某生态文明小康村建设项目工程施工组织设计方案文档格式.docx

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4、《招标文件》、《设计图纸》所涉及的施工规范和标准。

5、《建筑工程手册》中国建筑工业出版社。

6、公司企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。

7、《现行建筑施工规范大全》中国建筑工业出版社。

8、《工程建设标准强制性条文》其它建筑施工各种规范标准。

9、其它建筑施工各种规范标准。

二、招标文件的响应

根据本工程地理位置、结构和装修要求，按照该建设工程施工招标文件及工程量清单，结合本公司的实际施工经验，在建设中必须本着“以质量求社会效益，以管理求经济效益”的指导思想，精心施工，精心组织，精心指导，以达到保质、保量并提前交付使用的目的，在实施中，公司各个部门都要全力支持施工。

在施工中按文明安全施工要求组织施工。

在组织实施施工时，公司生产经理及技术负责人亲临现场领导，实行项目经理负责制，全权负责该项目实施，使项目班子真正承担起该项目的施工，做好前后方的协调工作，做到解决问题及时；

建立组织好项目领导班子，实行加强施工作业的具体领导，抓好工程质量、安全、进度及效益。

从而保证合同条款及招标文件中工期、质量及其它条款的要求。

1、工期：

80天（日历天）

2、质量标准：

合格

3、响应招标文件及合同条款的其它内容

第一章工程概况

一、工程规模

1、生态人居工程

（1）场墙改造3916m（干砌板石）

（2）主干道硬化3100m，乡道硬化2000m，铺设人行道渗水砖2666.6m。

（3）新建便民桥1座

（4）自来水管网维护1500m；

（5）新建公厕1座，面积20.35m；

（6）新建消防蓄水池1座，配备必要消防器材；

2、生态环境工程

（1）新建垃圾收集点1处，新建垃圾填埋场1座，购置垃圾桶23个、垃圾清运车1辆、垃圾手推车1辆。

（2）花卉林木绿化工程（经济果树372株、草坪2899.33m）

3、生态文化工程

新建村庄标识牌2个、宣传栏2个。

4、防洪设施

河床治理及整治3000m、河堤2000m（块石水泥砂浆砌筑）。

第二章施工部署及现场平面布置

一、总体部署

根据本工程的实际情况XXX生态文明小康村建设项目总工期为80日历天（具体详见施工进度表），要完成本次投标范围内的任务，必须严格遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水施工方法，网络计划技术和线性规划法等组织有节奏，均衡和连续施工，充分利用现有机械设备，扩大机械施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率，尽量采用国内、外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本，园满完成施工任务。

