空预器安装说明书1313300070Word文档下载推荐.docx

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在安装空气预热器本体及附助设备时，参见本手册中工地安装程序部分。

在安装过程中，安装人员可按下列步骤进行安装：

1）确定空气预热器支撑梁的标高及中心线。

安装膨胀装置，使膨胀装置在同一水平高度。

2）安装支承轴承箱和支承轴承部件到冷端中心桁架上。

3）安装冷端中心桁架到膨胀装置上。

4）安装主座架和轴向密封板到冷端中心桁架上，安装临时支撑。

5）安装中心筒和端轴装置、静密封卷筒装置。

6）安装热端中心桁架。

7）安装导向轴承。

8）安装侧座架到膨胀装置组件上，安装临时支撑。

9）安装冷、热端侧座架管子支撑。

10）安装冷端一次风中心桁架，安装临时支撑支撑中心桁架。

空气预热器立体分解图

11）安装冷端连接环组件及其管子支撑。

12）安装一次风座架及轴向密封板装置到冷端一次风中心桁架上，安装临时支撑.

13）安装热端连接环组件及其管子支撑。

14）组装冷端连接板剩余部件，包括冷端环板，圆环连接板以及烟道角部组件。

15）安装冷端一次风连接板法兰。

16）安装转子外壳装置（不包括侧座架护板），所有组件均只点焊就位，以便后面安装转子模式扇形仓时护板容易拆开。

17）组装热端连接板剩余部件，包括热端环板，圆环连接板以及烟道角部组件。

侧座架两支柱间的圆环形连接板，只点焊就位，以便后面安装转子模式扇形仓时护板容易拆开。

18）安装热端一次风连接板法兰。

19）安装车间组装的模式扇形仓，安装中间径向隔板和突缘装置，完成整个转子的安装。

20）安装侧座架两支柱间的热端连接板和外壳圆形护板（模式扇形仓安装护板）。

空气预热器立体图

21）安装单独发货的传热元件盒。

22）安装转子传动装置。

23）安装转子角钢和密封角钢。

24）安装全部密封。

25）扇形板调平。

26）确定轴向密封板的径向位置。

27）安装辅助设备（如:

温度控制器、热电偶、漏风控制系统，着火探测装置，转子停转报警装置，空气密封管路、线路、冷却系统，水清洗管及吹灰器等）。

28）最后检查空气预热器本体及辅助系统。

2.2全模式空气预热器工地安装导则

下述导则意在帮助安装人员容易、准确地安装空气预热器。

Ø

清点货物并且立即报告出短缺部分，彻底检查所有材料损坏情况。

安装之前弄清部件上的标志，结合图纸正确定位各部件。

图纸上的附注要优先于本手册，如果图纸与本手册发生矛盾，在预热器安装之前，与我公司联系。

图纸上的附注，特别与安装有关的附注，写有“安装注”字样。

临时支撑件及临时固定件在运输前均涂黄色，在预热器本体及附助设备运行之前，需拆除这些涂黄色的部分。

中心筒、端轴和静密封卷筒装置在装入轴承后，在焊接过程中必须接地，这样可防止电流烧坏轴承。

总图与分解图的方向必须保持一致。

所有检验数据必须记录在本手册提供的检验报告中。

2.3全模式空气预热器工地安装程序

下面是空气预热器本体及辅助设备的安装程序，图纸上的附注优先于本手册。

由于每一个安装队的安装经验及工地的现场情况不同，所以处理问题的方法也不一样。

只要能以安全的方法进行安装，空气预热器各部件最后都按要求布置就位，采用何种步骤可自行决定。

2.3.1膨胀装置的工地安装程序

膨胀装置包括8块滑动垫板，支撑冷端中心桁架和侧座架支腿于钢结构梁上，温度变化时，滑动垫板不限制空气预热器的自由膨胀和收缩。

正确地安装膨胀装置能够确保空气预热器移动不受限制。

空气预热器的热膨胀移位受到限制时会给钢结构增加额外负荷，可能导致部件损坏。

2.3.1.1安装膨胀装置所需图纸

转子外壳安装图纸

冷端连接板安装图纸

空气预热器总图

空气预热器总图及附注

典型三分式预热器划中心线方法

2.3.1.2膨胀装置安装导则

膨胀装置必须在冷端中心桁架就位到钢结构梁之前安装。

所有与膨胀装置配合的面须没有毛刺和杂物，聚四氟乙烯面朝上放置，且涂适量黄油。

2.3.1.3膨胀装置安装主要说明

A参考锅炉布置总图，比较空气预热器总图，冷端连接板安装图，转子外壳安装图，决定膨胀装置就位于锅炉何处。

B确定中心线及安装膨胀装置支撑梁的标高，参看划分中心线安装图纸。

用膨胀装置提供的垫片调平支腿标高在±

2mm以内。

C按要求用垫片调节冷端中心桁架水平度在±

2mm以内后，在支撑梁上冷端中心桁架两端安装膨胀装置，用于侧座架的膨胀装置也安装在支撑梁上。

2.3.2支承轴承工地安装程序

支承轴承是支撑空气预热器转子转动的部件，正确地安装支承轴承装置可确保它可靠地发挥作用，而且会使依靠支承轴承水平的那些部件（中心筒、导向轴承、转子、转子密封等）安装起来更加容易。

2.3.2.1安装支承轴承需要的图纸:

A典型三分式预热器划中心线方法

B支承轴承安装图纸

2.3.2.2支承轴承安装导则

参看有关安装垫片的附注，在中心筒、端轴和静密封卷筒装置安装到支承轴承装置连接座上之前，必须把垫片安装在支承轴承箱下面。

安装支承轴承的一些部件可在冷端中心桁架中部进行。

支承轴承装置

2.3.2.2支承轴承安装的主要说明

A、依照支承轴承总图上的安装注把推力向心滚子轴承装到支承轴承箱内。

B、支承轴承组装后，冷端中心桁架准备好安装，参看冷端连接板安装注图纸。

中心桁架应当用经纬仪调平，测量离上部中心桁架中心最远的四个角，确保中心桁架水平度在±

3mm内。

C、确认支承轴承的方位，并通过中心桁架的开口安装它，不要损坏支承轴承的机加面和其它部件。

D、从中心桁架端部将支承轴承移到支承轴承垫板上，并中心定位，见中心线划分方法图。

E、用顶压螺栓将轴承装置顶起,根据支承轴承总图附注，安装垫片组件。

F、一旦垫板和垫片组件安装后，在中心桁架内侧用精密水平仪调平支承轴承箱，满足支承轴承安装注所要求的水平度，调整垫片达到规定的水平度。

2.3.3冷端中心桁架和主座架及轴向密封板工地安装程序

冷端中心桁架是一种装配的梁式结构，支撑转子重量产生的推力负荷和一部份流过空预器的流体的压差产生的径向负荷，冷端中心桁架将这些负荷从支承轴承传到支撑梁上。

正确地安装冷端中心桁架有助于空气预热器的主要重量传到支撑梁上，并对依赖于冷端中心桁架水平度的那些部件（中心筒、导向轴承、转子、热端中心桁架、转子密封等）的安装有利。

