施工组织设计课程设计Word文档格式.docx
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（2）在施工过程中，自觉形成环保意识，要创造良好的生产工作环境。
5、环境保护目标：
（1）采取硬地施工，即施工现场临时道路采用100mm厚砼浇筑，又防止了尘土、泥浆被带到场外。
保护了周边环境，加强了现场文明施工。
（2）现场设置临时洗车场、垃圾站，并配专人打扫卫生，防止对周围马路和空气造成污染。
（3）建立有效的排污设施，如沉淀池，确保现场施工、生活污水合格排入市政管道。
（4）合理安排作业时间，夜间施工噪声和灯光不应影响其他人正常生活。
二、项目管理组织机构示意图
组长：
项目经理
副组长：
工地负责人
质检员
班组长
材料员
技术员
安全员
施工长
三、工程重点难点分析
本工程位于学校校内，涉及各方面需求必须遵守文明施工原则保证学校的正常教学。
因此在此前提下，不得使用大功率机械以及爆破，使得施工工艺复杂化，难度加大。
在垂直运输上，该地区比较偏远及本工程只有10.1m，不用使用塔吊，再此加大了垂直运输的难度。
主体工程工期较紧，主体工程必须在7月下旬学期结束到9月中旬学期开学时必须完工，不得影响学生在校期间正常的生活及涉及到学生的安全。
四、施工部署
1、项目经理部下设作业队及分工
（1）结构施工队：
负责各楼主体结构工程的施工及围墙工程施工。
（2）瓦工作业队：
负责砌筑工程、楼地面工程的施工。
（3）油工作业队：
负责油漆、粉刷工程的施工。
（4）木工作业队：
负责内外门窗安装施工。
（5）防水作业队：
负责外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
（6）电气工程作业队：
负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
2、垂直运输
由于本工程为单体低层建筑，为提高施工进度、节约资源、充分利用机械设备。
因而选择两台物料提升机垂直运输设备。
负责各楼基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。
自拌混凝土、装饰阶段按需安装就位。
基础及主体结构混凝土，利用推车及物料提升机运至浇筑部位。
4、本工程模板体系：
全部采用木模模板体系
5、脚手架工程：
主体结构施工及外装修均采用双排脚手架。
室内装修采用工具式脚手架。
五、准备工作
1、技术准备工作
（1）项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（2）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（4）做模板设计图，进行模板加工。
（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好交接工作。
（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
2、劳动力及物质、设备准备工作
（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（4）组织施工机械进场、安装、调试、做好开工前准备工作。
3、材料供应及进场计划
物资供应：
物资的及时供应和保证是工程顺利进行的重要条件，是实现工期目标的关键一环。
（1）加强计划管理
工程开工前项目工程师根据工程备料计划提出当月所用物资。
由材料员及相关人员采购和管理材料。
（2）成品、半成品提前加工，按计划要求的时间进场。
（3）所有材料由物资部负责进场验收，杜绝劣质材料进场，需要检验材料应由试验人员抽样送检合格后才能使用。
进场计划：
在工程正式开工五天前，项目经理必须要求各材料员对供货商进行评审，确保进货质量，同时材料员必须根据经营计划组提供的采购任务单进行及时采购，需检验的（如水泥、砂、碎石等）或试验的（如配合比等）同监理、甲方一起送到具备相关检验资质的质检部门检验，保证材料质量，杜绝不合格材料进场。
6、施工总平面布置图（见附录一）
第三章、施工进度横道图
一、施工总进度横道图（见附录二）
二、编制说明