二、具体施工顺序

（1）先对拟建建筑物场地进行平整，同时砌筑围墙，为施工现场全封闭式管理打下基础。

（2）按照施工总平面布置图规划，搭设临时设施。

充分做好准备工作使施工顺利进行。

三、施工准备工作

（1）技术准备，认真阅读施工图，熟悉图纸中的各项要求，编制专项施工方案及安全技术措施，进行技术交底，编制季、月、旬作业计划及原材料进场计划。

（2）现场准备，测量放线，设定标高控制点，拆除障碍物，保证施工道路畅通，按照施工总平面布置图要求使场内供水、供电、排水及时到位。

（3）劳动力、机具、材料准备，按照实际施工需要，逐步组织劳动力进场施工，并认真做好工人上岗的技术培训和安全教育工作。

对周转材料及施工机具做到有序调配，并按施工计划及时到位。

原材料的采购订货合同必须在开工前签订完毕，以保证施工正常进行和材料供应及时到场。

四、施工现场平面布置

1、布置原则

生活区和作业区完全分开，临时设施力求做到简单、以方便后价段花坛、道路的施工。

施工机械设备尽可能考虑提高使用效率，并使整个场地布置做到文明、合理、整齐，为创省文明标化工地作准备。

2、主要施工机械配置和布置

龙门架：

根据工程实际情况，设置龙门架二台，保证垂直运输。

搅拌机：

设置二台搅拌机，以遵守路线短、弯道少和接头密的原则，搅拌站旁就近布置砂、石、水泥筒。

其它施工机械具体见附后表一

3、施工道路布置：

根据总平面布置图，现场主入口布置一条施工临时道路。

4、临时设施布置：

根据总平面布置图，在入口的右侧布置办公区，生活区与施工区完全分开，位于施工场地南侧一固定场地。

为搞好现场文明施工，工人宿舍采用单、二层活动房结构，厕所、洗衣处布置与宿舍分开。

5、施工用水用电布置：

根据建设单位提供施工用电容量，在电源处设总配电房，在接出主干线沿围墙布置，根据机械和临时设施布置情况设置支线。

水管在水源接出后也沿围墙布置主管，再根据搅拌站及临时设施布置支管。

6、施工排水：

用水泵直接抽入市政排水管道。

具体施工总平面图见附表4

第三章施工组织管理

一、施工组织管理体系

1、施工管理体系

2、工程质量管理体系

3、安全管理体系

4、工地治安管理体系

二、施工管理机构组织

（一）公司管理机构组织

1、公司组织落实以总经理为首的领导班子，落实对本工程质量、进度、安全、文明施工管理目标、计划措施，运用ISO9002、1994质量管理体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。

2、公司工程部配备专职质量员、施工员、安全文明负责人驻工地，对工程质量、生产进度、安全文明施工作全面指导、监督、检查、协调工作。

3、公司计划预算部密切配合项目部，落实本工程的计划成本管理，成本分析、促进有计划、有步骤地核算工作。

4、公司财务部加强对项目部的财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规、不违法。

（二）项目部管理机构组织

为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。

施工现场成立项目部，开展对项目经理为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全文明施工、经济效益等全面负责。

项目部下设生产和后勤两条线和九个职能部门，各生产线和职能部门负责人都具有由专业技术人员组成，形成管理网络，实行专职各条战线的生产任务。

公司将选派多年来一直从事建筑施工工作，经验丰富，责任心强，有较强组织能力、综合协调能力，具有丰富施工经验的郑衍桃同志为本工程的项目经理（具体见项目经理简介），同时派具有丰富施工经验的郑水楠同志任技术负责人（具体见技术负责人简介）。

成立项目部，组建优秀的项目管理班子，项目管理班子配备情况见表5。

现场项目部着重协调各施工班组和公司方面的关系，随时解决可能出现的重大施工问题，保证工程施工质量，确保工程按时完成。

项目部现场施工管理体制见表8。

三、管理职能的组织与分工

（一）管理职能组织机构

1、生产线

设生产总负责，在项目工程师、技术总负责具体计划安排下，负责本工程的生产总调度，下设施工总负责、质量总监、安装总负责、装饰总负责等前方生产管理技术人员。

管辖下属施工技术质量、施工进度、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。

2、后勤线

设后勤总负责，负责担任本工程的后勤总调度，材料总负责、计划预算、财务、资料、治安等后方管理人员，管辖后勤下属计划预算、财务、材料、机修、保安、食堂、医疗卫生等一系列后方生产工作。

（二）管理职能组织分工

本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理代表企业法人统一领导指挥。

项目部下设生产和后勤两条线，共设施工、生活、技术、质安、物资、内业、财务、劳资、行政保卫等九个职能部门，具体管理组织分工如下：

1、项目工程师负责对施工员交底，主要负责现场施工，制订施工方案计划、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，安排施工，调度施工测量及各种技术资料，技术总负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广应用等技术工作，质安员主要负责质量、安全生产、文明施工等工作。

计划预算主要负责施工预算、经济分析及每期工程质量报表，财务主要负责后勤资金划拨控制。

材料员主要负责组织供采订货。

2、建立以班组为主的施工考核制度实施分项管理落实生产岗位责任制和经济责任制密切挂钩。

3、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。

加强施工现场管理，加强原材料管理和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。

4、投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理。

加强主要工种，特别是对木工、钢筋工、砼工的管理控制，以确保工程顺利进行。

四、施工管理工作的主要内容

（一）目标管理

为达到本工程的质量优、工期短、安全无故事、经济效益较好的总目标，必须制定计划，排出日程，采取措施，有效地完成预定目标。

在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：

制定（P）→实施目标→（D）→检查、评价目标（C）→总结目标（A）→再制定新目标（P）的PDCA循环，推动目标不断前进。

（二）计划管理

1、总进度计划及阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。

2、机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械须用量、时间）。

3、劳动力计划（编制和准备专业工程人数及进退场时间）。

4、材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各材料及进场时间）。

5、技术组织措施计划（推行新技术采用新材料，改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。

6、降低成本计划。

7、财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划）。

（三）质量管理

质量管理是施工管理的根本。

在确保工程质量，实现质量目标，推行全面质量管理以工程质量预控法的管理手段，要抓好工程质量先抓施工质量、施工人员的素质（具体详见工程质量保证体系）。

（四）施工现场标准化管理

对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工标准化。

内容：

应创出文明施工标准化窗口工程，应做到以下主要标准：

1、按建设总平面和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。

2、现场系统标志标准化，建立七牌二图（如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工现场平面布置图、立面图）。

