6kV高压电动机变频器Word下载.docx
《6kV高压电动机变频器Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6kV高压电动机变频器Word下载.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
IEC76PowerTransformer；
IEC529ProtectionClassesofCases（IPcode）；
IEC1131/111PLCCorrelativenorms；
IEC68Correlativetests；
IEC68-2-6抗振动标准
IEC68-2-27抗冲击标准
IEC1175Designofsignalsandconnections；
IEC801Electro-magneticradiationandanti-surge-interference；
IEC870Communicationprotocol；
IEC1000-4-2EMC抗干扰标准
IEC1000-4-3EMC抗干扰标准
IEC1000-4-4EMC抗干扰标准
IEC1000-4-5EMC抗干扰标准
IEC1800-3EMC传导及辐射干扰标准
EN50082-2工业环境的一般标准
IEEE519电气和电子工程师学会
89/336ECCE标志
NFPA70StateElectricalApplianceCode；
NFPA77Recommendedanti-electrostaticmethods；
NFPA78Specificationstoprotectfromthunder；
NFPA496StandardofElectricEquipmentChargeandPositivePressureCaseBodyinDangerArea；
OCMANWGIREV2NoiseLevelNorms；
ISO/IEC11801Internationalelectricalwiring；
NEMAAmericanNationalElectricalManufacturerAssociation；
GB12326-2000《电能质量电压波动和闪变》
GB/T14549《电能质量公用电网谐波》
GB/T14598·
9-2002《电气继电器第22-3部分：
量度继电器和保护装置的电气骚扰试验国徽电磁场骚扰试验》
10-1996《电气继电器第22部分：
量度继电器和保护装置的电气干扰试验第4篇：
快速瞬变干扰试验》
13-1998《量度继电器和保护装置的电气干扰试验第1部分：
1MHz脉冲群干扰试验》
14-1998《量度继电器和保护装置的电气干扰试验第2部分：
静电放电试验》
GB1094.1~1094.5《电力变压器》
GB6450《干式电力变压器》
GB/T10228《干式电力变压器技术参数和要求》
GB17211《干式电力变压器负载导则》
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
GB/T3859.1《半导体变流器基本要求的规定》
GB/T3859.2《半导体变流器应用导则》
GB/T3859.3《半导体变流器变压器和电抗器》
SD318-1989《高压开关柜闭锁装置技术条件》
DL/T538-2006《高压带电显示装置》
DL/T404-1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》
DL/T593-2006《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
GB/T2900.1-1992《电工术语基本术语》
GB156-2003《标准电压》
GB/T191-2000《包装储运图示标志》
GB/T11022-99《高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件》
DL/T5136－2001《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
3工程条件
3.1地理位置
工程地点为邳州市，她地处江苏北部，位于东经118°
02’,北纬34°
21’海拔23.6m。
西接“五省通衢”的徐州，东连亚欧大陆桥东桥头堡的连云港，总面积2088平方公里，全市辖24个镇，人口156万，是一个历史悠久、资源丰富的古邑大县。
3.2气象条件
序号
名称
单位
数值
1
海拔高度（黄海高程）
M
24.80
2
累年平均气压
Pa
101410
3
多年最高温度
℃
39.8
4
多年最低温度
-23
5
年平均气温
13.8
6
年平均相对湿度
%
74
7
累年最大风速均值
m/s
26.4
8
多年最大积雪厚度
Cm
18
9
地震烈度
度
VII
3.3工程概况
邳州市海荧热电有限公司新建2台75吨循环流化床锅炉2台，18MW汽轮发电机组一套。
3.46kV厂用电系统概况
