防爆电梯安装自检报告汇总Word文件下载.docx
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整机防爆合格证号
GYB103309
区域防爆等级
2
使用登记编号
/
设备技术参数
额定载重量
3000kg
额定速度
0.5m/s
层站门数
3层3站3门
对重最大允许越程
350mm
控制方式
集选控制；
□信号控制；
□并联控制；
□其他：
开门方向
□中；
□左；
□右；
□垂直
开门方式
自动；
□手动
电动机型号
限速器型号
曳引绳根数
悬挂装置参数
钢丝绳©
13mm
曳引机型式
1―无齿.有齿；
―其他
曳引机型号
安全钳型式
1一无齿；
有齿；
一其他
□滚柱型瞬时式
楔块型瞬时式
□渐进式
缓冲器型式
非线性蓄能型□线性蓄能型□耗能型
拖动方式
交流调压调频调速；
□交流调压调速；
□交流单速；
□交流双速；
□直流调
速
检验依据：
《电梯监督检验和定期检验规则一一防爆电梯》（TSGT7003-2011）
自检结论：
合格
（质检专用章或公章）
资质证号：
TS333333-2012单位名称：
地址：
联系电话：
机构代码：
质检员：
（签名）
审核：
检验日期：
年
月
日
项目及类别
检验内容与要求
检验结果
1技术资料
*1.1
制造资料
（1）制造许可证明文件，其范围能够覆盖所提供防爆电梯的
规格型号和防爆等级等；
V
（2）防爆电梯整机防爆型式试验合格证书或者报告书，其内
容能够覆盖所提供防爆电梯的规格型号和防爆等级等；
⑶产品质量证明文件，注有制造许可证明文件编号、该防
电梯的整机防爆标志、整机防爆合格证号、产品出厂编号、主
要技术参数，以及门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有
电子元件的安全电路（如果有）、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型号和编号等内
容，以及防爆电气部件型号、防爆标志和防爆合格证号等内
容，并且有防爆电梯整机制造单位的公章或者检验合格章以及
出厂日期；
暴V
（4）整机防爆合格证，防爆控制柜、制动器、电动机等防爆
电气部件的防爆合格证
（5）门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子兀件的
安全电路（如果有）、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型式试验合格证，以及限速器和渐进式安全钳的调试证书；
（6）机房或者机器设备间及井道布置图，其顶层高度、底坑
深度、楼层间距、井道内防护、安全距离、井道下方人可以进入的空间等满足安全要求；
（7）电气原理图，包括动力电路和连接电气安全装置的电路；
（8）安装使用维护说明书，包括安装、使用、日常维护保养
和应急救援等方面操作说明的内容。
*1.2
安装资料
（1）安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工
防爆电梯的相应参数；
（2）施工方案，审批手续齐全；
（3）施工现场作业人员持有的特种设备作业人员证；
（4）施工过程记录和自检报告，检查和试验项目齐全、内容
完整，施工和验收手续齐全；
（5）变更设计证明文件（如安装中变更设计时），履行了由使用单位提出、经整机制造单位同意的程序；
（6）安装质量证明文件，包括防爆电梯安装合冋编号、安装
单位安装许可证编号、整机防爆标识、整机防爆合格证号、产品出厂编号、主要技术参数等内容，并且有安装单位公章或者检验合格章以及竣工日期。
.3造
*1改、
（1）改造或者维修许可证和改造或者重大维修告知书，许可
证范围能够覆盖所施工防爆电梯的相应参数；
］
:
（2）改造或者重大维修的清单以及施工方案，施工方案的审］
重大
［批手续齐
维修全;
资料
（3）所更换的安全保护装置或者主要部件产品合格证、型式试验合格证书以及限速器和渐进式安全钳的调试证书（如发生更换）；
（4）施工现场作业人员持有的特种设备作业人员证；
（5）施工过程记录和自检报告，检查和试验项目齐全、内容完整，施工和验收手续齐全；
（6）改造后的整梯合格证或者重大维修质量证明文件，合格证或者证明文件中包括防爆电梯的改造或者重大维修合冋编号、改造或者重大维修单位的资格证编号、防爆电梯使用登记编号、整机防爆标志、整机防爆合格证号、主要技术参数等内容，并且有改造或者重大维修单位的公早或者检验合格章以及竣工日期。
*1.4
使用资料
（1）使用登记资料，内容与实物相符；
（2）安全技术档案，至少包括1.1、1.2、1.3所述文件资料[1.2的⑶项和1.3的⑷项除外]，以及监督检验报告、定期检验报告、日常检查与使用状况记录、日常维护保养记录、年度自行检查记录或者报告、应急救援演习记录、运行故障和事故记录等，保存完好；
（3）以岗位责任制为核心的防爆电梯运行管理规章制度，包
括事故与故障的应急措施和救援预案、防爆电梯钥匙使用管理制度等；
（4）与取得相应资格单位签订的日常维护保养合同；
（5）按照规定配备的防爆电梯安全管理和作业人员的特种设
备作业人员证
（6）防爆电梯所在区域的爆炸危险区域划分图或者说明资料（5以及主要燃爆物质的化学名称或者防爆等级（级别、组别）。
）V
2防爆技术要求
2.1防爆等级
（1）防爆电气部件的铭牌上至少标明型号、出厂日期、防爆
标志、防爆合格证、制造厂名称或者商标和相关技术参数等（1.