3、安全（防火）措施标准。

4、施工机具机电设备管理建立制度标准化。

5、进入现场的半成品及设备储存、保管标准。

6、施工现场：

“落手清、日日清、层层清”标准。

7、安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。

（五）材料管理

材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作有：

1、根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表。

2、组织材料供应方案，组织材料和采购、订货、运输、验收入库保管工作。

3、建立材料入库和领发料制度。

4、材料的成本核算管理。

5、原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。

6、材料的检验和测试制度。

五、施工管理网络图

第四章主要分项工程施工方法

一、上部结构工程

一）钢筋工程

施工顺序：

配料单→选料→定尺断料→加工成型→捆扎挂牌→分类堆放→运输就位→划线绑扎→垫块→隐蔽工程验收及签证。

施工方法：

（1）不论建设单位提供的还是施工单位采购的钢材，都必须持有质量合格证书，并符合设计规范型号及材料要求。

如在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应再进行化学成份检验或其他专项的检验。

（2）钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位同意，并出具技术联系单。

（3）钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈蚀应在使用前清除干净。

（4）钢筋的加工由现场统一加工，各种焊接钢筋的接头形式都必须符合焊接工艺和质量验收规范的规定，并进行张拉试验，合格后方能使用。

（5）采用焊接钢筋时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积不宜超过总截面面积的50%，同时接头不宜位于构件的最大弯矩处和弯曲处。

（6）钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢。

先划尺寸，后绑扎。

梁柱箍筋与主筋每个节点绑扎。

平板边口点每个绑扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点应将扎铁丝余头压入内面。

（7）凡主负筋搭接倍数应按设计规定或规范而定，同一断面搭接根数不大于50%，也不宜位于构件最大弯矩处或弯曲处。

（8）钢筋保护层必须用垫块控制，立柱可用嵌丝垫块，各构件内的保护层厚度，必须符合设计规定或施工规范要求。

双层板筋用骑马筋控制，双面墙筋用S勾固定。

注意事项：

（1）选用国内大厂生产钢材。

（2）钢材堆放时间过久，表面锈蚀应先经除锈处理清爽方可使用，并将断面降级使用。

（3）钢筋规格和型号代用，必须经设计部门同意后使用，并经换算，截面宜稍大不宜小。

（4）Φ6mm或Φ8mm冷拉场地严禁用泥地，应先撒砂或泥土铺上细石子后拉筋，防止下雨时泥浆污染钢筋表面。

（5）成型钢筋堆放下垫木块或竹杆，不许直接与地面泥土接触。

（6）浇砼时，钢筋防止位移或变形，必须由钢筋工跟班值班。

二、模板工程

选料→制作→组合拼装→刷隔离油→支模→安装→拆除→清理归堆。

（1）模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承接新浇砼的重量（包括施工荷重）和侧压力，所以在模板安装前应认真做好模板设计，模板设计中还应考虑构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑、养护等工艺施工。

（2）模板结构应绝对保证工程结构和构件各部份形状尺寸及相互位置的正确，模板在施工前必须涂刷隔离剂。

（3）模板的支承部份应有足够的支承面积，若支承在基土上，基土必须夯实，并垫有统长垫木，还需做好排水措施，模板支架的立柱或木行架必须设有撑拉杆件固定，确保其稳定。

（4）整体砼梁板跨度如大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000，同时还应考虑模板支架的压缩变形值或弹性挠度，所以也需起拱结构自由跨度的1/1000。

（5）立柱控制轴线和垂直度，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，一般不宜少于48小时方可拆除。

承重模板的拆除必须严格按施工规范的规定执行，已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载，当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

