收、操作及维修工作，消防施工系统如下：
1、火灾自动报警及联动控制系统。
2、正压送风和通风防排烟系统。
3、排油烟系统。
4、防火门及防火卷帘门的联动调试。
5、气体灭火系统的联动调试。
6、自动喷淋系统。
7、室内外消火栓系统。
8、消防广播系统等设备。
9、设施供货及安装工程的施工。
10、工程质量保修和服务等。
三、工程质量标准：
达到国家有关施工质量验收规范要求。
第二章管理人员架构
一、施工组织机构
本项目消防安装工程，包括消防专业技术较多，为了按期完成安装任务，本工程实行项目经理负责总指挥工作，下设项目副经理、现场经理、采购经理、资料员等专人负责，共同协作，各施其责，各尽其职。
编制施工网络计划，使施工能顺利进行，工程管理人员资料见相关附件。
项目经理项目副经理
施工员安全员质量员采购员电气施工班组管道施工班组
二、现场管理办法
在工程施工阶段，公司组成一个专门的项目组，对工作时间、劳动纪律统一管理；
工地成员统一着装，佩带工牌，并签定安全责任书。
这个项目组的组成及职责范围如下：
项目经理：
负责整个工程的系统管理，人员调度，技术支援，协调与甲方、监理等管理部门的关系，签送工程联系单，组织工作人员编制整个工程的进程计划表，指导现场工程人员施工，便于对计划、合同的管理和质量、成本的控制，以求负责施工的工程项目能达到预期的最佳效果和最终目的；
全面统筹和协调整个现场的一切日常工作，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按照规定的目标高速、优质、低能耗地全面完成，工程结束后组织有关人员进行最后的验收。
项目副经理：
负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理。
负责施工现场的施工及施工人员的安排，带领施工人员规范施工，作好施工记录，负责工程中的具体技术问题的解决，向项目经理及公司汇报施工完成情况，签字负责，负责施工图纸技术交底，经项目经理、工程主管内部交底，确保工期及施工进度，与总包方技术部接洽，并编制具有指导性方案指导施工。
施工质量员：
负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理，监督施工过程中的质量落实情况；
并参与甲方、监理的与本工程有关的隐蔽工程验收工作；
安全员：
负责工程施工现场、生活区等临时用电的保护，急电设备安全规范操作等进行定时检查，发现隐患及时改正，督促施工人员安全施工。
负责施工过程的安全生产，制定安全治安条例，加强安全培训，确保纪律严明，安全大计。
采购员：
根据工程生产经理提出材料及工具等采购要求、交项目经理批准，填写材料申购单，交公司采购或现场采购。
资料员：
负责施工过程所有技术资料、图纸、工作联系函、隐蔽工程记录、质量评定表、监理会议纪要、施工记录内容等相关文件汇总分类，并与总包方资料员接洽。
在实际管理过程中，需着重做好以下几方面的工作：
1、现场所有人员必须服从项目经理部的同意调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。
2、施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。
现场各专业施工人员既要各司其职，又要相互配合和支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。
3、现场施工班组接受项目经理部领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期、保质地完成管理人员下达的工程任务，并把完成情况反馈给管理人员。
4、运用统筹法组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、降低成本等行之有效的施工管理方法。
施工网络计划要突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织与管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。
5、以总体施工计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编制月度施工进度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。
根据实施过程中的实际完成情况，实行动态控制管理，对施工中出现的计划实际偏差，应及时采取积极有效的措施，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。
6、搞好现场文明办公和文明施工，办公室、仓库、工具房要求整齐清洁，合理堆放材料设备，及时回收边角料、废料，经常清扫垃圾，保证道路畅通，保持环境卫生，积极开展创文明施工样板工程活动。
7、施工管理人员每天填写施工日志，注意原始资料的收集整理，记录好工地上每个工种雇佣工人及使用机械的数目、运到工地的物料数量以及当天的天气等，做好对施工班组的技术交底，办理各项验收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。
8、组织专人负责现场保卫工作，落实安全措施，注意防火防盗和产品保护，避免事故发生。
9、合理布置现场总平面，搭设临时设施和施工用水电，认真解决现场生活问题。
第三章施工组织计划及施工方案
一、施工组织计划
消防工期伴随土建施工，工期从5月22日开始计算，工期2.5月，详见消防施工进度计划图。
消防施工总进度计划（后附）
二、消防系统施工方案
图纸会审：
图纸是施工的直接依据，对设计图纸设计的内容理解深刻是否，直接影响到施工方案的选择，施工人员的安排调度，工程质量的好坏，同时也直接影响到工程的施工造价。
因此我方对图纸会审一直都非常重视。
我方的施工技术负责人从接到设计施工图纸起就将围绕以下几点展开工作：
1.仔细研究业主的招标要求，并对照设计图纸总说明进行图纸研究。
做到对设计的图纸内容心中有数，同时将有关问题记录在案备查；
2.在全面理解设计师设计意图后，针对贵方的招标要求（贵方要求按中国国家标准进行验收）进行施工方案的编排，力求做到能基本或大部分符合现场的实际情况。
3.在完成施工方案的编排后，我方将根据实际的工程量进行劳动力的分配及机械施工工具的配备，以保证在贵方规定的合理时间内保质保量的完成合约所规定的工程量。
