中国紧固件标准文档格式.docx
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1)—GB/T1228;
2)—GB/T1231;
3)—GB/T197;
4)—GB/T3103.1(若无其他协议,以现行标准为准)
表面缺陷
淬火裂缝
锻造裂缝
锻造爆裂
原材料裂纹
凹痕或损伤
1)3.6.1条;
2)3.1.1条、3.1.2条、3.1.3条、3.2条、3.3条或3.6条
1)—GB/T1231;
2)—GB/T5779.1(若无其他协议,以现行标准为准)
表面
处理
(达克洛)
(热浸镀锌)
GB/T1231,3.8条(表面处理由制造厂选择)
(若无其他协议,以现行标准为准)
机械
性能
材料牌号
实物楔负载
拉力载荷
芯部硬度
脱碳试验
1)3.1.1条;
2)
1)3.2.1.2条;
4)
5);
6)
1)3.2.1.3条;
连接副扭矩系数试验
常温冲击试验
1)4.4条;
1)4.4.2条
1)4.1.1.2条
1)—GB/T1231;
2)—GB/T228;
3)—GB/T229;
4)—GB/T3098.1;
5)—GB/T230.1;
6)—GB/T4340.1;
7)—JJG707-2002
验收
检查
按GB/T90.1:
C级尺寸AOL=1.5
外观及缺陷
非破坏性检查AOL=0.65;
破坏性检查AOL=1.5;
若发现“淬火裂缝”,无论其尺寸大小,则应拒收该检验批
表面处理
AOL=1.5
机械性能
实物楔负载:
a.检验批最大3000套;
b.每批抽8套,即n=8,Ac=0
(硬度等?
)
化学成分、脱碳
连接副
扭矩系数
GB/T1231;
GB/T90.1(若无其他协议,以现行标准为准)
2.GB/T1229-2006《钢结构用髙强度大六角螺母》检测项目一览表
GB/T1229-2006
钢结构用髙强度大六角螺母
6H螺纹通规
6H螺纹止规
6H螺纹小径
螺母髙度m
扳拧高度m’
支承面对螺纹轴线的垂直度公差
1)表1
1)—GB/T1229;
2)—GB/T1231;
3)—GB/T197
裂纹
1)3.6条;
2)3.1.1条、3.1.2条、3.2条、3.4条、3.6条或3.8条
2)—GB/T5779.2(若无其他协议,以现行标准为准)
保证载荷
硬度
1)3.1.1条
1)3.2.2.1条;
4.2.1条
1)3.2.2.2条;
2);
2)—GB/T230.1;
3)—GB/T4340.1
保证载荷:
螺母硬度
化学成分
GB/T1231、GB/T90.1(若无其他协议,以现行标准为准)
3.GB/T1230-2006《钢结构用髙强度垫圈》检测项目一览表
GB/T1230-2006
钢结构用髙强度垫圈
项
目
内径d1
外径d2
厚度h
同轴度
3)3.5.2条
1)—GB/T1230;
3)—GB/T3103.3
裂缝
毛刺
浮锈
凹痕
划伤
1)3.6.2条
1)—GB/T1231(若无其他协议,以现行标准为准)
1)3.2.2.2条、2)、3)
3)—GB/T4340.1
表2,C级尺寸:
孔径为AOL=1.5;
外径AOL=2.5;
厚度AOL=4.0
破坏性检查AOL=1.5
b.每批抽8套,即n=8,Ac=0
二.钢结构用扭剪型髙強度螺栓连接副
1.GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副》
螺栓检测项目一览表
GB/T3632-2008
钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副(螺栓)
1)5.4条;
1)图2;
头部直径dk
内切圆直径db
k’
k”
表2
1)5.6条;
3)3.2.2.2条
1)5.6条、3)3.2.2.3条
1)—GB/T3632;
2)—GB/T197;
3)—GB/T3103.1
1)5.5.1条;
1)—GB/T3632;
GB/T3632,5.7条(表面处理由制造者确定)
原材料抗拉强度
l/d≤3拉力载荷
l/d≤3芯部硬度
1)5.1条
1)5.2.1.1条;
1)6.2.1条;
1)5.2.1.2条;
1)6.2.2条;
1)6.2.3条;
连接副紧固轴力试验
1)5.3条;
1)6.3条
1)5.2.1.3条;
1)6.2.4条;
4)
1)6.2.1.3条;
3)
2)—GB/T228;
3)—GB/T229;
6)—GB/T4340.1(若无其他协议,以现行标准为准)
b.每批抽取8套,即n=8,Ac=0
紧固轴力试验
b.每批抽8套
GB/T3632、GB/T90.1(若无其他协议,以现行标准为准)
2.GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副》