其防爆合格证号应在有效期内；
（2）防爆电气部件的防爆类型、级另h组别符合现场相应
防爆等级要求
2.2外壳要求
（1）防爆电气设备部件外壳光滑无损伤，透明件无裂纹；
（2）接合面应紧固严密，相对运动的间隙防尘密封严密；
紧
固件无锈蚀、缺损；
密封垫圈完好；
（3）防爆电气部件外壳表面最咼温度应当低于整机防爆标志中温度组别要求
2.3本安部件
本安型电气部件（控制柜、操纵箱、召唤箱、轿顶检修箱、接线箱盒、旋转编码器等）应当设有本安标志的铭牌
2.4
隔爆型设备
（1）隔爆型电气部件应当符合本规则2.1项和2.2项相应防爆要求；
（2）隔爆型电气部件其电气联锁装置必须可靠，当电源接通时壳盖不应打开，而壳打开后电源不应接通。
如无联锁装置则外壳上应有“断电后开盖”警告标志；
（3）隔爆型电气部件的隔爆面不得有锈蚀层、机械伤痕，严
禁刷漆
2.5
增安部件
增安型电气部件应当符合本规则2.1项和2.2项相应的防爆要求；
2.6浇封部件
（1）浇封型电气部件应当符合本规则2.1项和2.2项相应的防爆要求；
（2）浇封型电气部件的浇封表面不得有裂纹、剥落，被浇封
部分不得外露
2.7
油浸部件
（1）油浸型电气部件应当符合本规则2.1项和2.2项相应的防爆要求；
（2）油浸型电气部件必须密封良好，不允许渗漏油，油位高度在规定范围内；
外壳、电气和机械连接所用的螺栓、螺母以及注油、排油的螺栓塞等均需有防松措施
2.8
正压机房
（1）进入正压型机房空气的进风口位置应当符合设计要求；
（2）正压型机房通风充气系统，应有先通风后供电，先停电
后停风的气电联锁装置。
通风电气部件如安装在非正压型机房内，则应符合本规则2.1项和2.2项相应的防爆要求；
（3）正压型机房微差压继电器应当装在风压、气压最低点的
出口处；
运行中的机房内气压低于设计要求时，微差压继电器应能可靠动作
2.9
防爆接线盒
（1）敷设在防爆区域内非本安电路的电缆不允许直接连接，
如果必须连接或者分路时，应当设置防爆接线盒；
（2）防爆接线盒应当符合本规则2.1项和2.2项相应的防爆要求
2.10
电缆配线
（1）防爆区域内应当采用橡胶电缆或者铠装电缆配线；
（2）敷设电缆时，电力电缆与通讯、信号电缆应当分开，高
压与低压或者控制电缆也应当分开；
（3）在易发生机械损伤部位的电缆应当采取防机械损伤的保护措施
2.11
本安配线
（1）本安电路的电缆或者电线以及防护套管至少在进出端部
应当设有浅蓝色标志；
（2）本安电路与非本安电路应当分开敷设；
（3）本安电路与非本安电路在同一个接线箱内连接时需有绝
缘板分隔或者间距应大于50mm
2.12
电缆引入
非本安型防爆电气部件应当采用电缆密封圈式引入装置，其弹性密封圈一个孔只应密封一根电缆，弹性密封圈压紧后应能将电缆均匀地被挤紧密封，不得用胶泥或者胶布替代密圭寸圈
2.13
防爆封堵
非本安型防爆电气部件外壳上多余的电缆引入孔应用符合出厂要求的封堵件封堵
3机房（机器设备间）及相
3.1
通道与通道门
（1）应当在任何情况下均能够安全方便地使用通道。
采用梯
子作为通道时，必须符合以下条件：
1通往机房或者机器设备区间的通道不应当高出楼梯所到平面4m；
2梯子必须固疋在通道上而不能被移动；
3梯子咼度超过1.50m时，其与水平方向的夹角应当在
65。
〜75°
之间，并不易滑动或者翻转；
4靠近梯子顶端应当设置把手。
通道咼子m
梯子高/m
夹角/°
关设备
3