4.根据我方的施工经验，并参照有关消防法规，结合图纸的设计情况，我方将从“既节约工程成本又符合消防法规”的角度提出自己对图纸的理解，同时提供合理的方案及施工方法供贵方选择，以期将工程成本降低到合理的范围内。
5.在贵方确定出相应的施工方案及方法后，我方将召集该项目的有关负责人（如项目经理、技术总负责、材料采购员、质量监督员、安全员等）进行技术交底，同时说明施工方法及方案，使工程一线人员对工程做到心中有数。
并书面记录备查。
分部分项工程施工方法
1、消防给水系统安装
根据本工程消防系统的特点，结合消防系统常规施工方法，特制定以下施工工艺流程图。
消防栓系统施工工艺系统图
自动喷水系统施工工艺系统图
支架安装
2、主要施工方法及技术要求：
施工准备
（1）、施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
（2）、编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，
（3）、对施工班组进行施工技术交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
（4）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
材料准备及验收
（1）、所有进场材料必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等消防系统主要组件，应经国家消防产品质量监督检验中心监测合格。
材料进场时，先由材料部门组织质检部门及相关技术员对进场材料进行检查验收，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
待自检合格后，报监理工程师核查、确认。
（2）、材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
（3）、由于本工程涉及材料种类多，因此进场材料要按材质、规格、型号堆放整齐，挂标识牌，建立材料台帐，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施。
材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
（4）、根据材料的使用专业、材料材质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。
（5）、材料供应的及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行，根据实际情况采取以下措施，以满足施工要求：
①、选择信誉可靠、实力雄厚的供应商，并进行供应商评价。
②、根据施工进度及时提供各种材料采购计划，对需检验的材料要留足足够的检验周期；
③、编制物资供应计划控制表，所需材料根据表中最迟进场时间提前5天开始每天监控，确保材料按时或提前进场。
④、签订完善的合同，根据合同来履行材料的采购任务；
支架的制作和安装
（1）支架制作安装前，对需要安装支架的部位土建情况进行复核，避免因土建表面高低不平造成支架安装不在同一直线上。
下料前，应先将型钢调直。
下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。
位置正确，埋设应平整牢固。
（2）用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。
切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。
支架制作或安装后要及时刷防腐漆。
（3）支架的形式按设计要求及实际情况进行加工，其标高按照管道标高及实际情况确定。
（4）管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管子接触紧密。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。
管卡外露丝扣必须相同，长短一致。
（5）管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
大管径管道上的阀门要单独设支架支撑。
（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
（7）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1的规定。
表1钢管管道支架的最大间距
公径直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2.5
3
4
4.5
7
8
8.5
不保温管
3.5
5
6
6.5
9.5
11
12
（8）金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：
①、楼层高度小于或等于5m,，每层必须安装1个。
②、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
③、管卡安装高度，距地面应为1．5～1．8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
（9）金属管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上.固定件间距：
横管不大于2m;
立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
（10）高大空间的支架设置时充分考虑建筑结构的特点，采取不同的固定方式，尽量采用联合支架（即多种管道共用支架），减少支架的数量，减少支架和结构的连接点数量，将支架固定点安装在建筑的承重部位。
管道安装
（1）各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净，管道除锈及刷漆按照设计及规范的相应要求执行。
（2）各种管道的设置一般不得穿过沉降缝和伸缩缝。
对所有穿越建筑伸缩缝的管道均要进行处理，要按设计要求采用柔性连接。
（3）暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，承压管道必须做水压试验，合格后方可进入下道工序施工。
（4）未注明标高的管道在不影响其它专业安装时要尽量贴楼板、梁底敷设。
（5）管道安装时要挂线找坡，管道的坡度必须符合设计及施工规范要求：
