室外供热管道施工方案样本Word格式文档下载.docx
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拆除及恢复原有大理石台阶长5.1m、宽度1.2m、7步高度为1.4m；
φ80管道焊接（182m）；
锁闭阀安装（4个）；
所施工内容重要涉及管道开挖，φ80管道焊接（34m）、锁闭阀安装（2个）、井室砌体砌筑（长1.5m、宽1.5m、深2.4m）；
供热主管道及分支管道沟槽开挖和回填；
沿线阀门井井室砌筑；
管底及管顶填砂，分层夯实。
砂层上回填土分层夯实至设计地面高度。
1.3.7.2管道安装方式：
主管为聚乙烯保护套预制直埋保温管。
采用手工电弧焊接方式连接；
管道铺设后填砂包管，管底铺设厚200mm，管顶铺设厚度150mm。
管道清洗采用人工清洗方式。
1.3.7.3管材、管件采用原则及关于规定
⑴管道为聚乙烯保护套预制直埋保温管，钢管为螺旋埋弧焊Q235B。
管道及管件质量应符合中华人民共和国行业原则CJ/T114-《高密度聚乙烯外保护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》。
阀门为硬密封，与管道连接方式为焊接，压力级别1.6Mpa。
⑵钢管焊接焊缝规定：
焊口采用100%超声波探伤。
⑶对90°
≤θ≤120°
管道转角外侧应填充不不大于60mm泡沫或岩棉垫层，泡沫材质应防水、不降解、有弹性，然后回填砂子和土。
1.4工程特点
◆本工程为直埋保温管，采用一次性补偿器。
◆本工程土质较差，为中软土地基，地下水位偏高，所有地段需降水施工。
◆工期较紧，施工组织规定高。
第2章、总体施工组织布置
2.1组建精干务实项目经理部
2.1.1施工组织指引方针：
该工程具备专业技术强、施工难度大、施工工期短特点，因而优质、高速建成该工程，施工质量达到优良，具备十分重要意义。
咱们施工指引方针是：
坚持安全第一，质量优先，信誉取胜，服务满意原则，不断把优良工程奉献于社会。
2.1.2组织管理机构
公司决定对本工程设立三级管理作业层，每个层面应尽心竭力做好本职工作，为完毕工程施工目的而奋斗。
三级管理作业层是：
指挥决策层：
由公司与分公司高档管理人员构成，在公司整个范畴内，对该项目施工所需人、机、料、物、金、技等进行统一调配，最大限度为项目经理部提供可靠保障；
项目管理层：
由分公司管理人员和项目部管理人员构成，实行项目经理负责制，分公司各职能部门配合项目经理部履行《工程施工合同》和项目责任承包，保证工程按既定质量目的、工期目的交付业主使用；
施工作业层：
2.1.3组织管理机构框图
⑴指挥决策机构框图
2.1.6项目经理部重要成员一览表见表2-1。
项目管理机构配备情况表
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
已承担在建工程状况
证书
名称
级别
证书号
专业
原服务
单位
项目数
重要项目名称
项目
经理
技术负责人
质量员
安全员
造价员
材料员
施工员
技术员
记录员
第3章施工进度安排及工期保证办法
3.1筹划工期
本工程筹划开工日期10天（日历日）。
3.2工期保证办法
为保证在筹划工期90天内完毕本工程施工任务。
我单位结合近年类似管道施工经验，综合考虑本工程详细状况，在保证整体施工质量及施工安全前提下，制定如下工期保证办法。
1工期保证组织办法
（1）为有效地保证工期和质量，如果中标，我公司将把该工程列为我司重点工程，委派一名施工经验丰富工程师任项目经理兼项目专业工程师，调精兵强将，构成一种强有力班子施工本工程。
（2）对施工进度实行目的管理
依照工期保证目的，编制施工进度网络图，以周为单位，对网络进度实行目的管理，每周定期贯彻进度实行状况，使施工进度置于严密控制管理之下。
按照总体进度目的，分解进度，建立进度控制检查制度，贯彻进度控制、检查调节方式办法。
定期举办进度协调会议，对进度各方面因素进行分析和预测。
建立以项目经理、专业工程师、施工班组为基本多级筹划执行体系，使施工筹划每一种节点，每一种线路，层层有人管，事事有人问。
通过贯彻、检查，以制定、分析、总结原则化工作办法，使工程进度符合实际规定。
2工期保证技术办法
（1）、中标后，我司将组织专业技术人员，依照以往近年管道施工经验，在投标文献基本上，依照现场测量放线拟定详细状况，编制切实可行施工方案和施工技术办法指引施工，提高施工效率。