3.4.1系统额定电压：
6kV
3.4.2系统最高电压：
6.9kV
3.4.3系统额定频率：
50Hz
3.4.4系统中性点接线方式：
不接地
3.4.5短路电流周期分量有效值：
31.5kA
3.4.6短路电流持续时间：
4S
3.4.7短路动稳定电流（峰值）：
80kA
3.5高压电动机的主要技术参数
引风机电动机的主要技术参数表表3.5-1
项目
单位
额定参数
型号
YKK450-6
安装台数
台
额定功率
kW
400
额定电压
kV
同步转速
r/min
960
频率
Hz
50
主要特性
效率
功率因数
堵轴转矩
（倍）
堵轴电流
最大转矩
绝缘等级
F
防护等级
IP54
一次风机电动机的主要技术参数表表3.5-2
YKK355-4
280
1450
IP44
给水泵电动机的主要技术参数表表3.5-3
355
冷却方式
空空冷
4技术要求
4.1变频器配置方案
4.1.1变频器需配备变频/工频切换的旁路装置，采用自动切换方式，在变频设备出现严重故障或例行检修时，通过旁路进线及开关使电机可以不通过变频器直接接入工频电网运行。
变频和工频具有可靠的机械及电气连锁，在就地和远程有明显的指示标志。
为实现变频运行到工频旁路运行以及工频旁路运行到变频运行的自动切换功能，按一拖一的方式配置（即一台高压变频调速系统拖动一负载），其电气接线如下图所示：
4.1.2、刀闸K1、K2、K3、K4在检修时由手动断开以形成明显的断开点，确保工作人员的安全。
正常工频和变频运行状况下均处于闭合状态。
4.1.3、工频旁路接触器J3与变频进线接触器J1、变频出线接触器J2具备电气闭锁功能，不能同时闭合。
4.1.4、在变频运行状况下，J1、J2闭合，J3断开。
如变频器故障则需自动切换至工频运行时（若进线故障则跳开用户6.3kV进线断路器），由电气控制依次断开J2、J1，然后闭合J3使电机切换至工频侧，使电机采用工频运行。
4.1.5、在工频旁路运行状况下J3闭合，J2、J1断开。
如需切换至变频运行，则采用一个转换按钮，按下此按钮后变频器将控制依次跳开进线断路器、跳开J3、然后依次闭合J1、进线断路器、J2，再自动启动变频器，在5秒内自动完成由工频旁路运行到变频运行的自动切换。
4.1.6、变频装置中的裂相变压器中，应采用干式变压器（铜绕组）。
干式变压器可采用国产品。
干式变压器装于柜内，并与变频器柜体并列安装母线应贯通。
4.1.7变频器具有开门报警装置。
4.2变频器的技术要求
4.2.16KV高压电动机均为三相鼠笼式感应电动机，供方应根据风机、水泵的运行特点和与之配套的电动机参数选择合适的变频装置，变频器应为风机专用型变频器。
为提高变频器系统的整体效率，要求变频器系统为高-高方案，无需外置或内置升压变压器、马达滤波器及类似变压环节。
变频器输出应直接为6kV。
4.2.2谐波电流在不另外单独加设滤波器的情况下，电源侧谐波电流能严格满足IEEE519-1992标准要求和中华人民共和国国家标准《电能质量公用电网谐波》GB/14549-1993中规定的每次谐波电流值的要求（0～100%频率范围内）。
变频器的电磁谐波和辐射干扰不影响电厂系统的正常运行。
变频器输出谐波电流失真小于5%。
变频装置应对本体控制系统就地控制柜无谐波影响，并提供计算书。
4.2.3变频装置应对本体控制系统的就地控制柜无电磁干扰，也不会对其附近的敏感性装置产生电磁干扰。
电磁兼容性满足IEC/TC77及国标的要求。
4.2.4变频装置内的功率元件应采用大电流高电压等级的功率元器件，变频装置内的功率元件应考虑冗余配置。
供方应提供功率元件的耐压水平、额定电流以及设备内部整流/逆变侧的功率元件数量。
为使设备运行过程中将故障降低到最小范围内，要求不可以采用具有爆裂或拉电弧可能的功率元件。
请供方提供功率元件可能的故障模式。
变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换。
变频器具备内部单元旁路和外部工频旁路功能，保证整个系统在变频器故障中仍正常运行。
4.2.5在100%额定负载下功率因数大于0.96。
变频器效率达到98%以上，包括变压器在内的总效率达到96%以上,并在整个调速范围内基本不变。
4.2.6考虑到电机与变频器之间的动力电缆距离较长，变频器应采取措施减小dv/dt的影响。
请供方提供电机与变频器之间最长电缆距离要求，以及dv/dt值。
同时变频器侧应具有浪涌吸收保护电路。
4.2.7变频装置输出波形不会引起电机的谐波，转矩脉动小于0.1%，可避免风机喘振现象，变频器有共振点频率跳跃功能。
4.2.8变频器对电机无任何的绝缘等的要求，电机无需作任何星--角等改动。
4.2.9为减少设备环节，要求采用无熔丝保护结构的变频器。
4.2.10考虑到设备可能出现的过负荷情况，要求变频器具备120%、60S的过载能力。
4.2.11高压设备、裂相变压器应满足3.9条动热稳定性等的要求。
4.2.12变频器为强制风冷方式。