1、编制原则参考
（1）施工图设计等技术资料，
（2）施工合同文件，中确定工程施工的开、竣工日期，即合同工期或指令工期；
（3）有关的定额，预算定额或施工定额；
（4）各单位工程的施工方案、方法和工期；
（5）施工中可能配备的人力，机具设备，以及施工准备工作中所取得的有关工程所在地的自然条件和技术经济资料，如有关气象、水文、资源供应等。
第四章、资源配置、技术力量及劳动力配置
一、施工准备
（1）施工技术组织准备：
确立工程建设指挥机构，施工单位组建施工团队。
规划好施工队伍的生产、生活设施布局；
审查设计图纸，一般进行图纸自审、会审和现场签证；
办理各项计划、规划和施工合法手续；
及时审批技术设计，明确施工任务，在施工组织设计中列出准备时期必须完成的项目，并做好规划；
解决建设资金问题，合理制定资金的使用计划。
（2）搞好场内外准备工程：
准备工程应在主要工程开工前完成。
场外准备工程有：
修筑通往工地的运输线，设计规定的供给施工人员居住和使用的住房以及公共建筑物；
场内准备工作有：
做好施工放样工作及其准备工作，清理施工场地与平整场地，做好地表水的排泄工作，修筑工程管道以及永久性或临时性的场内道路，铺设供水、供电网，保证所需的消防器材。
（3）物资资源准备：
落实建设资金；
办理建筑构件、配件及材料的购买和委托加工手续；
组织机械设备和模具等进场，施工现场统一调配，按施工计划分批进场，做到经济合理。
临时设施一览表
序号
临建名称
单位
数量
结构类型/做法
备注
1
总包管理人员现场办公室
间
3
活动板房
场内
2
监理办公室
管理人员厕所
4
门卫室
5
现场工人厕所
砖混
6
库房
7
砂浆搅拌棚
钢管瓦楞铁
8
木工加工棚
9
钢筋加工棚
10
大门
扇
钢管焊接
11
制度牌
套
场外订制
12
临时砖砌化粪池
个
砖砌
13
临时沉淀池
注：
临时建筑尺寸大小详见施工平面布置图，做法按一般工艺。
二、技术、条件、资源分析
（1）保证工程质量的措施：
原始测量控制点和拟建工程定位测量的复核，轴线尺寸、标高测量、沉降观测等测量措施；
为了确保地基承载力能力符合设计规定的要求而应采取的有关技术措施；
地基的质量以及防范地下水的措施；
检验使用的砂浆、混凝土的质量要求；
做好冬雨季施工的质量要求；
各种装饰工程保障；
屋面的防水要求；
执行施工质量的检验验收制度；
提出各分部工程质量评定的目标计划。
（2）安全施工措施：
宣传安全施工及其安全教育；
对突发事件做好有效的保障措施，已达到减少损失，避免伤亡；
对危险品进行严格管理；
加强消防与防火意识；
对高危项工作，如深坑、吊装拟定专项施工方案；
对机械有安全操作要求。
（3）降低成本措施：
可以从节约劳动力、先进生产力、材料费、机械设备用费、工具费、间接费、临时设施费等。
应进行正确处理，充分利用资源条件，以达到降低成本、提高质量和缩短工期的平衡关系。
（4）文明施工及环境保护：
对施工场地进行规整，对排污与垃圾进行外运处理，减少粉尘与噪声污染，对工人生活区进行定时清洁，提高工人的清洁卫生与环境保护的意识。
3、现场管理、技术人员配置
部门
管理人员
数额
工作范围
经理部
经理
负责整个工程的全面管理
副经理
全面负责现场的工程进度、安全质量文明施工管理
总工程师
工程技术总负责
施工技术部
部长
１
主持技术部工作、主管项目技术工作
测量员
负责领导测量小组工程测量工作
实验员
负责工程实验小组工作
资料员
负责工程资料的整理和影像资料的收集
水电部
水电暖工程师
主管项目水、电、暖技术工作
安质部
负责安质部全面工作
物资部
负责物资部全面工作
经营部
预算员
负责工程的经营工作
办公室
主任
负责总务、后勤工作
四、劳动配置
根据本施工组织设计提出主要设备、机具计划，以便设备机具主管部门及时供应足量、完好的设备、机具。
根据本施工组织设计提出钢管、模板等周转材料计划，以便周转材料主管部门及时供应。
对于建设方应该供应的材料、设备，根据施工进度计划，提前编制材料、设备计划，以便建设方及时、足量供应。
分部分项工程量劳动力表1
分部工程名称
分项工
程名称
人数/人
合计
基础工程
平整场地
配备挖掘机2台，外运车6辆
20人
垫层
外进碎石垫层，小斗车2辆
独立基础
18