对施工中各种障碍解决进行预期策划，实际解决，编制有针对性技术办法进行预控。
（2）、选派有施工经验专业技术人员构成项目技术管理层。
抽调我公司骨干队伍构成施工项目作业层。
缩短工程熟悉期，保证施工队伍进场后能及时展开施工。
（3）、依照网络筹划图抓住核心线路，合理组织平行作业施工项目，在保证施工质量及施工安全前提下尽量缩短施工工期。
（4）、采用快挖沟、快清理、快施工、快回填四快施工法。
避免雨水直接淋到管基上，导致浸泡管基。
保护施工便道，不因小雨影响通行能力。
对个别段落施工便道可采用暂时加固办法保障通行。
附件1
第4章施工方案、技术办法、施工工艺和办法
项目部在开工前，提前向监理工程师提交开工申请，监理工程师订立开工令后方可进场施工。
本工程地质：
经现场勘察，施工地段为中软土地基，该区域大某些地下水位在地面下1.5米，涌水量较大，该工程开挖深度较深，所有需进行降水，
鉴于上述状况，施工现场以保证安全、以便施工、加快进度为原则，将该工程分为2个工作面，分别由2个专业施工队同步进行施工。
重要分项工程施工办法
4.2.1施工准备
管沟开挖前，一方面要详细理解施工区域内地质环境、工程地质、水文及地下构筑物（如：
地下管道、电缆、光缆）等详细状况，并制定相应安全办法，对于沟槽附近高压线竿、建筑物，预先进行加固防止发生崩塌事故，还要挖探坑检查地下水状况，拟定开挖形式，地下水要高于沟底以上时，要进行施工降水，然后拟定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。
沟槽边线拟定后，根据现场状况，再拟定暂时施工道路，并输通好，保证运送畅通。
4.2.2施工便道
本工程为都市内条件下施工，管道穿越绿化、道路等复杂地形，故必要修筑施工便道，依照现场实地踏勘，结合施工机械、载荷等因素进行技术经济分析，以最优经济成本形成通行能力，详细方案参见“第二章—施工便道和施工便桥”。
4.2.3测量放线
⑴管线施工图平面转角点，和重要支管线接出点定位放线，由业主组织专业测量队伍进行，施工单位负责协助并复核。
⑵开工前依照施工图和放线控制桩测量拟定管道中心线和附属构筑物位置，核对暂时水准点高程，对挖槽边线、堆土、堆料界限及暂时便道范畴进行定线。
⑶暂时水准点和管道轴线控制桩设立在便于观测且牢固建筑物上，并且要有备份控制点，并对之采用保护办法。
防止损毁。
开槽敷设管道沿线暂时水准点，每200m不适当少于一种。
⑷暂时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，要通过复核方可使用，并经常进行校核。
4.2.5沟槽开挖
依照各施工段现场状况，对于在路面管段开挖，应先用柏油路面对原有沥青路面进行切割，切割时要专人操作，依沟槽上口边线进行切直，并完全切断原有路面。
对特殊地段，经现经监理工程师承认后，加设支撑对沟槽进行支护或变化开挖坡度等办法防止沟槽塌方。
除特殊地段外,沟槽开挖均采用以机械为主、人工相配合开挖方式。
沟槽开挖施工办法：
（1）沟槽挖掘尺寸及标高：
沟槽开挖过程中以事先设立管线位置控制桩点及水准桩点桩点为原则，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。
若发现施工现场状况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。
本工程管道沟槽开挖尺寸为：
底槽最大宽度：
2600mm；
深度：
开挖深度满足管顶以上650mm~1200mm；
在管沟开挖过程中，一定要控制好管道标高、坡度及中心线，中心线和宽度偏差不不不大于30mm，管底标高容许偏差为-20mm、+20mm，管道标高采用水准仪、塔尺侧量（每5米一点）、控制，中心线采用经纬仪控制（每30米两点）。
当管沟开挖至离槽底20cm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。
槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。
（2）沟槽土堆放
沟槽上堆土规定距沟边不不大于1米，放于沟槽一侧，如有某些超挖，应分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。
堆土不得损坏或阻碍任何私人或公共通道及永久性构筑物稳固。