主座架和轴向密封板装置是转子外壳的一部份，只要轴向密封板就位就确定了转子和扇形板密封面的有效立式空间。

主座架和轴向密封板就负责起把热端中心桁架的重量传递到冷端中心桁架上，并适应热端与冷端中心桁架不同的热膨胀。

正确地安装主座架和轴向密封板有助于保证热端中心桁架的重量能够完全支撑在冷端中心桁架上，确保主座架和轴向密封板的正确就位也有利于安装转子外壳的其它部件。

2.3.3.1安装冷端中心桁架和主座架及轴向密封板所需图纸

转子外壳总图

冷端连接板安装图

2.3.3.2冷端中心桁架和主座架及轴向密封板安装导则

这是工地安装需要起吊空气预热器中最重的组件。

是在地面上或是就位在支撑梁上以后将主座架及轴向密封板连接在冷端中心桁架上，这取决于安装者的吊车容量。

2.3.3.3冷端中心桁架和主座架及轴向密封板安装主要说明。

如果安装者有足够的起吊能力，安装者应按以下步骤进行：

A、根据转子外壳安装图提供的尺寸在地面上将主座架及轴向密封板把在冷端中心桁架上，保持这些尺寸，防止这些部件相对运动。

在主座架及轴向密封板上部和冷端中心桁架中部之间安装临时斜拉支撑，不要把支撑焊在扇形板上。

B、利用冷端中心桁架提供的吊点，起吊桁架及座架等到支撑梁高度并放置在膨胀装置上。

C、按照冷端连接板安装图说明，把精密水平仪放在支承轴承箱上，检查中心桁架的水平度，中心桁架的水平度必须通过增、减支腿下的垫片调整到0.4mm/m以内。

如果安装者没有足够的起吊能力，则需按下面去做。

A、利用冷端中心桁架提供的吊点，起吊冷端中心桁架最后组装件到支撑梁高度，并放置在膨胀装置上。

B、按照冷端连接板安装图说明，把精密水平仪放在支承轴承箱上，检查中心桁架的水平度，中心桁架的水平度必须通过增、减支腿下的垫片调整到0.4mm/m以内。

C、根据转子外壳安装图提供的尺寸将主座架及轴向密封板把在冷端中心桁架上，保持这些尺寸，防止这些部件相对运动。

在主座架及轴向密封板上部和冷端中心桁架中部之间安装临时斜拉支撑，不要把支撑焊到扇形板上。

2.3.4中心筒和端轴装置、热端中心桁架及导向轴承安装程序。

中心筒和端轴装置是空气预热器转子转动的中心。

中心筒和端轴装置负责把转子中传热元件的重量产生的推力负荷和流过空气预热器流体的压差产生的径向负荷传递到支承轴承和导向轴承上，并承担转子传动装置产生的扭矩，带动转子转动。