回填土
小斗车2辆
主体工程
混凝土柱
15
外进混凝土
50人
混凝土梁
混凝土板
25
楼梯
砌体
表2
屋面工程
屋面找平
5人
屋面防水
刚性防水
室内装修工程
门窗安装
只负责安装工作
25人
天棚抹灰
内墙抹灰
楼梯扶手
室外装修工程
外墙抹灰
20
30人
明沟、散水
落水管
布设管道
五、物资配置
（1）、水的需求由当地的水网提供，也可就地制取。
（2）、材料由厂家随时提供。
（3）、电的需求如下。
设备配置一览表
机械或设备名称
型号规格
额定功率（KW）
合计功率（KW）
塔吊
——
砂浆搅拌机
JS350
18.5
电焊机
BX3-500
2．5
2.5
木工圆锯
MJ105
钢筋调直机
GJ6-4/8
5.5
钢筋切断机
GJ5-40
钢筋弯曲机
GW-40
木工水平刨
MB503A
7.5
木工压刨
MB106
平板振动器
ZB11
6.6
插入式振捣器
50mm
1.1
消防水泵
电动机功率
65.2KW
综上，物资配置按需取用。
第五章分部分项工程施工方案
一、土石方工程
1、土方开挖
（1）根据土方平衡的原则，大面积土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，多余土方由自卸汽车运走。
（2）地梁基槽采用人工开挖方式：
a、开挖边坡系数1：
0.5，基槽四周向外留出500mm宽工作面。
b、根据开挖边线，采用人工开挖，土方用胶轮车运至集中堆放地点。
c、按照设计要求，首次开挖至基底标高，若该处的土质不能满足要求，则继续向下开挖，然后用C20素砼充填至基底标高。
d、土方开挖完成后，应及时进行地基验槽，尽快进入下道工序施工。
e、基底开挖至设计标高以后由有关单位共同进行地基验槽，核对地质资料，检查地基土质与地勘报告，设计图纸要求是否相符。
2、土方回填
（1）当基础施工完毕并经当地质监部门组织验收，合格后即可进行土石方回填。
（2）基础土方回填前应施工完成地下水、电、暖予埋管线，地沟等地下部分施工，确保回填后不再开挖土方。
（3）场地回填应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥和杂物。
（4）土方采用人工回填，按250mm一层分层夯填密实
（5）回填土方密实度应满足设计和规范要求。
2、基础工程
1、柱基轴线定位
开始挖土方前，柱基应定位准确，并经有关部门复查，办好预检手续后开挖，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置。
桩位轴线采取在地面设十字控制网。
用牢固的木桩标定桩轴线，开挖前，作好桩中心位置控制点。
2、柱基开挖
（1）柱基开挖先用小型挖掘机将上面松土及杂土挖除后，再由人工从上到下逐层进行开挖。
挖出的土石方应堆放在场地集中地点。
根据施工需要合理进行外运。
（2）开挖柱基应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖柱基的截面尺寸，随时对柱基的轴线尺寸进行复测，避免返工。
（3）挖到设计深度，应对柱基的基底质量进行检查，保证轴线、几何尺寸、标高符合设计要求。
3、柱基验收及隐蔽记录：
柱基施工到位后，项目施工员和质量员先进行自检，合格后填写复验申请单，速请建设单位、质监部门、地堪部门、监理部门参加验收并作好隐蔽记录，并请相关部门签字（盖章）认可后，立即组织混凝土封底。
如地质情况复杂需探明孔底地质状况时，应由勘察、设计单位提出具体处理方案。
（1）钢筋制作及就位
独立柱基底板采用现场下料制作，人工运输至柱基现场具体位置就在地绑扎，检查符合质量要求后，方可进行下一步混凝土的浇注工作。
（2）混凝土的浇筑：
a.独立柱基混凝土浇注前，检查底板钢筋轴线尺寸和保护层厚度，复核柱插筋轴线尺寸，并抽水清底，才能进行混凝土浇注。
混凝土采用现场自拌，等级为C25，小翻斗车水平运输浇筑，严格控制自落高度，防止混凝土离析，影响工程质量。
b.混凝土应连续一次性浇筑完成，中途不得留高施工缝。
采用插入式振动器振实，捣固要每40cm深捣一次，要振点均匀，不漏振，不过振，应设固定振捣人员。
c.混凝土浇筑到基顶，应适当超过基顶设计标高。
