循环水管道安装方案新文档格式.docx
《循环水管道安装方案新文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环水管道安装方案新文档格式.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1600D941X-10
伸缩器
DN1800PN1.0
3
DN2400PN1.0
DN1600PN1.0
1
人孔门
∅820
7
堵头
6
2.方案编制依据
2.1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2007）
2.2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210-2009）
2.4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
2.5《火电施工质量验收及评定标准（管道篇）》（2005年版）。
2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.7施工图纸（FA11591S-S0202）
3.作业进度及劳动力安排
3.1作业进度安排：
我们工地准备投入6个小组每组4人，完成管道及设备安装任务的工期大约需要60天。
3.2作业人员资质的要求
序号
作业人员工种
资格要求
资质
施工负责人
有组织协调能力，有现场管理经验。
工程师
专责工程师
熟悉钢结构的施工，有组织才能
助工以上
技术员
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安健环要求。
质检员
熟悉相关图纸内容和有关质量标准，能够整理、汇总质量验收记录
持证
5
班组长
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工
人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安健环要求。
中级工
管工
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，熟悉施工质量、安健环要求。
中、初级工
起重工
熟炼掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装特点，具有钢结构吊装的施工经验。
具有安监局颁发的上岗证书
8
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
9
安全员
熟悉施工安健环要求，熟悉国家安全法规、规范
吊车司机
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书
11
汽车司机
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
3.3作业人员职责分工和权限
岗位名称
职责分工和权限
负责人员组织配备、分工协调工作。
全面负责该单位工程的技术工作，熟悉循环水管道安装，有组织才能。
1、全面负责循环水管安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、安全技术措施，并主持技术交底工作。
2、深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3、配合班组长进行施工验收的自检工作。
4、整理施工记录和验收记录。
5、对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
1、负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2、做好循环水制作的质量自检和工序交接工作。
3、在施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一道工序验收不合格不施工。
4、发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
作业人员
1、严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
2、爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3、发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4、有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
质检人员
1、熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2、深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不徇私情。
3、对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4、整理、汇总质量验收记录。
安监人员
1、全面负责循环水管道制作工作的安全。
2、参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3、深入现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4、做好事故的调查分析和处理工作。
4.作业准备工作及条件
4.1作业人员的资质要求
4.1.1、作业人员必须经入厂三级教育，考试合格方可入厂施工。
4.1.2、作业人员必须经体检合格后方可入厂作业。
4.1.3、特种作业人员必须持证上岗，证件及时上报，如焊工、起重工等。
4.1.4、施工作业人员认真学习、掌握施工图纸。
4.1.5、焊工应严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和焊接工艺细则，认真实行质量自检。
4.1.6、焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
4.1.8、所有施工人员经技术安全交底，并在交底书上签字。
5.作业机械、工具、仪器、仪表的规格和精度要求
