混凝土工程检测分析Word下载.docx

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当被检测混凝土的龄期或抗压强度超过回弹法、超声回弹综合法或后装拔出法等相应技术规程限定的范围时，可采用钻芯法或钻芯修正法。

5、在回弹法、超声回弹综合法或后装拔出法适用的条件下，宜进行钻芯修正或利用同条件养护立方体试块的抗压强度进行修正。

★受到环境侵蚀或遭受火灾、高温等影响构件中未受到影响部分混凝土的强度，可采用下列方法检测：

1、采用钻芯法检测，在加工芯样试件时，应将芯样上混凝土受影响层切除；

混凝土受影响层的厚度可依据具体情况分别按最大碳化深度、混凝土颜色产生变化的最大厚度、明显损伤层的最大厚度确定，也可按芯样侧表面硬度测试情况确定；

2、混凝土受影响层能剔除时，可采用回弹法或回弹加钻芯修正的方法检测，但回弹测区的质量应符合相应技术规程的要求。

三、混凝土构件外观质量与缺陷的检测可分为蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、露筋、裂缝、疏松区和不同时间浇筑的混凝土结合面质量等项目。

混凝土构件外观缺陷，可采用目测与尺量的方法检测；

检测数量，对于建筑结构工程质量检测时宜为全部构件。

混凝土构件外观缺陷的评定方法，可按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204确定。

结构或构件裂缝的检测，应遵守下列规定：

1、检测项目，应包括裂缝的位置、长度、宽度、深度、形态和数量；

裂缝的记录可采用

表格或图形的形式；

2、裂缝深度，可采用超声法检测，必要时可钻取芯样予以验证；

3、对于仍在发展的裂缝应进行定期观测，提供裂缝发展速度的数据；

4、裂缝的观测，应按《建筑变形测量规程》JGJ/T8的有关规定进行。

混凝土内部缺陷的检测，可采用超声法、冲击反射法等非破损方法；

必要时可采用局部破损方法对非破损的检测结果进行验证。

采用超声法检测混凝土内部缺陷时，可参照《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21的规定执行。

四、混凝土结构构件的尺寸与偏差的检测可分为下列项目：

1、构件截面尺寸；

2、标高；

3、轴线尺寸；

4、预埋件位置；

5、构件垂直度；

6、表面平整度。

现浇混凝土结构及预制构件的尺寸，应以设计图纸规定的尺寸为基准确定尺寸的偏差，尺寸的检测方法和尺寸偏差的允许值应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204确定。

对于受到环境侵蚀和灾害影响的构件，其截面尺寸应在损伤最严重部位量测，在检测报告中应提供量测的位置和必要的说明。

五、混凝土结构或构件变形的检测可分为构件的挠度、结构的倾斜和基础不均匀沉降等项目；

混凝土结构损伤的检测可分为环境侵蚀损伤、灾害损伤、人为损伤、混凝土有害元素造成的损伤以及预应力锚夹具的损伤等项目。

★混凝土构件的挠度，可采用激光测距仪、水准仪或拉线等方法检测。

★混凝土构件或结构的倾斜，可采用经纬仪、激光定位仪、三轴定位仪或吊锤的方法检测，宜区分倾斜中施工偏差造成的倾斜、变形造成的倾斜、灾害造成的倾斜等。

★混凝土结构的基础不均匀沉降，可用水准仪检测；

当需要确定基础沉降的发展情况时，应在混凝土结构上布置测点进行观测，观测操作应遵守《建筑变形测量规程》JGJ/T8的规定；

混凝土结构的基础累计沉降差，可参照首层的基准线推算。

★混凝土结构受到的损伤时，可按下列规定进行检测：

宜确定损伤对混凝土结构的安全及耐久性影响的程度，对于不同原因造成的损伤，：

1、对环境侵蚀，应确定侵蚀源、侵蚀程度和侵蚀速度；

2、对混凝土的冻伤，可按本标准附录A的规定进行检测，并测定冻融损伤深度、面积；

3、对火灾等造成的损伤，应确定灾害影响区域和受灾害影响的构件，确定影响程度；

4、对于人为的损伤，应确定损伤程度；

5、宜确定损伤对混凝土结构的安全性及耐久性影响的程度。

当怀疑水泥中游离氧化钙（f-CaO）对混凝土质量构成影响时，可按本标准附录B进行检测。

★混凝土存在碱骨料反应隐患时，可从混凝土中取样，按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53检测骨料的碱活性，按相关标准的规定检测混凝土中的碱含量。

