中国紧固件标准文档格式.docx
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1）—GB/T1228;
2）—GB/T1231;
3）—GB/T197;
4）—GB/T3103.1（若无其他协议，以现行标准为准）
表面缺陷
淬火裂缝
锻造裂缝
锻造爆裂
原材料裂纹
凹痕或损伤
1）3.6.1条;
2）3.1.1条、3.1.2条、3.1.3条、3.2条、3.3条或3.6条
1）—GB/T1231;
2）—GB/T5779.1（若无其他协议，以现行标准为准）
表面
处理
（达克洛）
（热浸镀锌）
GB/T1231，3.8条（表面处理由制造厂选择）
（若无其他协议，以现行标准为准）
机械
性能
材料牌号
实物楔负载
拉力载荷
芯部硬度
脱碳试验
1）3.1.1条;
2）
1）3.2.1.2条;
4）
5）;
6）
1）3.2.1.3条;
连接副扭矩系数试验
常温冲击试验
1）4.4条;
1）4.4.2条
1）4.1.1.2条
1）—GB/T1231;
2）—GB/T228;
3）—GB/T229;
4）—GB/T3098.1;
5）—GB/T230.1;
6）—GB/T4340.1;
7）—JJG707-2002
验收
检查
按GB/T90.1：
C级尺寸AOL=1.5
外观及缺陷
非破坏性检查AOL=0.65;
破坏性检查AOL=1.5;
若发现“淬火裂缝”，无论其尺寸大小，则应拒收该检验批
表面处理
AOL=1.5
机械性能
实物楔负载：
a.检验批最大3000套;
b.每批抽8套,即n=8,Ac=0
（硬度等？
）
化学成分、脱碳
连接副
扭矩系数
GB/T1231;
GB/T90.1（若无其他协议，以现行标准为准）
2.GB/T1229-2006《钢结构用髙强度大六角螺母》检测项目一览表
GB/T1229-2006
钢结构用髙强度大六角螺母
6H螺纹通规
6H螺纹止规
6H螺纹小径
螺母髙度m
扳拧高度m’
支承面对螺纹轴线的垂直度公差
1）表1
1）—GB/T1229;
2）—GB/T1231;
3）—GB/T197
裂纹
1）3.6条;
2）3.1.1条、3.1.2条、3.2条、3.4条、3.6条或3.8条
2）—GB/T5779.2（若无其他协议，以现行标准为准）
保证载荷
硬度
1）3.1.1条
1）3.2.2.1条;
4.2.1条
1）3.2.2.2条;
2）;
2）—GB/T230.1;
3）—GB/T4340.1
保证载荷：
螺母硬度
化学成分
GB/T1231、GB/T90.1（若无其他协议，以现行标准为准）
3.GB/T1230-2006《钢结构用髙强度垫圈》检测项目一览表
GB/T1230-2006
钢结构用髙强度垫圈
项
目
内径d1
外径d2
厚度h
同轴度
3）3.5.2条
1）—GB/T1230;
3）—GB/T3103.3
裂缝
毛刺
浮锈
凹痕
划伤
1）3.6.2条
1）—GB/T1231（若无其他协议，以现行标准为准）
1）3.2.2.2条、2）、3）
3）—GB/T4340.1
表2，C级尺寸：
孔径为AOL=1.5;
外径AOL=2.5;
厚度AOL=4.0
破坏性检查AOL=1.5
b.每批抽8套，即n=8,Ac=0
二.钢结构用扭剪型髙強度螺栓连接副
1.GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副》
螺栓检测项目一览表
GB/T3632-2008
钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副（螺栓）
1）5.4条;
1）图2;
头部直径dk
内切圆直径db
k’
k”
表2
1）5.6条;
3）3.2.2.2条
1）5.6条、3）3.2.2.3条
1）—GB/T3632;
2）—GB/T197;
3）—GB/T3103.1
1）5.5.1条;
1）—GB/T3632;
GB/T3632，5.7条（表面处理由制造者确定）
原材料抗拉强度
l/d≤3拉力载荷
l/d≤3芯部硬度
1）5.1条
1）5.2.1.1条;
1）6.2.1条;
1）5.2.1.2条;
1）6.2.2条;
1）6.2.3条;
连接副紧固轴力试验
1）5.3条;
1）6.3条
1）5.2.1.3条;
1）6.2.4条;
4）
1）6.2.1.3条;
3）
2）—GB/T228;
3）—GB/T229;
6）—GB/T4340.1（若无其他协议，以现行标准为准）
b.每批抽取8套,即n=8,Ac=0
紧固轴力试验
b.每批抽8套
GB/T3632、GB/T90.1（若无其他协议，以现行标准为准）
2.GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副》
螺母检测项目一览表
钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副（螺母）
扳拧高度mw
1）图3;
表4
支承面对螺纹轴线的全跳动公差
1）表4;
1）5.6条;
达克洛
热浸镀锌
1）5.2.2.1条;
1）6.3.1条
1）5.2.2.2条;
b.每批抽8套,Ac=0
GB/T3632、GB/T90.1（若无其他协议，以现行标准为准）
3.GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副》
垫圈检测项目一览表
钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副（垫圈）
外径d2
内倒角直径d3
1）图4;
表5
2）3.5.2条
2）—GB/T3103.3
1）5.5.2条
1）—GB/T3632（若无其他协议，以现行标准为准）
1）5.2.3条;
1）6.4条;
2）;
3）—GB/T4340.1
三.六角头螺栓
1.GB/T5782-2000《六角头螺栓》（ISO4014：
1999,IDT）
检测项目一览表
GB/T5782-2000
六角头螺栓
1）;
表1或表2
3）3.2.2.3条
1）—GB/T5782;
3）—GB/T3103.1
1）表3;
2）3.1.1条、3.1.2条、3.1.3条、3.2条、3.3条或3.6条;
或
由双方协议：
3）3.1.1条、3.1.2条、3.1.3条、3.2条、3.3条或3.7条
2）—GB/T5779.1;
3）—GB/T5779.3
氧化
GB/T15519-2002《化学转化膜钢铁黑色氧化膜规X和试验方法》
电镀层
GB/T5267.1（若无其他协议，以现行标准为准）
非电解锌片
GB/T5267.2（若无其他协议，以现行标准为准）
GB/T5267.3（若无其他协议，以现行标准为准）
碳钢
螺栓
成
品
（d≥3抗拉强度）
（d≥3保证应力）
（Af和RPf）
（d≤10头部坚固性）
楔负载试验
拉力试验
保证载荷试验
实物拉力试验
头部坚固性
2）7章、表8、9.1条;
2）7章、表8、9.2条;
2）7章、表8、9.6条;
2）7章、表8、9.3条;
2）7章、表8、9.8条
（硬度）
（最髙表面硬度）
（最大脱碳层）
（再回火后硬度）
（d≤10破坏扭矩）
硬度试验
增碳试验
再回火试验
扭矩试验
2）7章、表8、9.9条;
2）7章、表8、9.11条
2）7章、表8、9.10条
2）7章、表8、9.12条
2）7章、表8、9.13条
注：
Af--断后伸长率;
RPf--0.0048d非比例延伸应力
2）—GB/T3098.1-2011;
3）—GB/T228;
4）—GB/T229;
6）—GB/T4340.1
碳
钢
试件
（抗拉强度）
（下屈服强度）
（0.2%应力）
（断后伸长率）
（断面收缩）
螺栓机械加工试件的拉力试验
2）7章、表12、9.7条;
2）表7章、12、9.7条;
（d＞16最小吸收能量）
2）7章、表12、9.9条;
5）;
2）7章、表12、9.11条
2）7章、表12、9.10条
2）7章、表12、9.14条;
3）—GB/T228;
不锈
成品
（l≥2.5d抗拉强度）
（A组l＜2.5d破坏扭矩）
（C、F组硬度）
2）4章、表5;
3）;
2）4章、表5、6.2.5条
2）4章、表5、6.2.7条;
6）;
7）
（l≥2.5d非比例伸长应力）
（l≥2.5d断后伸长量）
（C组l≥2.5d楔负载强度）
实物楔负载试验
2）4章、表5、6.2.3条
2）4章、表5、3.2.4条
2）4章、表5、3.2.5条
依据的
标准
2）—GB/T3098.6;
3）—GB/T3098.1;
4）—GB/T228;
6）—GB/T231;
7）—GB/T4340.1
有色
（d≤5扭转强度）
（d＞5屈服强度）
（d＞5伸长率）
2）表3、表6、7章;
2）表3、表6、7章;
1）—GB/T5782;
2）—GB/T3098.10;
3）—GB/T3098.1;
4）—GB/T3098.6（若无其他协议，以现行标准为准）
非调钢
（d≥5抗拉强度）
（d≥5保证应力）
2）7章、表8;
9.2条;
2）7章、表8、9.4条
2）7章、表8、9.6条
2）7章、表8、9.7条;
4）;
2）7章、表8、9.8条;
2）—GB/T3098.22;
4）GB/T230.1;
5）—GB/T231.1;
6）—GB/T4340.1;
7）—GB/T3098.13
2）7章、表11、9.2条;
冲击试验
2）7章、表11、9.7条;
2）7章、表11、9.9条
4）—GB/T229;
5）—GB/T230.1;
6）—GB/
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