螺母检测项目一览表
钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副(螺母)
扳拧高度mw
1)图3;
表4
支承面对螺纹轴线的全跳动公差
1)表4;
1)5.6条;
达克洛
热浸镀锌
1)5.2.2.1条;
1)6.3.1条
1)5.2.2.2条;
b.每批抽8套,Ac=0
GB/T3632、GB/T90.1(若无其他协议,以现行标准为准)
3.GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副》
垫圈检测项目一览表
钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副(垫圈)
外径d2
内倒角直径d3
1)图4;
表5
2)3.5.2条
2)—GB/T3103.3
1)5.5.2条
1)—GB/T3632(若无其他协议,以现行标准为准)
1)5.2.3条;
1)6.4条;
2);
3)—GB/T4340.1
三.六角头螺栓
1.GB/T5782-2000《六角头螺栓》(ISO4014:
1999,IDT)
检测项目一览表
GB/T5782-2000
六角头螺栓
1);
表1或表2
3)3.2.2.3条
1)—GB/T5782;
3)—GB/T3103.1
1)表3;
2)3.1.1条、3.1.2条、3.1.3条、3.2条、3.3条或3.6条;
或
由双方协议:
3)3.1.1条、3.1.2条、3.1.3条、3.2条、3.3条或3.7条
2)—GB/T5779.1;
3)—GB/T5779.3
氧化
GB/T15519-2002《化学转化膜钢铁黑色氧化膜规X和试验方法》
电镀层
GB/T5267.1(若无其他协议,以现行标准为准)
非电解锌片
GB/T5267.2(若无其他协议,以现行标准为准)
GB/T5267.3(若无其他协议,以现行标准为准)
碳钢
螺栓
成
品
(d≥3抗拉强度)
(d≥3保证应力)
(Af和RPf)
(d≤10头部坚固性)
楔负载试验
拉力试验
保证载荷试验
实物拉力试验
头部坚固性
2)7章、表8、9.1条;
2)7章、表8、9.2条;
2)7章、表8、9.6条;
2)7章、表8、9.3条;
2)7章、表8、9.8条
(硬度)
(最髙表面硬度)
(最大脱碳层)
(再回火后硬度)
(d≤10破坏扭矩)
硬度试验
增碳试验
再回火试验
扭矩试验
2)7章、表8、9.9条;
2)7章、表8、9.11条
2)7章、表8、9.10条
2)7章、表8、9.12条
2)7章、表8、9.13条
注:
Af--断后伸长率;
RPf--0.0048d非比例延伸应力
2)—GB/T3098.1-2011;
3)—GB/T228;
4)—GB/T229;
6)—GB/T4340.1
碳
钢
试件
(抗拉强度)
(下屈服强度)
(0.2%应力)
(断后伸长率)
(断面收缩)
螺栓机械加工试件的拉力试验
2)7章、表12、9.7条;
2)表7章、12、9.7条;
(d>16最小吸收能量)
2)7章、表12、9.9条;
5);
2)7章、表12、9.11条
2)7章、表12、9.10条
2)7章、表12、9.14条;
3)—GB/T228;
不锈
成品
(l≥2.5d抗拉强度)
(A组l<2.5d破坏扭矩)
(C、F组硬度)
2)4章、表5;
3);
2)4章、表5、6.2.5条
2)4章、表5、6.2.7条;
6);
7)
(l≥2.5d非比例伸长应力)
(l≥2.5d断后伸长量)
(C组l≥2.5d楔负载强度)
实物楔负载试验
2)4章、表5、6.2.3条
2)4章、表5、3.2.4条
2)4章、表5、3.2.5条
依据的
标准
2)—GB/T3098.6;
3)—GB/T3098.1;
4)—GB/T228;
6)—GB/T231;
7)—GB/T4340.1
有色
(d≤5扭转强度)
(d>5屈服强度)
(d>5伸长率)
2)表3、表6、7章;
2)表3、表6、7章;
1)—GB/T5782;
2)—GB/T3098.10;
3)—GB/T3098.1;
4)—GB/T3098.6(若无其他协议,以现行标准为准)
非调钢
(d≥5抗拉强度)
(d≥5保证应力)
2)7章、表8;
9.2条;
2)7章、表8、9.4条
2)7章、表8、9.6条
2)7章、表8、9.7条;
4);
2)7章、表8、9.8条;
2)—GB/T3098.22;
4)GB/T230.1;
5)—GB/T231.1;
6)—GB/T4340.1;
7)—GB/T3098.13
2)7章、表11、9.2条;
冲击试验
2)7章、表11、9.7条;
2)7章、表11、9.9条
4)—GB/T229;
5)—GB/T230.1;
6)—GB/