以保证在剔除浮浆后，基顶标高符合设计要求，插筋位置应准确，预留和锚固长度应符合设计要求。
在混凝土初凝前将表面抹压平整，避免出现塑性裂缝和环向干缩裂缝，表面有浮浆层应凿除。
d.灌注混凝土时，柱基混凝土强度应按设计要求。
浇注混凝土需用溜槽，混凝土的自由落差不大于3m，应使用串筒末端离浇灌面高度不宜小于2m。
3、模板及脚手架工程
模板工程：
1、模板工艺
（1）、柱、梁底模、梁侧模板和现浇板均采用胶合板和木工板拼装，分别采用φ48*3.5钢管和50*100木方作背楞，φ48*3.5钢管作为支撑体系。
（2）、施工顺序：
施工准备→模板选择→拼装→支撑架搭设→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2、准备工作
（1）、由木工工长按设计要求，对各分部制定配模设计及支撑方案，按照方案确定模板几何形状、尺寸、规格、数量，确保模板支撑牢固，防止产生结构变形。
（2）、提前提供材料《材料需用计划表》，按施工进度要求确定模板及其他周转料具的进场时间，材料随进随用，提高周转使用率。
（3）、对班组人员进行安全技术交底，确保每个操作人员掌握操作技术要领。
3、柱模板安装
（1）、柱模板采用12mm厚竹胶板进行拼装，确保构件的几何尺寸准确。
（2）、柱子截面边长小于500mm时模板采用φ48钢管柱箍加固，柱箍竖向间距500mm，离地2OOmm开始设置，并与满堂支撑架相连接。
（2）、柱子截面边长大于50Omm时，模板除采用φ48钢管柱箍加固外，另须设置对拉螺杆，螺杆直径、间距须经过计算确定并与钢管柱箍间距匹配。
（3）、为保证整体模板不漏浆，在模板块与块之间压厚为1～2cm的海棉条。
为解决柱脚漏浆烂根的质量弊病，在柱脚用水泥砂浆围绕柱作一圈50宽水泥砂浆找平带，拆模后凿去。
为保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间应加设水平撑和剪刀撑，同时在外排柱模外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板连成整体并保持稳定。
（4）、柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模接合，并在缺口左右及底部加衬口档木。
梁柱接头处配置成整块模板，确保构件几何尺寸。
在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与砼浇灌口，完成两道工序后钉牢。
（5）、柱模板配置一层半，待砼浇捣后2～3天即可拆除，转运至上层使用，损坏的模板应及时更换。
4、现浇梁、板模板安装
（1）、现浇梁、板模板采用木工板与胶合板相结合，利用满堂脚手架支撑，支撑立杆底部应铺设垫木。
（2）、满堂支撑架立杆间距900～1200，大横杆沿立杆间隔一根搭设，纵横向布置，步高1.8m，架底应设扫地杆。
梁底小横杆间距800～1000。
（3）、梁模板安装后，应拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待板底模板安装后，检查并调整标高。
5、模板安装质量要求
（1）、模板安装应支撑牢固，在砼浇捣过程中无位移、变形，确保构件几何尺寸准确。
（2）、模板安装允许偏差为：
轴线位置：
5mm底模上表面标高：
±
5mm
梁内部尺寸：
+4、-5mm层高垂直度：
6mm
板面高低差：
2mm表面平整（2m以上）：
5mm
6、模板拆除
（1）、现浇构件模板及支架拆除时的砼强度应符合设计要求及规范规定。
（2）、侧模拆除时间应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后，方可拆除。
（3）、模板拆除后应将其表面砼残渣清理干净，并涂刷脱模剂，分类堆码整齐，以备待用。
（4）、悬挑结构构件应在砼强度达到100％后，方能拆除。
四、钢筋工程
1、钢筋加工：
（1）、钢筋必须经检验合格后方可进行加工制作。
（2）、加工前先抽样复核，在加工第一根钢筋时必须画线放样，经复量后方能大批量加工，加工各部分钢筋时，须接项目部统一计划的先后顺序地进行，严禁自行混乱加工。
（3）钢筋调直：