施工中所有机械、工器具等必须经过检修，检验合格方可使用，测量仪表、压力仪表及计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。
50t履带吊必须保证进场性能良好，不得互相代用，施工中不可马虎大意，防止发生意外事故。
施工前期应具备的施工工具要准备充分，并确保其安全好用。
机械名称
规格（功率）
数量（台）
履带吊
50T
拖车
20t
手动葫芦
3T
5T
逆变电焊机
WS-315
自控远红外焊条烘箱
ZYH-20型
光学经纬仪
J2型
水准仪
DSZ3-A32型
手提砂轮机
φ150
试压表
规格0～1.6MPa，精度等级为1.5
水平尺
水压泵
15wbx03-10
5.1施工前应具备的条件及要求：
5.1.1循环水管道到达现场后，会同有关部门清点，依据施工图纸的设计要求对管道的外观、名称、规格、数量进行检查和复核。
对于弯头、三通等管件重点检查，如发现有损坏或质量缺陷，要及时通知有关单位共同检查。
5.1.2施工现场保持整洁，道路畅通，回填夯实。
保证吊车、汽车的运输、停放和拖运。
并满足消防要求。
5.1.3清点管道到货情况，应具备连续施工的条件。
5.1.4根据管道的材质采用J422型焊条进行安装焊接，焊条进货必须持厂家生产合格证，焊条入厂及时报审，使用中注意保管、并烘干使用。
5.1.5管道开挖前，根据设计图纸按管道中心坐标对开挖区域进行定位放线，根据设计坡度要求放出开挖边线。
6.作业材料、构配件、半成品的质量要求
6.1、管道、管件及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：
⑴、无裂纹、气泡、结疤、拉裂、折叠、压入氧化铁皮等缺陷。
⑵、表面应光滑，不允许有尖锐划痕。
6.2、法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得由气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
7.作业方法、步骤及作业程序
7.1、施工顺序
7.2、施工前准备
7.2.1、管道在安装前应进行除锈，管道采用喷砂除锈，钢管内外表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
并应将除锈后钢管表面上的灰尘清扫干净。
7.2.2、管道内外表面防腐采用IPN8710-3型高分子互穿网络防腐涂料，钢管表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。
底漆分为将甲、乙组应分别搅匀。
涂底漆量要足、不得漏涂，管道两端各留100mm～150mm长度，待水压试验合格后再做防腐处理。
7.2.3、管道内外壁涂IPN8710-3底漆二道，IPN8710-3厚浆型面漆三道，干漆膜厚度大于0.24mm。
7.2.4、管道敷设前应用水准仪校验垫层，有突出垫层的块石或其它杂物应予以清除。
7.2.5、钢管管底敷设级配砂砾石，级配砂砾石层厚度为0.4m，管底遇有淤泥，应换填中粗砂并夯实。
在管壁周围1.0m范围内的回填土不得掺有混凝土碎块，石块和大于5cm的坚实土块，回填土时应注意不损坏管道。
回填断面图如下：
7.2.6、管道安装前应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。
7.2.7、管道安装前应逐节测量，按管道加工制作编号分段安装。
7.2.8、装卸防腐管时，必须用软质吊装带与防腐层接触。
堆放防腐管时，管两端和中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间与地面隔离。
7.3、管道对口安装
7.3.1、管道对口前先检查管道摆放位置是否符合要求，对口间隙是否合格，管道是否水平。
用水平尺或用自上而下的方法检查管口是否符合要求。
7.3.2、用卷尺及线锤先找出管中心，然后测出该点与参考线间的垂直距离，再与理论值进行比较找出偏差，进行调整，调整时用撬棍或吊车配合。
7.3.3、检查对口间隙时，首先用尺测量对口间隙是否符合设计值，然后再检查。
上下左右对口间隙是否均匀，如不均匀说明中心线跑偏或管道不水平或管道变形，故应及时调整。
7.3.4、调整偏差时首先要在管底焊楔子锁定，待管道中心找正后先于管道中心点焊两点，调整上下左右间隙要分别于相应位置焊楔子及挂导链进行调整，调整好一处，点焊一处，待全部点焊完后再进行对管中心、对口间隙、管道是否仰口等的检查，确认无误后，方可进行管道的焊接工作。
7.4、焊接施工方案及工艺措施
7.4.1、焊前准备
Ø
管道坡口为V型坡口，双面焊接成型，坡口如图所示：
a=30°
～35°
b=（1.5±
0.5）mm
坡口的加工和焊件下料宜采用机械加工，如采用热加工下料，切口边缘要留有加工余量。
坡口的基本形式及尺寸应符合图纸设计及焊接规范的要求。
焊件在组对前要将焊口及其母材附近内外壁的每一侧各10～15mm范围内的油污、铁锈、水分等杂物清理干净，露出金属光泽。
焊件对口时要求内壁齐平，对接单面焊的焊口的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
禁止用强力对口和热膨胀法对口。
7.4.2、焊接施工工艺
循环水管道每段与每段在沟底对口后，与地面接触部位应开挖一个合适的焊口潜坑，潜坑按深500mm考虑，根据不同管径，两侧比管道直径宽500mm，便于焊工施工作业。
管道宜采用对称焊接，焊缝应宽窄一致并不得有裂纹，气孔，夹扎及咬边缺陷。
根部焊接完成，应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊时应逐层进行检查，以便发现缺陷及时处理，检查合格后，方可焊接次层，直至完成，无论结构焊缝或薄壁焊口，严禁一次焊接完成，必须多层多道焊。
施焊过程中，层间温度不高于规定的预热温度的上限。
且不高于400℃。
施焊过程中，焊接收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。
施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外，应该连续焊接完成。
若由于客观的环境的影响被迫中断时，应采取防止裂纹等缺陷产生的措施（如后热、缓冷、保温，防雨等），再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后，方可按焊接工艺要求继续施焊。
