压力管道安装记录表Word文档下载推荐.docx

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10.

YLGD-10

焊接检查记录

11.

YLGD-11

高压管件加工记录

12.

YLGD-12

管道补偿器安装记录

13.

YLGD-13

固定管架及弹簧支架调整记录

14.

YLGD-14

管道接地测试记录

15.

YLGD-15

安全附件安装记录

16.

YLGD-16

压力表、温度计检查记录

17.

YLGD-17

管道系统清扫吹洗录

18.

YLGD-18

阀门试验记录

19.

YLGD-19

安全阀最终调试记录

20.

YLGD-20

管道系统压力试验记录

21.

YLGD-21

管道气密性试验记录

22.

YLGD-22

防腐工程施工记录

23.

YLGD-23

射线探伤报告

(一)、

(二)

24.

YLGD-24

射线探伤工艺卡

25.

YLGD-25

射线探伤工作记录

记录表格目录(续)

26.

YLGD-26

磁粉探伤工艺卡

27.

YLGD-27

磁粉(或渗透)探伤记录

28.

YLGD-28

磁粉探伤报告

29.

YLGD-29

超声波探伤报告

30.

YLGD-30

热处理报告

31.

YLGD-31

压力管道安装检查记录

32.

YLGD-32

质量控制点检查记录

33.

附广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表

34.

GD2201004,5

设计图纸会审记录

(一)、

(二)

35.

GD2201006

设计变更洽商记录

36.

GD2201013

施工日志

37.

GD2301003

分项工程质量技术交底卡

38.

GD2302005

设备开箱验收记录

39.

GD2302007

隐蔽工程验收记录(安装工程)

注:

除业主、监理、工程所在地质监站等部门有要求使用指定表格外,均应执行以上表格。

焊接工艺作业指导书

YLGD-01

单位名称编制人批准人签字

焊接作业指导书编号日期焊接工艺评定编号

焊接方法机械化程度手工□半自动□自动□

焊接接头:

详图:

坡口形式

衬垫

其他

母材:

类别号组别号与类别号组别号相焊

或标准号牌号与标准号牌号相焊

厚度范围:

板材:

对接焊缝角焊缝

管材直径、壁厚范围:

焊缝熔敷金属厚度范围:

焊接材料:

焊条类别其他

焊条标准牌号

填充金属尺寸

焊丝、焊剂牌号

焊条(焊丝)熔敷金属化学成分(%)

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

焊接位置:

对接焊缝的位置:

焊接方向:

向上向下

角焊缝位置

焊后热处理:

加热温度º

C升温速度

保温时间冷却方式

焊接工艺作业指导书(续)

预热:

最低的预热温度

最高的预热温度

保持预热温度

加热方式

保护气体

尾部保护气流量

背部保护气流量

电特殊性:

电流种类极性

焊接电流范围(A)电弧电压(V)

焊缝

层次

焊接

方法

焊条、焊丝

焊接电流

电弧电压范围

(V)

速度

(cm/min)

线能量

牌号

直径

(mm)

极性

电流

(A)

钨极规格及类型:

钍钨极或铈钨极

熔化极气体保护焊熔滴过渡形式:

喷射过渡短路过渡

焊丝送进速度范围

技术措施:

摆动焊或不摆动焊摆动方式

喷嘴尺寸

焊前清理或层间清理

背面清根方式

导电嘴至工件距离

多道焊或单道焊

多丝焊或单丝焊

锤击有无

环境温度相对温度

详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。

YLGD-02

单位名称批准人签字

报告编号日期

焊接方法机械化程度手工□半自动□自动□

详图:

标准号

牌号

类、组别号与类、组别号

相焊厚度

直径

温度

保温时间

保护气体:

尾部保护气体流量

背部保护气体流量

焊条标准

焊条牌号、直径

焊丝牌号、直径

焊剂牌号

熔敷金属厚度

电特性:

电流种类

极性

焊接电流(A)电压(V)

钨极尺寸

对接焊位置

方向(向上、向下)

焊接速度

摆动或不摆动

摆动方式

预热温度

层间温度

焊接工艺评定报告(续)