冷却系统应可靠，平均无故障时间应大于变频装置本身，否则应考虑冗余配置，并自动切换。
报警信号应能远传到控制室。
每一套冷却装置应拆装方便，应满足变频装置的安全可靠地运行。
4.2.13变频器内部应尽量少采用需要定期更换的元器件。
由于变频器发热及电流冲击等影响请供方提供变频器内部电力电容器的实际使用寿命。
4.2.14用户可通过就地操作面板进行就地监控，可根据需要调用数字表，可显示速度、电流、电压、功率等，还可进行就地人工启动、停止变频装置，设定转速、频率，就地操作窗口应采用中文操作界面，功能设定、参数设定等均应采用中文。
4.2.15变频装置控制系统应可靠，重要元器件应冗余配置。
整套变频器的控制电源由双路电源供电，互为备用，保证控制电源的可靠供电。
变频装置控制系统应采用数字微处理器控制器，具有就地监控方式和远方监控方式。
供方提供的变频装置支撑软件宜为汉化的最新的正版软件。
软件的升级问题在技术协议中具体商定。
4.2.16变频器应可以在电机非静止状态，可以实现转速跟踪再起动功能。
4.2.17在厂用电切换或短时失电时，恢复供电后，变频器可以自动检测电机实际转速，并可再启动在0.1秒-1200秒内（可设定）达到一定转速（可设定），而不需要手动复位或调整。
变频器可做为软启动器使用。
考虑到动力电源的稳定性，变频器在一次电源失去后，应可以维持10秒钟的待机不跳闸能力，在动力电源恢复后，设备自动重启，保证正常生产。
4.2.18变频器对电网电压波动应有极强的适应能力，±
10%电压波动范围内能满载输出。
4.2.19提供电机和变频器的保护。
变频装置应具有过电压、过电流、欠电压、缺相、变频器过载、变频器过热、电机过载、输出接地、输出短路、半导体器件的过热保护等保护功能，并能联跳输入侧高压开关。
保护的性能应符合国家有关标准的规定。
4.2.20变频调速装置应具有良好的调节性能，能根据负荷的变化及时有效地实现调节，在负荷从100%调节到40%的响应时间宜小于1min。
（现场1s～3600s可调）
4.2.21变频装置应带故障自诊断功能，能对所发生的故障类型及故障位置尽量提供中文指示，能在就地显示并远方报警，便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题。
变频器能够报告参数、故障记录、故障分析。
4.2.22无论变频器在手动或自动控制时，在主电源、控制电源短时失电后，变频器仍保持失电前控制方式，而不需要手动复位或调整。
4.2.23加/减速时间0.1-1200秒（根据负载情况可设定）。
4.2.24调速精度：
±
0.1%（闭环），0.5%（开环）。
4.2.25调速范围：
0-100%连续可调。
4.2.26输出频率0-75Hz（根据电机情况可设定）。
4.2.27变频装置具有与机组DCS系统或其它控制系统的通讯接口，提供国际标准通讯规约，并可反馈变频装置的主要状态信号和故障报警信号。
4.2.28变频装置应能接受电厂机组分散控制系统DCS，并反馈变频装置的主要状态信号和故障报警信号。
变频装置同DCS接口采用硬接线方式。
变频装置应至少提供下列I/O信号：
模拟量输入信号AI4～20mA2路
（接受远方调速的4～20mA模拟量指令，在变频装置中可任意设定4～20mA对应的频率范围）
模拟量输出信号AI4～20mA（隔离后）2路
开关量输入信号DI无源干接点10对
开关量输出信号DO无源干接点（DC220V5A）10对
无源干接点（DC220V5A）采用欧姆龙继电器4对
4.2.29整套变频控制装置，包括裂相变压器、变频器等所有部件及内部连线一体化设计，需方只须连接高压输入、高压输出、380V控制电源和控制信号线即可。
风扇等辅助装置的控制由厂家成套实现。
4.2.30变频装置整个系统在出厂前进行整体测试,以确保整套系统的可靠性。
变频装置保证安全运行时间不小于20000小时，总寿命不少于10年。
随机提供整套系统的联机负载测试报告。
4.2.31变频器柜的所有部件应有足够的强度，应能承受运输、安装及运行时短路所引起的作用力而不致损坏。
4.2.32变频器柜的布置应安全可靠，并留有足够的空间便于维护检修，变频器柜两侧的结构应便于变频器柜整列布置。
4.2.33变频器柜按柜下进出线。
4.2.34变频器柜体外型应统一，颜色应一致，母线应连通。
4.2.35变频器柜的防护等级为IP32。
4.2.36考虑到现场空间限制，以便安装，维护，要求设备可以靠墙安装。
4.2.37为防止变频器停止运行后产生积累的结露，考虑在柜内装设对流加热器，当变频器运行时，自动切除加热器。
4.2.38距离变频器1米的任何方向，噪音指标低于80db。
4.2.39变频器可在不带电机的情况下进行空载调试。
4.2.40供方对以下问题应在投标书中响应：
4.2.40.1当母线上电动机成组自启动时，对变频装置的影响。
4.2.40.2当母线上最大一台电机启动时，对变频装置的影响。