焊口经检验有超过标准的缺陷时应及时进行挖补，补焊时的焊接工艺应与正式焊接相同。
双面焊接的对接焊缝，为了保证封底焊质量，在背面焊接前应对焊口清根，采用角磨机对焊口打磨，将焊口里的杂质和氧化物打磨清理干净，使焊口露出金属光泽。
7.4.3、管道位置控制和铺设
管道在根据施工图纸下料后（要根据现场管件或阀门等的实际尺寸下料）可在施工现场吊装位置附近进行管道的组合，组合时主要考虑以下几点：
a、施工现场的运输能力和运输空间；
b、吊装能力和起吊空间；
c、组合后所留焊口的位置，以不增加难度为宜。
应尽可能的扩大范围组合，以减少安装时脚手架搭拆的工作量。
按图纸设计沟槽宽度，吊车站在沟槽边的安全距离为沟深的1.2倍处开始吊管，沟槽内四路管道同时施工情况下，考虑50t履带吊的性能，需在沟槽两侧进行吊管。
吊车接31米臂杆，距离第一根管11.3米，距离第二根管14.7米，按50t履带吊的性能，第一根管按10米长制作，第二根管按7米长制作。
详见下图：
循环水管吊装图
无论是组合管段的安装方式或是就地安装，在管子吊装就位时应控制管道的标高及管线的平面位置，与设计标高和平面位置相符。
在施工现场安装中，管道的标高是利用管线中心标高（实际安装标高）与标准设计标高比较反映的，保证管子的管底标高，就保证了管线的中心位置，也就达到了管道的坡向和坡度。
平面尺寸的控制主要利用下料及在吊装对口中控制管子的中心位置及管口距离某建筑轴线的数值来达到。
管道应在沟底标高和管基质量检查合格后方准铺设；
管子在吊运及下沟时，应采用吊装带吊装，不能损坏防腐层，管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，每根管子必须仔细对准中心，管子就位之后对管段的标高应用水准工具进行检查，管底应与管基紧密接触；
7.5、管道焊接
7.5.1、焊材管理
1、焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。
2、焊材存放时应距地面、墙面大于300mm，以防吸潮。
3、库内温度应控制在10～25℃内，相对湿度不大于60%。
4、同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。
每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。
5、不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。
6、每名焊工必须配备保温筒。
7、烘焙的焊条待温度降至恒温温度100℃左右时，应放入恒温箱内恒温或将烘干箱温度调制恒温温度以备使用。
8、一次领用的焊接材料不宜过多，一般不超过焊条保温筒的有效容积。
用不完的焊条放在保温箱内，受潮的焊条要求重新烘干，但烘干次数不易超过二次。
7.5.2、焊前检验
1、核定钢材、焊材的质量证件，并符合相应标准。
2、检查、防风、雨、雪措施，并做好防寒保温工作。
3、坡口形式、坡口尺寸、对口间隙是否与工艺相符。
4、坡口内外清理干净、无油污、锈等，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。
5、环境温度与预热温度应达到要求。
7.5.3、焊接过程检查
1、执行工艺情况，其中包括焊接电流电压、焊接速度、焊缝厚度等。
2、施焊中的清根、清渣、打磨是否达到质量要求。
3、层间温度在规定范围内。
4、层间焊缝有无裂纹、夹层等缺陷。
5、下列情况禁止施焊：
1.手工焊风速大于10m/s
2.气体保护焊风大于2m/s
3.相对湿度大于90%、下雨、下雪。
7.5.4、焊后检验
1、施焊完成后，焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并做好标记，按焊接接头表面质量标准认真进行自检，并做好自检记录。
2、外观检查合格的焊缝，方可进行内部检验。
3、管道焊接结束后，根据规范要求应进行无损检验，参照《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2012），所有焊口做煤油渗漏，确保管道焊接质量，但是由于整个循环水管道采取分段回填的方式施工，没有缺陷即可回填。
4、管道安装完成后进行水压试验。
7.5.5、验收
分项工程竣工或关键工序施工后，应报质检部门共同验收，工程分段安装完成后，应以电力建设施工及验收规范为依据，对材料证件、工程质量检查及记录、试验报告、缺陷记录、竣工记录图等技术文件，交质量部门办理竣工手续。
7.6、法兰、阀门安装：
7.6.1、法兰安装：
法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
管道法兰连接应符合下列要求：
1、法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不应大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
2、螺栓安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2～3个螺距。
3、法兰平面应与管子轴线相垂直，内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。
7.6.2、阀门安装：
1、阀门安装位置应与设计位置相符，出入口方向应与介质方向一致。
2、阀门安装前，应清理阀门的进出口腔室，法兰结合面，去除内部杂质，（堵板、沙粒、油脂等），必要时用水清洗，吊装时根据阀门重量选择合理的吊索具。
3、阀门的手柄位置以便于操作为宜，（但需要注意不应使阀门妨碍其他设备的检修安装，还应不妨碍通行），除特殊规定外，阀门的手轮不允许朝下。
4、阀门的安装角度如无特殊要求时，应垂直安装，与之连接的法兰的与管子焊接，要保证法兰与管子在各个方向保持垂直。
5、紧固螺栓时，应先对称紧固四个螺栓，然后在逐个紧固，紧固完一圈后，再从头检查每一个螺栓的紧固情况，这样重复一、两次，并保持法兰与阀门结合面间隙均匀一致。
6、紧固好的螺栓应在螺母外露出2～3扣，螺栓头的方向应保持一致。
8.作业的质量控制
8.1、做好开工准备和报审工作，编制作业指导书并经审核批准。
各项工作实施前进行技术交
底，使施工人员明确质量要求和工艺措施、步骤，参加交底人员要在交底记录上签字。