焊缝外观检验:

拉伸试验试验报告编号:

试样号

面积

断裂载荷

抗拉强度

断裂特点和部位

弯曲试验试验报告编号:

试样编号及规格

试样类型

弯曲直径

试样结果

冲击试验试验报告编号:

缺口位置

缺口型式

试验温度(℃)

冲击功(J)

其他试验

试验项目

检验方法(标准、结果)

焊缝金属化学成分分析(结果)

其他

渗透探伤(标准号、结果)超声波探伤(标准号、结果)

磁粉探险伤(标准号、结果)射线探伤(标准号、结果)

结论:

本评定按规定焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确,评定结果(合格、不合格)。

施焊

(签字)焊接时间标记

填表

(签字)日期

审核

焊接工艺卡

YLGD-03

工程名称:

单元名称:

接头号

接头设计简图

焊接工艺评定号

焊工资格

母材及规格

予热温度

层间温度

焊后热处理

焊接规范参数

焊接方法

焊材牌号

规格

电流(A)

电压(V)

速度(mm/s)

氩弧焊

手工焊

3

焊工:

年月日焊接责任师:

年月日

YLGD-04

温度要求:

湿度要求:

检查时间

(年月日)

温度

湿度

检查人

入库编号

材料名称

材质

规格

炉号

批号

材料标准

材质证编号

数量

检验结果

材质证书审查

标记复核

外观质量

主要几何尺寸

存在问题及处理意见

补项复验

化学成分(%)

试验报告编号

力学性能

弯曲试验

检验结论

经检验,该材料符合标准和采购单要求,验收合格,申请入库使用。

材料检验员:

经审核,该材料的材质证书和各种检验记录符合标准和采购单要求,审查合格,同意入库使用。

材料责任师:

备注

焊材检验、入库单

牌号

焊材标准

批号

数量(kg)

审核

材料台帐

材质

标准号

其它

日期

库存数量

领用数量

回收数量

结存数量

仓管员:

材料领用单

材料名称

型号、规格

标准

申请数量

实发数量

领料人:

年月日仓管员:

年月日

焊材烘干记录

YLGD-09

数量

烘焙温度(º

C)

恒温时间(h)

烘焙人

焊接检查记录

YLGD-10

单元名称:

焊接编号

焊接工

艺卡号

材料规格

材料入

库编号

焊材牌

号/规格

焊材入

电压

焊工

姓名

焊工钢

印代号

检查

结果

施工班(组)长:

检验员:

焊接工程师:

高压管件加工记录

YLGD-11

管子

编号

弯曲

半径

角度

偏差

椭圆率

热处理情况

磁粉(渗透)探伤结果

附简图:

年月日

工艺责任师:

工程监理:

年月日

管道补偿器安装记录

YLGD-12

管线号

补偿器

型式

固定支架间距(m)

设计压力(Mpa)

安装时环境温度

(º

操作温度(º

安装预拉(预压)量

设计值

实测值

简图:

固定管架及弹簧支、吊架调整记录

YLGD-13

管架编号

结构形式

安装位置

固定状态

弹簧调整值

YLGD-14

法兰或螺纹接头

系统接地

接头型式

跨接导线规格

跨接导线

电阻值(Ω)

接地线

对地电阻

(Ω)

YLGD-15

名称、型号、规格

合格证号或试验结果

YLGD-16

编号

型号、规格

精度

量程

出厂检定证书、合格证

校验检定证书检定记录

外观检查(铅封、封印等)

检验责任师:

管道系统吹扫清洗记录

YLGD-17

吹洗

化学清洗

管线复位(含垫片、盲板等)检查

压力

(Mpa)

介质

流速

(m/s)

鉴定

阀门试验记录

YLGD-18

型号

公称压力

压力试验

密封试验

结果

介质

压力(Mpa)

时间(min)

备注:

安全阀最终调试记录

YLGD-19

位号

型号规格

设计

调试

调试人

铅封人

开启压力(Mpa)

回座压力(Mpa)

YLGD-20

设计参数

泄漏性/真空试验

压力

鉴定

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