设备安全操作规程制度1Word文档格式.docx

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7．交流电焊机安全操作规程

行车安全操作规程

一、行车工须持证上岗，未经专门训练和通过考试者不单独操作

二、开车前应认真检查设备机械电气部门和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。

如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

三、对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位、如有异常立即告知设备进行检查维修，故障排除后方可使用。

四、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。

正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

五、行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。

六、工作停歇时，不准将起重物悬挂在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严谨在头上越过，吊运物件不得离地面过高。

七、地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

八、行车有故障经行维护时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

九、行车工必须做到“十不吊”

1、超过额定负荷不吊

2、指挥信号不明，重量不明不吊

3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊

4、行车吊挂重物直接经行加工的不吊

5、歪拉斜挂不吊

6、工件上站人或有活动物品的不吊

7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊

8、带棱角，快口未垫好的不吊

9、埋在地下的物件不吊

10、管理人员违章指挥不吊

一十、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

剪板机安全操作规程

一、剪板机必须由专人负责管理。

二、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤，不得穿裙子、拖鞋。

三、一台剪板机不准两人同时剪两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。

四、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。

五、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。

启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。

打开放气阀将系统中的空气放掉。

六、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

七、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。

八、机器上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。

九、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。

一十、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀刃200毫米以外，剪板机后不准站人，接料。

一十一、剪板时压板必须牢牢压住板料，剪板的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。

一十二、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

一十三、刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

一十四、调整和清扫必须停车进行。

一十五、调整刀片后，需要开空车检验，严禁突然起动。

一十六、使用中如发现机器运转不正常，应立即切断电源停机检查。

一十七、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。

一十八、工作完毕，切断电源，擦净设备，做好检查记录。

数控冲床安全操作规程

一、操作者必须熟悉设备的结构性能，熟悉各种开关、按钮和指示灯的意义和作用，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。

二、工作前检查气压数值，达不到规定压力值（4.5—5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞）不能开车。

三、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。

四、开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

五、使用前检查各保护装置，主机空车X/Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

六、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

七、开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置警告提示。

八、在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排除故障，才能重新工作。

九、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。

十、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲压。

十一、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

十二、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。

并设置专门维修人员进行定人维修。

十三、严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。

十四、认真填写设备运行或交接班记录等有关表格。

十五、设备使用完毕，各部归位，放置原点。

数控折弯机安全操作规程

一、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

二、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否滞在正确位置。

三、检查上下模的重合度和坚固性；

检查各定位装置是否符合被加工的要求。

四、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

五、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

六、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

七、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

八、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

九、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

十、机床工作时，机床后部不允许站人。

十一、严禁单独在一端处压折板料。

十二、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

十三、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

十四、经常检查上、下模具的重合度；

压力表的指示是否符合规定。

十五、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

十六、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

十七、先退出控制系统程序，后切断电源。

电气试验安全规程

一、目的

规范电气试验操作,确保试验安全完成。

二、范围

本规程适用于公司各种配电（控制）柜（箱）、断路器、高低压成套电气设备。

三、电气试验基本要求

3.1电气试验场地应与生产场地分开，工频耐压试验的场所应下铺绝缘垫，四周有栏杆，墙上挂有高压危险的醒目标志。

3．2电气试验用的电源临时线要妥善安置，不得任意乱拉乱放，以防触电，试验使用的开关，需有人看护或挂警示牌或用锁锁上，以免误合闸引发设备和人身安全事故。

3.3电气试验人员应严格遵守检验/试验设备的操作规程，在设备通电运行时，不得随意离开工作岗位，以免造成无人值守的情况。

四、安全操作注意事项

4．1电气试验前，应检查接线是否正确、牢固和安全，接插件是否松动、接触不良或损坏，开关等元器件的通、断位置是否明显、机构是否灵活。

4．2电气试验设备运行时，应注意是否有发生过热、冒烟、焦味、火花等情况，如有异常，应立即切断电源，采取措施排除故障。

4．3电气试验设备的操作，在接入电源时应先低压后高压，切断电源时，先高压后低压，且应注意避免带电关合隔离开关。

4．4操作高压电气试验设备的人员，应戴好绝缘手套、脚穿绝缘鞋。

在切断电源后，方可脱去绝缘防护。

4．5电气试验过程中，非电气试验人员不得靠近试验区，以免发生意外。

4．6电气试验结束，需待大电容器放电、转动物停转后，方可拆除接线和手触电器元件。

普通冲床安全操作规程

一、冲床应专人使用严禁其他人员操作，新员工必须在老师指导下进行。

二、开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。

然后启动

冲床并检查离合器、制动器是否正常。

三、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。

四、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。

五、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

六、冲床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚

踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。

七、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

八、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；

脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；

并清除工作场地防碍操作的物件。

九、必须核定冲载力，严禁超负荷运作。

十、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

十一、模具安装必须牢固可靠。

调整用合高度时采用手动或点动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

十二、操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

十三、一般禁止二人以上同时操作冲床。

若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

十四、工作中身体任何部分严禁进入模具范围，进料卸料应有专门工具。

十五、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲、次冲件或余料后才可进行第二次进料。

十六、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

十七、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

十八、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

十九、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。

工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

二十、工作结束后必须切断电源。

交流电焊机安全操作规程

一、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

二、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

三、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

初、次级接线处必须装有防护罩。

四、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

接线柱处均有保护罩。

五、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。

多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

六、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

七、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

八、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

九、严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

十、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

十一、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。

十二、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

十三、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。

电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。

操作人员不得用胳膊夹持焊钳。

十四、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

十五、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。

十六、工作结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好

闸箱，方可离开。