8.2、每天开工前的站班会上，施工技术人员要再次对有关施工标准、规范、规定主要质量保
证措施和质量要求进行强调，作业时严格按照施工方案、设计图纸和有关规范进行施工。
8.3、加强施工机械的维护保养，保持较高的机械完好率。
8.4、重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检
验相结合的方法，做好验评工作。
包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，并应严格按检验项目和程序进行。
8.5、加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程。
8.6、目测管道不变形，保持通线。
管道连接时要求两管道与管件的轴向焊逢呈90°
角。
管道对口焊缝光滑无砂眼及裂纹。
8.7、当每段管口组对完后要及时将角铁鼻子打掉，同时要用角向砂轮将焊点处的焊肉磨掉。
8.8、加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道
工序，服务下道工序的活动。
上道工序不合格不得转入下道工序。
严格执行工程质量“三
检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制
点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。
9、作业环境要求
9.1、喷射除锈在密闭的环境中进行，要求现场围护起来，避免砂尘四处飞扬。
地面要硬化，便于石英砂的回收周转使用，除完锈后废弃的砂粉应有固定场所存放，不得随处堆放。
现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。
施工前对喷砂机（空气压缩机、砂罐、喷枪、传送带）进行全面检查，如发现问题必须修复或更换。
9.2、节约用电，电焊机下班后及时关断电源。
氧气乙炔不用时应及时关掉，防止气体损失。
合理利用水资源，打压用水不能浪费。
环境管理注意乙炔气体泄漏污染环境，大干饭尽量用可回收饭盒，避免使用一次性塑料饭盒。
并禁止在吃饭后乱扔饭盒，应统一集中回收放到垃圾箱内。
9.3、环境标准法规：
《中华人民共和国环境保护法》
9.4、除此以外，要严格遵守《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂。
以及上级及公司、业主有关安全文明施工的管理规定、制度。
10、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分
10.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。
钢材必须附有材质合格证书。
首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。
10.2管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。
同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
10.3管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：
（1）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。
（2）孔边不在焊缝缺陷上。
10.4搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。
10.5焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
10.6焊件组对时一般应做到内壁（齐平），如有错口，其错口值应符合以下规定：
（1）对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
（2）对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
10.7施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。
若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。
再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
10.8无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理：
（1）对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中不合格焊口加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。
（2）容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为焊缝长度的10%且不小于250mm；
若仍不合格，则该焊缝应100%检验。
11.防止电力产生重大事故的二十五项重点要求（简称二十五项反措）部分
11.1、建立健全交通安全管理机构（如交通安全委员会），按照“谁主管、谁负责”的原则，对本单位所有的车辆、驾驶人员进行安全管理和安全教育。
交通安全应与安全生产同布置、同考核、同奖惩。
11.2、建立健全交通安全监督、考核、保障制约机制，必须实行“准驾证”制度，无本企业准驾证人员，严禁驾驶本企业车辆。
落实责任制，对所管辖车辆和驾驶员能够进行安全有效制约。
11.3、各级行政领导，必须要经常督促检查所属单位车船交通安全情况，把车船交通安全作为重要工作纳入议事日程，并及时总结，解决存在的问题，严肃查处事故责任者。
11.4、严禁酒后驾车，私自驾车，无证驾车，疲劳驾驶，超速行驶，超载行驶。
严禁领导部迫使驾驶员违章驾车。
11.5、在装运整体重物时，严禁人货混载。
11.6、在厂（局）内的车辆速度应有明确的限制。
11.7、翻斗车、起重车，除驾驶员、副驾驶员座位以外，任何位置在行驶中不得有人坐立。
12.作业安全要求、安全保证措施和危险点控制
12.1、施工前，对全体作业人员进行安全技术措施交底，对施工中存在的危险源、危险点及
防范措施进行技术交底，参加交底人
升级会员 