机房
间）
（2）通道应当设置永久性防爆型电气照明；
（3）机房通道门的宽度应当不小于0.60m,高度应当不小于1.80m，并且门不得向房内开启。
门应当装有带钥匙的锁，
并且可以从机房内不用钥匙打开。
门外侧应当标明“机房重地，闲人免进”，或者有其他类似警示标志
宽度1.00m
高度2.10m
3.2
机房（机器设备）
专用
机房（机器设备间）应当专用，不得用于防爆电梯以外的其他用途
3.3安全空间
（1）在控制屏和控制柜前有一块净空面积，其深度不小于
0.70m，宽度为0.50m或屏、柜的全宽（两者中的大值），高度不小于2m；
深1.25mV
宽0.75m
高2.20m
（2）对运动部件进行维修和检查以及人工紧急操作的地方有一块不小于0.50mx0.60m的水平净空面积，其净咼度不小于2m；
V面积0.55x0.75m
（3）机房地面高度不一并且相差大于0.50m时，应当设置楼梯或者台阶，并且设置护栏
高度差/m/
3.4地面开口
机房地面上的开口应当尽可能小，位于井道上方的开口必须米用圈框，此圈框应当凸出地面至少50mm
凸高55mmV
3.5
照明与插座
（1）机房（机器设备间）应当设置永久性防爆型电气照明；
在机房（机器设备间）内靠近入口（或多个入口）处的适当高度应当设有一个防爆型开关控制机房照明；
（2）机房（机器设备间）应当至少设置一个2P+PE型电源插接装置，应当符合本规则防爆技术要求中相关要求；
（3）应当在主开关旁设置控制（如果有）井道照明、轿厢照明和插接装置（如果有）电路电源的防爆型开关
3.6
断错相保护
每台防爆电梯应当具有符合本规则防爆技术要求中相关要求的断相、错相保护功能；
防爆电梯运行与相序无关时，可以不装设错相保护装置
*3.7
主开关
（1）每台防爆电梯应当单独装设符合本规则防爆技术要求
中相关要求的主开关，主开关应当易于接近和操作；
（2）主开关不得切断轿厢照明和通风、机房（机器设备间）照明和电源插接装置（如果有）、轿顶与底坑的电源插接装
置（如果有）、井道照明、报警装置的供电电路；
（3）主开关应当具有稳定的断开和闭合位置，并且在断开
位置时能用挂锁或者其他等效装置锁住，能够有效地防止误操作；
（4）如果不同防爆电梯的部件共用一个机房，则每台防爆电梯的主开关应当与驱动主机、控制柜、限速器等采用相同的标识
*3.8
驱动主机
（1）驱动主机工作时应当无异常噪声和振动；
（2）曳引轮外侧面应当涂成黄色；
（3）曳引轮轮槽不得有严重磨损（适用于改造、维修监督检
验和定期检验），如果轮槽的磨损可能影响曳引能力时，应当进行曳引能力验证试验
（4）电动机与制动器应当符合本规则防爆技术要求中相关要求；
（5）电动机和减速器散热应当良好，其外表面最高温度应当
低于整机防爆标志中温度组别要求
机
房
3.9
制动装置
（1）应当米用非带式防爆型制动器；
（2）所有参与向制动轮或盘施加制动力的制动器机械部件应当分两组装设；
（3）防爆电梯正常运行时，切断制动器电流至少应当用两个独立的符合本规则防爆技术要求电气装置来实现，当防爆电
梯停止时，如果其中一个接触器的主触点未打开，最迟到下一次运行方向改变时，应当防止防爆电梯再运行
（4）制动部件外表最高温度应当低于整机防爆标志中温度组别要求
*3.10
紧急操作
（1）手动紧急操作装置应当符合以下要求：
1对于可拆卸盘车手轮，设有一个符合本规则防爆技术要求中相关要求的电气安全装置，最迟在盘车手轮装上防爆电梯驱动主机时动作；