混凝土中性化（碳化或酸性物质的影响）的深度，可用浓度为1%的酚酞酒精溶液（含20%的蒸馏水）测定，将酚酞酒精溶液滴在新暴露的混凝土面上，以混凝土变色与未变色的交接处作为混凝土中性化的界面。

★混凝土中氯离子的含量，可按本标准附录C进行检测。

对于未封闭在混凝土内的预应力锚夹具的损伤，可用卡尺、钢尺直接量测。

六、钢筋配置的检测可分为钢筋位置、保护层厚度、直径、数量等项目。

钢筋位置、保护层厚度和钢筋数量，宜采用非破损的雷达法或电磁感应法进行检测，必要时可凿开混凝土进行钢筋直径或保护层厚度的验证。

有相应检测要求时，可对钢筋的锚固与搭接、框架节点及柱加密区箍筋和框架柱与墙体的拉结筋进行检测。

钢筋的锈蚀情况，可按本标准附录D进行检测。

七、需要确定混凝土构件的承载力、刚度或抗裂等性能时，可进行构件性能的实荷检验。

构件性能检验的加载与测试方法，应根据设计要求以及构件的实际情况确定。

构件性能的实荷检验应符合下列规定：

1、独立构件的实荷检验，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定进行；

2、构件性能实荷检验的荷载布置、检验方法和量测方法，按照《混凝土结构试验方法标准》GB50152的要求确定；

3、实荷检验应确保安全。

当仅对结构的一部分做实荷检验时，应使有问题部分或可能的薄弱部位得到充分的检验。

八、力学性质试验

★1、混凝土试件的制作与养护、取芯

（1）成型方法：

均需从三处以上的不同部位抽取大致相同份量（不要抽离析的），集中拌匀，应多于所需量的1.5倍，体积不小于20L。

取拌合物总量至少比所需量高20%以上，并取少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行坍落度试验，认为品质合格后，应在15min内开始制件或做其它试验。