4.2.40.3变频装置的输出频率范围、恒转速调速范围、调速精度、最大瞬时启动力矩、间歇过载能力等重要指标。
4.2.40.4变频装置谐波指标，dv/dt值及共模电压。
4.2.40.5变频装置欠压保护动作值。
4.2.40.6变频器动力电源瞬时断电再上电的能力，断电后再启动的初始化时间。
控制电源允许的断电时间。
4.2.40.7变频装置动力电源与控制电源是否独立设置，控制电源型式（三相四线制或单相220VAC），控制电源容量要求。
4.2.40.8变频装置功率元件型式、噪声等级指标、控制技术。
4.2.40.9供方应在投标书中提出推荐的系统配置方案，并加以说明。
供方还应在投标书中说明变频装置所能提供的I/O接口，对DI/DO点应对系统内部已定义和由需方定义的点应分别说明。
4.2.40.10冷却系统故障对变频器的影响。
4.3变压器技术要求
4.3.1应根据变频装置的型式选择与变频装置配套的进线变压器。
进线变压器应能承受系统过电压和变频装置产生的共模电压以及谐波的影响。
4.3.2进线变压器应为干式变压器，配金属外壳（干式变也可单独布置），冷却器应实现按温度设定自动投、退的功能，应具有就地和远方超温报警功能，测温元件和温度开关应选用进口产品。
4.3.3进线变压器应能在3.9条规定的电源参数下正常工作。
4.3.4进线变压器应满足下列技术参数
进线变压器一次侧额定电压：
6±
4×
2.5%kV或6±
2×
5%kV
进线变压器一次侧额定频率：
50±
10%Hz
绝缘等级：
F级（按F级绝缘考核温升）
4.3.5应提供进线变压器过负载能力
变压器允许过负荷能力应符合IEC干式变压器过负荷导则及相应国标要求。
4.3.6变压器承受短路电流的能力
变压器在各分接头位置时，应能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。
4.3.7噪音水平
≤60dB（在离外壳1m，高度为1.5m处测量）
4.3.8温升限值
部位
绝缘系统温度（℃）
最高温升（℃）
线圈
155
90
铁心、金属部件和其相邻的材料
在任何情况下不会出现使铁芯本身、其它部件和与其相邻的材料受到损害的温度
4.3.9供方应提供变压器的测量、控制、信号等附件的名称、数量，并在投标文件中说明变压器本体系统的测量和控制项目。
4.3.10进线变压器安装在户内，并与高压变频装置布置在一起，也可单独布置。
供方负责进线变压器同高压变频装置之间的连接。
4.3.11变压器进线接线端子应足够大，以便与进线电缆连接。
变压器柜内高压引线导体应能满足发热的允许值。
（≤65℃）
4.3.12试验
变压器的型式试验和出厂试验的内容和方法应满足相应的国际标准和中国标准。
供方应提供变压器的出厂试验报告和同型变压器的型式试验报告。
注：
供方所提供高压变频装置若不需输入变压器，应特殊说明。
5质量保证和项目管理
5.1质量保证
5.1.1供方保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等（包括供方的外购件在内）均符合本规范书的规定。
若需方根据运行经验指定供方提供某种外购零部件，供方将积极配合。
供方对所购配套部件设备质量负责，交货时向需方提供其产品质量合格证书及有关安装使用等技术文件资料。
订购的新型产品除应满足本规范书外，供方还应提供产品的鉴定证书。
5.1.2对于采用属于引进技术的设备、元器件，符合引进国的技术标准或IEC标准，当标准与本规范书有矛盾时，供方将处理意见书面通知需方，由供需双方协商解决。
5.1.3双方签订协议后，供方按要求提供技术文件和图纸，必要时，供需双方可进行技术联络，以讨论有关技术问题。
5.1.4邳州市海荧热电有限公司工程投产之日起个月内为质量保证期。
5.1.5供方保证所提供的设备在各个方面符合招标文件规定的质量、规格和性能。
在合同规定的质量保证期内，供方对由于设计、制造和材料、外购零部件的缺陷而造成所供设备的任何破坏、缺陷故障，当供方收到需方的书面通知后，供方应在24小时内免费负责修理或更换有缺陷的设备，以达到技术规范书的要求。
5.2项目管理
5.2.1合同签订后，供方应指定负责本工程的项目经理，负责协调供方在工程全过程的各项工作，如过程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。
5.2.2供方在订货前向需方提供一般性资料，如鉴定证书、报价书、典型说明书、屏、柜布置图、系统原理图和主要技术参数。
5.2.3供方应在不同阶段提供资料如下：
5.2.3.1在投标阶段提供的资料至少包括（但不限于）下列内容：
a）系统配置、设备型号及主要技术数据表；
b）电控箱/柜尺寸及重量；
c）电源初步要求。
5.2.3.2在协议签订7天内，供方向需方提供下列图纸资料10份，电子版2份。
其中向设计方提供上述资料2份，电子版1份，其图纸资料应注明为“邳州市海荧热电有限公司工程施工图专用”字样,并加盖公章。
a）系统设计和设备配置；
b）变压器技术规范；
升级会员 