（7）模板拆除后及时清理水泥余屑，分规格型号堆放。

（1）柱梁支模后，柱模与梁侧模交接缝应先嵌缝处理，后扎筋。

（2）木模拆除后及时起钉归堆，防止钉子戳脚。

（3）模板拆除后，板面拼缝面将水泥屑铲除干净。

（4）使用木模在浇砼之前（最好提前一天）浇水胀模，防模干缩排缝或漏浆。

（5）在砼浇水养护期，宜将木模外表喷水湿润，保持木模经常潮湿状态，以利于板面拼缝严密。

（6）拆除按顺序进行：

先支后拆，后支先拆原则，切忌乱撬乱拷。

三、混凝土工程

本工程大部分砼采用商品砼，零星砼采用自拌。

配合比设计→用量过磅→砼搅拌→运输→入模浇捣→成型→上表面修正→养护→拆模。

（1）砼用砂的质量必须符合（GBJ53—79）的质量标准，应使用含泥量不大于3%，有害物质的含量不超过规定，强度高的粗砂。

（2）砼用碎石，其质量标准必须符合（JBJ53—79）的质量标准，应使用碎石的强度不少于砼标号的1.5倍，碎石的最大粒径不得大于结构最小截面的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4的连续粒级碎石。

（3）砼配合比：

施工前必须做好砼配合比设计，配设时应采用工程中实际使用的材料，搅拌方法也应尽量与施工时使用的方法相同。

砼配合比的选择应保持结构设计所规定的标号和施工和易性的要求，在特殊条件下，还应符合抗冻性和抗渗性要求。

（4）砼搅拌时，各种原材料必须过磅计量，误差值不得大于规范要求，搅拌时间根据砼坍落度要求确定，一般不得少于60秒。

（5）砼浇筑：

砼运至浇筑地点时应符合浇筑时所规定的坍落度，如有离析现象，应进行二次搅拌。

砼浇筑前，必须完成隐蔽工程的检查和验收，必须在模板和支架牢固，构件尺寸，断面正确，钢筋和予埋件绑焊牢固，位置、截面、数量确定无误后方可进行。

砼浇筑前，模板内的垃圾、有机物、钢筋上的油污等必须清除干净。

模板的缝隙和孔洞应堵严。

砼浇筑时，自高处倾落的自由高度，一般不超过2m，柱等竖向结构浇筑时高度超过3m时，应采用串筒溜管或振动溜管，必须保证砼不发生离析现象，并在竖向结构施工前，底部必须填以50~100mm厚的水泥砂浆。

（6）砼振捣：

砼浇筑厚度，插入式振动器施工时，浇筑厚度不得大于振动器作用部分和长度的1.25倍，平板振动器施工时，每层厚不得大于200mm，密筋部位不得大于150mm，施工时振捣器不得碰撞钢筋模板和予埋件。

为使上下砼结合成整体，插入式振动器应插入下层砼50mm。

平板振捣器的移动间距应能保证平板能覆盖在已振实部份的边缘。

（7）砼浇捣时，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞情况，当发现变形，移位时，应立即停止施工，并应在已浇筑的砼凝固前修整完好。

（8）砼施工缝的设置

钢筋砼基础必须集中力量，昼夜连续施工，不任意留施工缝。

（9）砼养护和防冻

正常施工的砼，应在浇筑完毕后12小时内用草袋覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜，并应始终保持砼具有足够的润湿状态，但平均气温低于5℃时，不得浇水。