正确地安装中心筒和端轴装置有助于安装转子时保持水平，并对其它依赖于转子水平的部件的安装有利。

导向轴承装置承受流过空气预热器流体的压差产生的部分径向负荷，且允许转子中心筒在空气预热器运行变化时作调节性的轴向运动（膨胀）。

正确地安装导向轴承，能确保它可靠地发挥作用，而且对于其它依赖于导向轴承水平部件的安装有帮助（中心筒、转子、转子密封等）。

热端中心桁架是一种装配的梁式结构，支撑流过空气预热器流体的压差产生的部分径向负荷，热端中心桁架通过热端连接板管道支撑传递由导向轴承的负荷到连接板结构上。

正确地安装热端中心桁架有助于保持导向轴承装置，并使其它一些依赖于导向轴承水平的部件（中心筒、转子、转子密封等）更容易安装。

2.3.4.1所需图纸

中心筒和端轴装置安装图

转子外壳安装图

静密封装置

热端连接板安装图

导向轴承安装图

支承轴承安装图

2.3.4.2转子中心筒和端轴装置，热端中心桁架及导向轴承的安装导则

导向轴承装置

当焊接转子结构中的任何部件时，中心筒必须接地，以防损坏轴承。

中心筒和端轴装置必须用提供的临时起吊耳板吊起并垂直放置。

在中心筒装置座到支承轴承上并垂直放置支撑好之前，不要摘掉起重机挂钩。

2.3.4.3转子中心筒端轴装置，热端中心桁架及导向轴承主要安装说明

A将中心筒和端轴装置装入支承轴承，按中心筒和端轴装置总图、支承轴承安装图和支承轴承安装附注图上说明进行。

B中心筒和端轴装置要轻轻地座到支承轴承上，防止损坏支承轴承和端轴。

C将中心筒和端轴装置垂直放置，并与冷端中心桁架用斜拉临时支撑联起来。

D用提供的吊耳起吊热端中心桁架。

导向轴承中心的开口穿过导向端轴。

将热端中心桁架穿过导向端轴支撑在座架和轴向密封板上部法兰上。

E参看转子外壳安装图和安装附注图，焊封热端连接板与主座架和轴向密封板之间的结合面。

。

F根据导向轴承安装图和导向轴承安装附注图提出的要点安装导向轴承装置。

导向轴承安装完后，拆除中心筒的临时支撑。

G用精密水平仪放在中心筒导向端板，检查并检测中心筒和端轴装置的相对于支承轴承的水平度。

中心筒和端轴装置的水平度必须在0.4mm/m以内，如果超差，调节导向轴承箱，以便使中心筒和端轴装置水平。

H按导向轴承安装图和导向轴承安装附注图要求锁紧导向轴承箱四个角以防止它移动。

2.3.5冷端连接板、热端连接板和转子外壳安装程序

冷、热端连接板起到烟道与空气预热器之间的过渡作用。

正确安装连接板装置有助于确定空气预热器开口的正确位置并使空气预热器与相邻烟道的连接简化。

转子外壳装置由分段的壳体组成，封闭包着空气预热器转子。

正确地安装转子外壳可确保冷、热端连接板之间的距离，并且有利于安装旁路密封和传热元件。

2.3.5.1安装冷、热端连接板和转子外壳所需图纸

冷端静密封

热端静密封

转子外壳安装图

典型的立式半模式空预热器分解图

2.3.5.2冷、热端连接板和转子外壳的安装导则

所有连接板和转子外壳的分界面都做了标记，以供就位和鉴别。

转子外壳护板的上、下端与连接板法兰组装在一起。

护板的侧面与外壳座架的侧面装在一起。

冷端连接环以上的侧座架两立柱之间的圆环形组件和中心护板必须最后焊接，因为在进行模式扇形仓转子安装时还需把它们拆下来。

冷、热端连接板和转子外壳剩余件全部安装完后，再进行转子外壳最后的焊接。

2.3.5.3冷、热端连接板和转子外壳的安装主要说明

A、将侧座架安装到支撑梁上的膨胀装置上，通过增、减膨胀装置的垫片调节侧座架膨胀装置，使其与冷端中心桁架下的膨胀装置保持在同一水平面，所有膨胀装置的水平度应在±

垂直放置侧座架并加临时斜拉支撑。

参看转子外壳安装图。

B、参看冷端连接板安装图，安装冷端连接板其余部件，包括一次风中心桁架，冷端连接环，和冷端管子支撑。

安装冷端一次风中心桁架及其连接环的最终装配。

冷端一次风中心桁架最终调平，并在其外侧安装临时支撑。

安装冷端管子支撑，在冷端静密封卷筒调节水平后再将管子支撑连接板焊到冷端静密封卷筒上，参见冷端静密封装置图。