（6）管道的对口焊缝和弯曲部位不得焊接支管，主管与支管焊接，支管管端要加工成马鞍形，插入主管的管孔中要和主管内壁平齐，主管上开孔尺寸略大于支管外径，主管上开孔尺寸不得小于支管内径而将支管对接在主管表面。
（7）管道的加工预制
管道的加工预制要集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；
严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行检查，发现问题及时整改，确保管道预制、安装的质量处于受控状态。
①根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
不许扭断或折断，以防管口断面变形。
断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；
对于特殊材质的管材采用相应的切割方式。
②将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，25—32mm者套丝2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次。
③配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、均匀缠绕麻丝后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理，编号后放到适当位置等待调直。
检查配件的同心度，保证安装的管线在一条直线上。
④镀锌钢管沟槽式连接
A：
压槽
a、把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，检查压槽机空运转时是否良好。
b、钢管长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；
c、检查钢管断面与钢管轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，而且钢管无裂缝、无轴向皱纹、无毛刺。
对于有缝钢管，管端内径压槽部分焊缝突起要磨平。
d、查阅沟槽深度和沟槽外径以及管前端尺寸（标准详见威逊沟槽生产厂家提供的钢管滚槽、开槽基本尺寸及偏差表）。
旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度或沟槽直径。
或者用柔性管接头内径与相同规格的钢管沟槽配合。
试验的方法：
卡箍扣在刚刚压完的钢管的沟槽，闭合后用力能转动或者稍有间隙0—0.1mm,但不能松动。
e、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。
每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。
一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮自动升起。
再一次检查钢管的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调。
进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
f、用游标卡尺或专用工具检查沟槽深度和宽度等尺寸（标准详见沟槽生产厂家提供的钢管滚槽、开槽基本尺寸及偏差表）。
g、每次压槽时，要不断地检查沟槽尺寸，以便及时发现设备在运行中的变化。
B：
开孔
a、首先检查开孔机空运转是否正常。
b、选择刀具。
根据不同的机械三通的定位环，选不同的开孔刀具。
c、安装刀具。
接通电源，打开开孔机的开关，观察开孔刀的旋转是否同心或摆动；
如不同心或摆动，要调整到满意为止。
d、将开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，将开孔刀的中心钻对正钢管的中心，绷紧缠绕钢管的链条。
e、钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。
f、钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝。
g、机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。
在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180°
处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。
h、在开孔过程中如发生异常要立即切断电源进行检查和维修。
正常后再开始开孔。
i、机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀．然后再紧固到位；
机械三通开孔间距不应小于500mm．机械四通开孔间距不应小于1000mm，机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足表3的规定。
表3《采用支管接头（机械三通、机械四通）时支管的最大允许管径（mm）
主管直径DN
65
支管直径DN
机械三通
机械四通
--
j、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑，并去除毛刺。
c、管道的连接
连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求，沟槽、孔洞处不得有毛刺。
检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。
橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端。
生活给水系统中所用的橡胶密封圈等需符合现行生活饮用水水质标准的要求。
沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。
卡箍（套）安装方向应一致。
d、管道与阀门、设备连接：
管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
e、管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总（干）管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.