φ6.5、φ8、φ10等园盘钢筋都需调直后方能使用，调直时应注意控制钢筋的延伸量。
（4）钢筋弯曲成型：
按设计要求加工，钢筋形状必须准确，没有翘曲不平现象，钢筋弯曲处不得产生裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯曲过头后再弯回来，箍筋的尺寸要能满足截面尺寸要求，特别是四肢箍以上箍筋一起绑扎时，应注意箍筋的几何尺寸，使主筋能均匀分布。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为，全长±
10mm，弯起钢筋弯起点位移±
20mm，弯起钢筋的弯起高度±
5mm。
2、钢筋绑扎：
1、柱筋绑扎：
（1）柱筋绑扎工艺流程：
套柱箍筋一画箍筋间距线一绑扎箍筋；
（2）按照图纸要求间距和规范，抗震要求，计算好柱箍筋数量，将箍筋套入已焊好的柱筋上；
（3）按照划好的箍筋位置线，将套好的柱筋往上移，由上往下绑扎，所有箍筋与主筋要垂直，且所有交点均绑扎；
主筋与箍筋的非转角交点成梅花状或交错绑扎。
在柱底、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按要求加密。
（4）柱筋保护层为30mm，使用50*50*30mm水泥砂浆垫块绑扎在主筋上确定，间距1000mm。
2、梁筋绑扎
（1）梁筋绑扎工艺流程：
画主次梁箍筋间距线一放次梁底纵筋一穿主梁底纵筋一穿主梁底纵筋、并与箍筋固定一穿次梁面纵向立筋一箍筋按间距绑扎一穿次梁面纵向架立筋一箍筋按间距绑扎。
（2）在主梁模板上按设计图纸划好箍筋位置，然后按以下顺序进行绑扎：
将主梁主筋穿好箍筋并按已分好的间距逐个分开、固定主筋、穿次梁主筋并套好箍筋、放主梁架立筋和次梁架立筋、隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住、绑架立筋、然后再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
（3）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头相互错开设置，箍筋转角与纵筋的交点均绑扎牢固。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
3、板筋绑扎
（1）板筋绑扎工艺流程：
清理模板一模板上画线一绑扎板筋一绑扎负弯筋一安放垫块。
（2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（3）按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，主筋与分布筋眄位置应相互错开，确保混凝土保护层批发市场块安放平稳；
预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。
（4）在板主筋下安放垫混凝土垫块，间距1m，呈梅花形布置。
五、混凝土工程
1、材料选择
（1）所有的砂、碎石、水泥在有条件的情况下，最好一次性备足，砂、碎石使用同一产地的材料，水泥使用同一生产厂家的同一标号的水泥。
（2）水泥：
水泥必须有质保书，检验报告，符合细度、密度、凝结时间、强度、安定性等各项指标。
水泥应检验合格才能使用。
（3）砂：
砂采用本地区普遍采用的山砂，必须有良好的颗粒级配，应符合规范要求。
砂在进场时应进行验收和检验。
（4）石子：
石子粗骨料、级配和形状对砼拌合物的强度及和易性有着十分重要的影响。
须达到砼配合比通知单要求的各项技术指标。
（5）水：
砼拌制采用自来水，拌和水中所含物质不应影响砼的和易性和凝结，不得有损于砼的强度发展，不得降低砼的耐久性，不得污染砼表面，不能加快钢筋腐蚀及导致钢筋脆断。
2、准备工作：
（1）模板及支撑系统是否牢固，模板上孔缝是否已修补，模板平整度，垂直度是否符合要求等。
（2）经检查如有问题及时纠正、整改，经质监单位、甲方以及监理检查无误签字后方可浇筑混凝土。
3、施工要点
（1）浇筑砼之前，应对模板、钢筋、预埋件、预留洞口
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