C、将一次风座架和轴向密封板安装到冷端一次风中心桁架上，垂直放置并加临时支撑。

参见转子外壳安装图。

D、安装热端连接环和管子支撑件。

在热端静密封卷筒调节水平后再将管子支撑连接板焊到热端静密封卷筒上，参见热端静密封装置图。

E、完成热端一次风中心桁架的最后装配及其管子支撑的安装。

F、参见冷端连接板总图，安装冷端连接板的其全部件。

使整个连接板园环装置保持水平和同心。

G、安装转子外壳其余部件，侧座架两立柱之间的护板先临时焊接，因为还要拆下以便安装转子模式扇形仓。

H、参见热端连接板总图，安装热端连接板的其余部件。

侧座架先临时焊接，因为还要拆下以便安装转子模式扇形仓。

I、除了热端连接板和转子外壳护板的侧座架两立柱之间的部分以外，焊封所有外壳及连接板部件，并将外壳临时支撑拆除。

2.3.6转子安装程序

转子是一种工地及车间组装的结构，它是空气预热器回转式再生特性的体现。

转子里装有传热元件，转子旋转，空气和烟气交替地流过传热元件。

当传热元件离开烟气侧而进入空气侧时，将热量传递给空气，只要转子旋转，热交换过程就会进行。

正确地安装转子有助于传热元件盒在最小的间隙时装入转子（贴紧安装传热元件盒可防止气流旁通），同时有助于密封装置的安装和调整。

2.3.6.1转子安装所需图纸

转子安装图

传热元件工地安装图

传热元件盒布置安装图

传热元件盒安装平台图

2.3.6.2转子安装导则

如果仅从空气预热器一侧安装转子模式扇形仓，那么就没必要在空气预热器两侧提供通道。

那么，空气预热器不用的一侧可保留模式扇形仓安装护板，热端连接板中间护板和中间护板管子支撑。

起吊转子模式扇形仓之前，要求在地面上把模式仓运输用的盖板拆下。

当焊接转子的任何结构时，转子中心筒必须接地，以防损坏轴承。

吊装模式密封仓只能用制造厂提供的起吊梁（该梁随模式扇形仓一起运输发货）。

防止栅架变形，在工地安装的栅架应保持与在工厂装在模式扇形仓内的栅架形状一样。

工地要备有起吊空气预热器重型组件的起吊设备。

2.3.6.3安装转子的主要说明

A、如果模式扇形仓安装护板没有拆下的话，那么此时，应从转子外壳侧座架护板上拆下此护板。

从热端连接板上拆下中间护板，参看热端连接板安装图。

B、在转子中心筒上安装旋转吊耳以便旋转转子。

转动中心筒使其销孔（也是模式扇形仓的销孔）与侧座架开孔对准。

C、起吊并安装在车间已组装的模式扇形仓到中心筒上。

在拆下模式仓起吊梁之前，确保上部中心筒的销轴完全插进中心筒导向端板，下部转子突缘正好座在转子中心筒支撑端板凸耳上。

D、按顺序装模式扇形仓（示于转子安装图），必须遵守安装顺序，以确保转子平衡。

E、按照转子安装图的说明利用旋转吊耳转动转子中心筒，安装中间隔板突缘装置组件。

F、安装散装的转子栅架。

确保弦长尺寸正确，这一点对于元件盒的安装是非常重要的，如果弦长尺寸太小，那么元件盒就不能完全插入。

G、安装热端和冷端转子壳板。

H、重新安装侧座架和热端连接板的安装护板，安装热端连接板的中间护板支承管，参看转子外壳安装图，安装附注图和热端连接板安装图，以便了解安装细节。

I、装载散装的传热元件盒，参看传热元件盒工地安装图、传热元件盒总图、元件盒安装平台总图。

J、安装元件盒止动板，止动板须互相焊接并焊到隔板上。

K、安装元件盒密封条和角钢（模式扇形仓冷端元件盒密封角钢除外），注意元件盒密封条只焊到元件盒上，元件盒密封角钢只焊到元件盒上或只焊到热端转子壳板上。

L、整个转子安装完后，检查支承轴承的水平度，参看支承轴承安装总图和支承轴承安装注图。

如果需要，则调节轴承箱下的垫片。

2.3.7传动装置工地安装程序

传动装置是驱动转子转动的部件。

传动装置将电机通过输出轴的高速旋转转换为减速机的低速轴输出，通过联轴器带动转子旋转。

正确地安装传动装置可确保转子按正确的方向转动。

2.3.7.1传动装置安装所需图纸

中心传动装置安装图

热端连接板总图

热端中心桁架总图

导向轴承安装总图

中心筒和端轴装置总图