（10）施工中必须做好砼施工日记，每台班及各种构件施工中必须做好砼试块，同批砼试块强度的平均值不得低于1.15R标，其中强度最小一组值不得低于0.95R标。

（1）砼在搅拌时由专人负责经常做坍落度测试。

（2）砼拌制时有掺合减水剂，缓凝剂或粉煤灰等严格控制用量。

（3）砼后期质量在于养护按不同季节和构件重视砼养护工作。

（4）使用海砂、按本市规定掺加定量的阻锈剂。

现浇钢筋混凝土施工程序

四、砖墙砌体

轴线、标高复核→立门樘（或先埋木砖后立樘）→砖脚→墙体砌筑（柱预留拉结筋砌入墙内）→予留窗洞→安放过梁→梁板底塞砖抹缝。

本工程建筑物均有内外砖墙砌体，故对砖与砌筑砂浆的强度要求严格，一定遵循先试验，后使用的原则进行施工。

为了保证墙横平竖直，灰缝均匀一致，立皮数杆每皮挂线，并实行定人定位，以此提高工效保证质量。

为了保证墙体的整体性，外墙与内墙同步砌筑，不留马牙槎，局部高低差墙面采用踏步式接法。

必要时必须采用拉结筋进行固定处理，拉结筋规格2Φ6@500，柱与砖墙的连接用拉结筋严格按图施工。

窗樘下部应留有正确的粉刷余地，以防止窗台倒泛水或抹灰时将上横档抹住。

砖砌体采用一刀一灰挤浆法，确保砂浆饱满度在85%以上。

砌砖墙第一皮砖和顶层砖应砌成丁砖，控制砌筑砂浆配合比和使用时间。

在构造柱边砌砖先进后退成锯凿式砌法，高为50cm，自下而上保持构造柱断面尺寸正确。

砖墙砌体采用一顺一丁砌法为宜或三顺一丁。

（1）砖块必须做到大堆过夜浇水，湿度适中。

（2）严禁使用过夜砂浆，砂浆应随拌随用。

（3）合理使用断砖，宜分散或间隔使用。

（4）控制日砌体高度。

过湿砖块与半干砖分隔使用，防止墙体下沉变形。

砖石工程施工工艺程序

5

五、室外装饰工程

室外装饰工程施工前，应在主体分部工程验收的基础上，进一步对墙面基体进行全面检查，认真处理好各项遗留问题，其主要内容有：

（1）对主体工程施工中造成的混凝土墙面、框架柱或构造柱、梁等凹凸较大的部位必须剔凿补平。

剔凿部位要弹线，认真剔凿平整（宜由有经验的石工剔凿为好）。

较深的凹面要刷净后，用水涸透，再用1：

2水泥砂浆分层抹压直至与基体表面基本平整。

（2）对门窗的安装位置进行最终校验，口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线；

口的下框要拉水平通线，以免门窗口歪斜不正、错位、上下不一致。

误差超过标准要求的应提前予以修正。

（3）门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞，并按门窗安装分项工程的“保证项目”、“基本项目”作检查验收。

（4）墙面的灰尘、污垢和油渍等应清刷干净。

施工洞口堵塞严实，外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。

（5）在框架填充墙体上抹灰时，由于混凝土与粘土砖墙两种不同基体材料的吸水和收缩性能不一致，此部位容易产生抹灰层表面裂缝的质量通病，故宜在此部位抹底灰前，预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝补抹一遍“过渡层”（厚5~7毫米），每侧超过接缝不小于100毫米，待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业。

一）、水泥砂浆抹面

清理基层→墙面浇水→外墙护角及墙面做坍饼拉线→嵌条→括底糙→做面层→养护→起嵌条。

外墙水泥砂浆抹灰的空鼓裂缝是当前最常见的质量通病，产生空鼓裂缝的原因较多，为此要从多方面加强质量管理和工序质量控制，应认真做好以下几项工作：

（1）首先应把好原材料质量关。

水泥用425号矿渣水泥或普通水泥，要选用同一批产品，以保证色泽基本一致。

砂子采用中砂或粗砂，平均粒径为0.35~0.5毫米，使用前过5毫米孔径筛子。

砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量应控制在不大于3%，对达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用。

（2）认真清扫墙基体和处理好基层，按《工艺标准》对不同的墙基体（粘土砖、混凝土、炉渣空心砖、加气混凝土砌体等）应采用不同的处理方法。

对用钢模板浇筑的混凝土基体表面应进行凿毛或做“毛化处理”。

后者即在清扫洁净的混凝土墙面上，将1：

1水泥细砂浆内掺水重量20%的107胶，用喷雾器喷或用扫帚甩到墙上，硬化后形成砂浆疙瘩。

采用这一作法可以增强抹灰层与混凝土基体的粘结性能。

处理基体以浇水湿润墙面最为重要，必须予以保证。

砖墙必须提前一天浇水两遍，并浇透浇匀，浸水深度控制在8~10毫米。

（3）严格控制砂浆配合比、和易性（稠度和保水性能）和粘结强度。

和易性良好的砂浆可涂抹成均匀的薄层，且与底层粘结牢固，便于操作。

为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺入适量乳胶、107胶，以增加粘结强度；

以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。

（4）严格分层抹压。

涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5~7毫米，待前一层抹灰层凝结后（六至七成干）方可涂抹后一层。

如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得太紧，则干缩较大容易产生开裂。

如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰层浇水