（注意芯样的钻取和碾压混凝土抗弯构件的成型方法（大致两层，抹刀插壁，每层插捣，标准一百，小则五十，贯入二厘，平板振捣））

坍落度

成型方法

非圆柱体

圆柱体

芯样钻取

装料

密实

抹平

位置

标记

接缝边缘、尽量避免

不带钢筋、注意受力

<

25

注

振捣棒

一次装满

稍有富余

抹刀插壁

离一二十、振至出浆

缓慢拔出、一般二十

振完初平

收浆细平

面模半毫

大致两层

对称填料

离一二十、振至出浆、缓慢拔出、一般二十、每层三次、上层贯穿、十五毫米、如有棒坑、

橡锤轻敲、十至十五

略低模边

一至二毫

尺寸

直径4d、至少2d

一五一十、正负一厘

长径有比、一九二一

长可为二、短一修正

此为路面、编号清晰

25<

H<

70

振动台

试模固定、随填常满

振出乳浆、注意时间

勃二三倍、不超九十

同上

同左

检查

裂缝接缝、分层麻面

离析均匀、集料密实

H>

人工插捣

螺旋至中、均匀进行

底层到底、上层贯穿

二三厘米、标准二七

竖直压入、不得冲击

每层轻敲、十至十五

捣完抹平

约分三层

其它两层

底层到底、上层贯穿大二三十、小则十五每层插捣、二百二五

百五十五、一百单八

捣完细平

测量

径测三处、以高均分

相邻垂直、结果平均

高测二值、钻后切后

误差应为、点二五毫

碾压砼抗弯构件

插捣加振动

每层插捣，标准一百

小则五十，贯入二厘

平板振动，振至齐平

表面抹光

核压实率

注：

振捣棒的方法不适用用水量非常低的水泥混凝土；

同时也不适用于直径或高度不大于100mm的试件。

（2）端面处理：

平整度公差0.1mm

（3）养护：

试验室1~2d（20±

5，50%以上），拆模，检查，编号，补平，养护（20±

2，95%以上），间距10~20mm，空气中，或氢氧化钙饱和溶液。

★2、混凝土试样的尺寸

（1）试件尺寸

公称粒径31.5mm的截面积均为150mm（约4倍的关系），或直径或边长（除干缩与抗渗不同）；

公称粒径26.5mm的截面积均为100mm（约4倍的关系）；

公称粒径为53mm的截面积均为200mm（约4倍的关系）。

圆柱体高宽比均为2倍；

棱柱体试件高宽比除最小试件为3倍外，均为2倍的关系；

抗弯拉为4的关系；

芯样高度按实际情况。

抗弯拉试件尺寸，150*150*600；

150*150*550；

100*100*400（前两个均为标准试件）

干缩试件尺寸，100*100*515（19）；

150*150*515（31.5）；

200*200*515（50）（前一个为标准试件）

抗渗试件尺寸，（标准）上175，下185，高150的锥台，（非标准）上下直径均为150的圆柱体。

（2）尺寸换算系数

抗压试件均为0.95和1.05；

立方体劈裂与抗弯拉为0.85；

圆柱体劈裂为1.05，小试件空缺。

★3、力学性能试验（大于C60宜用标准试件）

试件名称

个数

试样处理、准备

尺寸测量

加载面

加载方法

结果处理

立方体抗压

3

养护取出、湿布覆盖

及时试验、做前擦干

棱边长度、精至一毫

上下两面、平均计算

侧面受压

几何对中

小于C30，0.3~0.5、C30~C60，0.5~0.8

大于C60，0.8~1.0、临近破坏，停止调整

中值15%

精至0.1

圆柱体抗压

端面整平、湿布覆盖

径测两值、中央相垂

高测四值、径向垂直

两圆端面

棱柱轴心抗压

同立方体抗压

端面

立方体劈裂

画劈裂面、垂直顶面

垫层垫条

小于C30，0.02~0.05、C30~C60，0.05~0.08

大于C60，0.08~0.10、临近破坏，停止调整

=2F/pi（）/A

同上，精至0.01

圆柱体劈裂

=2F/pi（）/A、同上

抗弯拉强度

长向中部无d>

5,h>

2空洞

中部测量

侧面

=FL/（b*h*h）,余同上

断块抗压

长度较梁高至少长50

以夹具面积为准

同抗压试件

棱柱抗压弹模

6

3个抗压Fa、

标距150mm、千分表

余同上

各棱边

对称安于中线，对中（两次）,预压（两次）,测试；

对中时两侧读数应和平均值相差在20%以内

初始0.5，以后1/3Fa，加荷速度0.6±

0.4

=应力/应变，精至100

3根平均，20%Fa限制

一根取二，两根无效

圆柱抗压弹模

同圆柱体测量

混凝土干缩

预埋或后埋测钉

成型后标准养护室养护，2~4小时抹平，

带模养护1至2d

3d龄期（从搅拌加水起）即移入（20±

2,60±

5%）测初始长度（含测钉）标距540~600

从入干缩室

1,3,7,

14,28,60,90

120,150,180

测前先校正零点，全部测完后复核，±

0.01mm

每次读数重复3次。

保持位置方向一致，置于不吸水的硬质网格垫板上，间距不小于30mm

三次平均，至10×

10-6

混凝土徐变

4组以上

同收缩试件,7d待测

同时制作收缩、抗压试件，注意变形装置

仪器设备

试验方法（加45d测读,如荷载变化大于2%，应予以补足,经常检查荷载保持情况

7、28、60、90）

徐变仪：

丝杆拉应力不应大于材料屈服点30%

弹簧工作压力不应超过极限荷载80%，变形也不得小于20mm，以调整，可两个串联提高效率

提前1d粘贴测点；

测棱柱体抗压；

放好试件，检查仪表；

加荷，如无特殊要求，40%Fa；

如采用外装仪表或接触式引伸仪，应在20%Fa进行对中，10%限制；

对中到初始变形测读不超过1min。

放松千斤顶后检查,10%限制,超出,20%Fa调整

记忆：

抗压试验除试件测量外全一样（断块抗压除要求长较高大50mm外也相同）

衷心的说一声：

老师您幸苦了！