f、消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，要按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。
3、阀门及其他附件安装
（1）、安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验，检验是否泄漏。
其他阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，且不少于一只，如全部合格则其余免检，否则要扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
（2）、阀门安装的位置除满足施工图的尺寸要求外，还需考虑阀门的拆除和检修。
（3）、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°
或者水平安装，不得朝下安装。
（4）、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。
（5）、法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，内外施焊。
（6）、法兰连接的管道：
法兰要垂直于管道中心线，其表面要相互平行。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。
法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
蝶阀安装时，配置的法兰内口需要45度坡口，以保证阀门的正常启闭。
（7）、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，并且要同外露长度。
螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；
法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。
（8）、法兰阀门、软接头、过滤器等配件，与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
（9）、阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差要小于2mm，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
生活给水系统中所用的垫片需符合现行生活饮用水水质标准的要求。
（10）、大型阀门吊装时，要将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
（11）、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。
紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆除和维修。
（12）、过滤器：
安装时要将Y型过滤器清扫部位朝下，弯头型过滤器平行于泵的进水口，且要便于拆卸。
（13）、管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。
温度计、压力表安装要便于观测、操作及维修。
4、给水管道冲洗、压力试验
试压为了不影响装修进度，可分层，分段试压，有吊顶的在吊顶封闭前进行系统试压。
试压前应编制试压冲洗方案，将管网系统分层，分段情况压力试验程序，压力数据，防止事帮措施等方面的问题做出详细方案，并通过监理认可。
试压全过程邀请总包方与监理参加，试压前全面检查管网阀门，支架是否合格，水压试验时的环境温度不宜低于5°
C，水压强度试验的测试点设在管网的最低点，不能参与试压的管做要用盲板分隔，并写在工作日志上备查，整体试压完成时切记拆除。
管网注水时管网高点设排气装置，并设专人监视排气。
排净管网空气，缓慢升压至试验压力，稳压30分钟，目测管网无泄漏和变形，且压降不大于0.05MPa，而后降至工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。
水压试验压力等于或小于1.0MPa时，试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa。
当系统设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa试验时稳压30分钟，目测管网无泄漏和变形，且压降不大于0.05MPa。
试压合格后及时长监理力理手续。
冲洗：
管网的冲洗应在管网水压强度和严密性试验后进行，冲洗使用自来水。
冲水前应检查管道支架是否牢固，冲洗顺序应室外，后室内，先地下后地上，室内部分。
先干管、立管、配水管、配水支管。
管网冲洗前采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
楼层或保护区喷淋管道冲洗以信号阀后DN32mm泄水阀为排出口，立管以最低处排渣阀为排出口。
管网中冲洗的水流速度不宜不小于3m/s，水流方向与系统管网的水流方向一致。
冲洗时用锤子轻轻敲打管子，焊缝、死角和底部，直至出口的水色和透明度与进水口处一致为合格。
5、防腐刷油
油漆或防腐作业，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时要采取防冻措施。
露天作业要避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。
作业时要防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。
作业场地和库房要有防火设施。
在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
管子受霜、露潮湿时，要采取干燥措施。
管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
6、消防箱组件安装：
a、消火栓箱安装：
金属消火栓箱不得用气焊开孔。
暗装于墙内的消火栓箱要预先留出洞口，待墙面抹底灰前将箱体装好，箱口与墙面平齐，并找正装平，保证消防箱门安装好后，消防箱四周边框要突出墙面10-20mm。
安装前要对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装
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