2松闸扳手涂成红色，盘车手轮是无辐条的并且涂成黄色，可拆卸盘车手轮放置在机房内容易接近的明显部位；
3在防爆电梯驱动主机上接近盘车手轮处，明显标出轿厢运行方向，如果手轮是不能拆卸的可以在手轮上标出；
4能够通过操纵手动松闸装置松开制动器，并且需要以一个持续力保持其松开状态；
5进行手动紧急操作时，易于观察到轿厢是否在开锁区
（2）紧急电动运行装置除符合本规则防爆技术要求中相关要求，还应当符合以下要求：
1依靠持续揿压按钮来控制轿厢运行，此按钮有防止误操作的保护，按钮上或其近旁标出相应的运行方向；
2一旦进入检修运行，紧急电动运行装置控制轿厢运行的功能由检修控制装置所取代；
3进行紧急电动运行操作时，易于观察到轿厢是否在开锁区
（3）应急救援程序：
在机房内应当设有清晰的应急救援程序
*3.11
限速器
（1）限速器上应当设有铭牌，标明制造单位名称、型号、
规格参数和型式试验机构标识，铭牌和防爆型式试验合格证
（1）
调试证书内容应当相符；
（2）限速器或者其他装置上应当设有在轿厢上行或者下行速度达到限速器动作速度之前动作的符合本规则防爆技术要求中相关要求的电气安全装置，以及验证限速器复位状态的符合本规则防爆技术要求中相关要求的电气安全装置；
（3）使用周期达到2年的防爆电梯，或者限速器动作出现
异常、限速器各调节部位封记损坏的防爆电梯，应当由经许可的防爆电梯检验机构或者防爆电梯生产单位对限速器进行动作速度校验，并且由该单位出具校验报告
（1）供电电源自进入机房或者机器设备间起，中性线（N）与保护线（PE）应当始终分开；
3.12
接地
⑵所有电气设备及线管、线槽的外露可以导电部分应当与保护线（PE）可靠连接
（3）接地电阻应不大于4Q
动力电路、照明电路和电气安全装置电路的绝缘电阻应当符合下述要求：
3.13
标称电压N
测试电压
绝缘电阻/MQ
动力电路123
电气
（直流）/V
照明、电气
安全装置电路
绝缘
安全电压
<
500
250
500
>
0.25
0.50
17
1000
1.00
*3.14
轿厢上行超速保护
装置
轿厢上行超速保护装置上应当设有铭牌，标明制造单位名称、型号、规格参数和型式试验机构标识，铭牌和防爆型式试验合格证内容应当相符；
防爆电梯整机制造单位应当在控制屏或者紧急操作屏上标注轿厢上行超速保护装置的动作试验方法
4井道及相
4.1井道圭封闭
除必要的开口外井道应当采用阻燃材料并且完全封闭；
当采用部分封闭井道，在人员可以正常接近防爆电梯处应当设置无孔并且高度足够的围壁，以防止人员遭受防爆电梯运动部件直接危害，或者用手持物体触及井道中的防爆电梯设备
（1）当对重完全压在缓冲器上时，应当冋时满足以下条件：
1轿厢导轨提供不小于0.1+0.035v（m）的进一步制导行程；
2轿顶可以站人的最咼面积的水平面与位于轿厢投影部分井道顶最低部件的水平面之间的自由垂直距离不小于
①
0.45
m
4.5
顶部空间
1.0+0.035v（m）；
3井道顶的最低部件与轿顶设备的最高部件之间的间距（不
包括导靴、钢丝绳附件等）不小于0.3+0.035v（m）,与导靴或滚轮、曳引绳附件、垂直滑动门的横梁或部件的最高部分之间的间距不小于0.1+0.035V（m）；
4轿顶上方应当有一个不小于0.5mX0.6mX0.8m的空间（任意平面朝下即可）。
②
1.85
③
0.56
④0.55X0.70X1.85m