2.3.7.2传动装置安装导则

加入润滑油之前，线路、管路和循环系统须正确安装

如果传动装置输出轴转动方向不正确，就可能损坏空气预热器密封。

2.3.7.3中心传动装置的安装主要说明

中心传动装置

A、用一个精密水平仪在中心筒导向端板上，检测转子是否水平，转子的水平度要求在0.4mm/m。

如果超出这个界限，调节导向轴承箱来调整转子。

参看导向轴承安装图和导向轴承安装注图。

B、据中心传动装置总图安装传动装置。

C、根据减速机说明书，安装和维护减速机。

D、应特别注意按照图纸要求在安装联轴器时预留一定的膨胀间隙（约为20mm）。

E、安装胀套时一定要按照图纸的要求均匀的拧紧每个螺栓，严格保证联轴器与端轴和减速机输出轴的同轴度。

2.3.8热端转子角钢和空气预热器密封的安装程序

预热器密封件均是薄板件，用来减小转子的旋转部分与静止密封面之间的间隙，而且用来封堵密封面与空气预热器静止部分的缝隙。

通过减小这些间隙和缝隙，则能减小通过空气预热器的空气向烟气的直接漏风。

热端转子角纲用来减小烟气入口和空气出口处转子与外壳的间隙，通过减小这些间隙，则能减小空气和烟气的旁通量。

正确地安装预热器密封件和热端转子角钢能够确保空气和烟气最大限度地通过传热元件，这样可以提高传热效率。

2.3.8.1安装热端转子角钢和空气预热器密封件所需图纸

径向密封安装图

热端静密封安装图

冷端静密封安装图

轴向密封安装图

旁路密封安装图

密封调整图

径向密封间隙表

2.3.8.2热端转子角钢和空预器密封件安装导则

当焊接转子任何部件时，中心筒必需接地以防损坏轴承。

2.3.8.3热端转子角钢和空预器密封件安装主要说明

A、安装热端转子角钢时参照径向密封安装图及密封调整图。

B、安装热端密封角钢（相对于热端旁路密封）参照径向密封安装图及密封调整图。

C、安装上部及下部静密封卷筒，参看热端静密封安装图和冷端静密封安装图。

D、安装热端及冷端径向密封和中心筒密封，参照径向密封安装图和密封调整图。

E、参看密封调整图的安装注，进行扇形板密封面的水平调整。

F、安装热端及冷端旁路密封角钢，参照旁路密封安装图和密封调整图。

G、安装热端及冷端旁路密封，参照旁路密封安装图和密封调整图。

H、安装轴向密封，参照轴向密封安装图和密封调整图。

I、参看密封安装图的安装注进行调整轴向密封板的密封面的径向位置。

2.3.9转子停转报警工地安装程序

　　转子停转报警装置是一个提示运行人员转子已经停转的报警装置，几个叶片装在转子中心筒支承端轴上，当转子旋转时，叶片经过装在冷端中心桁架内侧的磁力接近开关。

每次叶片经过接近开关，停转报警控制系统就收到一个信号，便知转子正在旋转，如果系统收不到信号，经过一段时间，控制系统就会提示操作人员报警信号。

　　正确安装转子停转报警装置有助于操作人员准确了解转子是否停转并及时处理这个问题。

2.3.9.1安装转子停转报警装置所需图纸

转子停转报警器装置安装图

电路原理图

2.3.9.2转子停转报警安装导则

当往转子任何部件上焊接时，中心筒必须接地以防损坏轴承。

旋转叶片不能与任何静止部件干涉。

2.3.9.3转子停转报警装置安装说明

A、参照总图、空气预热器总图及附注、转子停转报警装置安装图，确定转子停转报警和旋转叶片位置。

B、安装旋转叶片和接近开关之间的距离不超过10mm，也不低于5mm。

C、参照电路原理图将停转报警接线到主控制盘

详见转子停转报警说明书

2.3.10观察孔和灯工地安装程序

　　观察孔和灯有助于操作人员观察转子内侧和外侧的情况，观察孔装在预热器的热端和冷端，以便看到传热元件的表面，这对于操作人员观察预热器是否着火是极其重要的。

转子冷端装上灯，照亮传热元件表面可以观察哪部分元件被脏物堵塞。

　　正确安装观察孔和灯，可以在预热器运行时，观察到转子传热元件表面的情况。

2.3.10.1　安装观察孔和灯所需图纸

灯夹具图纸

带保护盖的观察孔图

2.3.10.2　观察孔和灯安装导则

观察孔和灯必须装在能尽量照亮元件表