（2）当轿厢完全压在缓冲器上时，对重导轨有不小于
0.46m
U.I+U.U35V（m）
的帀y导4丁程
4.2
井道安全门
（1）当相邻两层门地坎的间距大于11m时，其间应当设置高度不小于1.80m、宽度不小于0.35m的井道安全门（使用轿厢安全门时除外）；
安全门高/
宽/
一m/
（2）不得向井道内开启；
（3）门上应当装设用钥匙开启的锁，当门开启后不用钥匙能够将其关闭和锁住，在门锁住后，不用钥匙能够从井道内将
门打开；
4井道及相关设备
（4）应当设置符合本规则防爆技术要求中相关要求的电气
安全装置以验证门的关闭状态
4.3井道检修门
（1）咼度不小于1.40m，宽度不小于0.60m；
高/m/
宽/m
（3）应当装设用钥匙开启的锁，当门开启后不用钥匙能够将其关闭和锁住，在门锁住后，不用钥匙也能够从井道内将门打开；
4.6
导轨
（1）每根导轨应当至少有2个导轨支架，其间距一般不大于2.50m（如果间距大于2.50m应当有计算依据），端部短导轨的支架数量应当满足设计要求；
支架2个2
间距2.30m
（2）支架应当安装牢固，焊接支架的焊缝满足设计要求，锚
栓（如膨胀螺栓）固定只能在井道壁的混凝土构件上使用；
（3）每列导轨工作面每5m铅垂线测量值间的相对最大偏差，轿厢导轨和设有安全钳的T型对重导轨不大于1.2mm，不设安全钳的T型对重导轨不大于2.0mm；
轿厢：
偏差1.0mm2对重：
□有安全钳无安全钳
偏差1.0mm
⑷两列导轨顶面的距离偏差，轿厢导轨为0〜+2mm,对重导轨为0〜+3mm
顶面距1573mm2偏差0〜+2mm
对重：
顶面距1357mm偏差0〜+2mm
*4.7
轿厢与井道壁距离
轿厢与面对轿厢入口的井道壁的间距不大于0.15m,对于
局部高度小于0.50m或者米用垂直滑动门的载货防爆电梯，该间距可以增加到0.20m。
如果轿厢装有机械锁紧的门并且门只能在开锁区内打开时，则上述间距不受限制
0.13m2
4.8
层门地坎下端的井
道壁
每个层门地坎下的井道壁应当符合以下要求：
形成一个与层门地坎直接连接的连续垂直表面，由光滑而坚硬的材料构成（如金属薄板）；
其咼度不小于开锁区域的一半加上50mm,宽度不小于门入口的净宽度两边各加25mm
层门护脚板高-280mm
层门护脚板宽1100mm
4.17
井道内防护
（1）对重（平衡重）的运行区域应当采用刚性阻燃材质的隔
障保护，该隔障从底坑地面上不大于0.30m处，向上延伸到离底坑地面至少2.50m的高度，宽度应当至少等于对重（平衡重）宽度两边各加0.10m；
底边咼0.30m2
顶边高2.62m
宽130m
（2）在装有多台防爆电梯的井道中，不同防爆电梯的运动部件之间应当设置隔障，隔障应当至少从轿厢、对重（或平衡重）行程的最低点延伸到最低层站楼面以上2.50m高度，并且有足够的宽度以防止人员从一个底坑通往另一个底坑，如果轿厢顶部边缘和相邻防爆电梯的运动部件之间的水平距离小于0.5m，隔障应当贯穿整个井道，宽度至少等于运动部件
或者运动部件的需要保护部分的宽度每边各加0.10m
咼—/—m2
水平距离/m
宽—/m
*4.9
极限开关
井道上下两端应当装设符合本规则防爆技术要求中相关要求的极限开关，该开关在轿厢或者对重（如有）接触缓冲器前起作用，并且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态。
4.10
随行电缆
（1）随
升级会员 