对于穿村管段，考虑开挖土方机械外运至监理工程师指定地点，回填时运回。
（3）沟槽支护
沟槽开挖时应注意沟槽支护。
依照现场土质及障碍物距离判断与否支护，开挖沟槽距障碍物较远时候，可不采用支撑，如距离较近，则采用先开挖后支撑方式施工。
沟槽开挖至设计深度后，将撑板紧贴着沟槽壁，当撑板与沟槽壁有空隙时，必要将空隙填实，做到横排撑板水平、立排撑板顺直。
依照现场状况灵活布置撑板位置，防止横撑影响下管。
边开挖边打支撑施工方式，应在沟槽开挖至1米时开始支撑，后来每开挖40—80cm进行一次支撑。
在沟槽回填至开挖深度一半以上时，才干进行支撑拆除施工。
（4）沟槽围挡：
本工程中穿越原有道路管段为保证安全需对沟槽进行围挡。
4.2.6管道基本施工
⑴依照设计文献，管道基本应进行夯实，管道垫层采用砂垫层，厚度采用200mm，砂粒径<
7mm，压实系数不不大于0.95。
⑵在施工过程中，基底如果遇到扰动土，其深度在150mm以内，可用砂石换填夯实后表面找平，换填压实度不应不大于95%，特殊状况也可用素砼进行换土，使之满足设计规定。
⑶如在施工过程中遇到不良土质时应尽快告知设计单位及业主、监理睬商，可作如下解决：
①建议一：
管基松软土深度在1米以内，可先将其挖除，然后用天然级配砂石灰土或砂粘类土分层压实回填，压实度不不大于95%。
②建议二：
沟底若遇到流沙、淤泥、岩石等不良地基，软弱地基深度≥150mm状况时，可采用回填0.5m厚砂卵石垫层加固办法，使其达到设计规定。
详细办法应征得设计单位批准，订立并制定关于技术文献，在监理工程师监理下实行。
4.2.7管道安装
本工程中安装钢管道安装采用手工电弧焊。
管道安装容许偏差及质量原则见表3-1
表3-1管道安装容许偏差及质量原则表
序号
项目
管材
容许偏差及质量原则化（mm）
检查方法
1
高程
所有
±
20
水准仪、塔尺测量
2
轴线位置
30
经纬仪
3
对口间隙
钢管
2.0～3.0
计最大值焊接检查尺
4
对口错边
≤1.5
5
焊缝加强高
高出母材2-3
焊接检查尺
4.2.7.1钢管安装
本工程钢制管道安装采用先形成沟槽，再将钢管吊入沟槽中对口、组合方式进行。
钢管采用对接式接口。
在沟槽内进行组对焊接时，焊接口处必要挖焊接工作坑。
为保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上支撑我公司制作工作坑安全档土板。
用X射线及超声波探伤仪探伤检测。
焊接工艺及质量规定严格执行《城乡供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-）《工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50235-97）及设计文献规定。
4.2.7.3布管
管子运至施工现场，在吊车配合下将管子直接放到管沟中排列好，以免人工放置时，损坏管道防腐及保护层。
4.2.7.4组对
管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整洁、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量杂物，有不合格焊口应进行修整。
管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调节，进行管口组对，管口组对点焊长度100mm，点焊间距不大于400mm。
管口组对时应做到：
外壁平齐，对口错边量应不大于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计规定及规范规定。
4.2.7.5管道焊接
（1）绘制管道焊接单线图
●对本装置中所有管道实行单线图施工：
如设计单位不提供，由我公司技术人员现场用计算机绘制，单线图标题栏采用我公司通用统一格式。
●管道对接焊缝以圆点表达，承插焊接口用加黑短线表达，螺纹接口用细短线表达。
●单线图上注明管道编号、管件、阀门、法兰和各种仪表等材质、数量，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份有关联单线图编号一致，管道焊接工作记录以及其他焊接管理文献焊口编号一致。
（4）重要参数
Q235钢管连接方式为电弧焊接，焊条牌号为E4312—E4313
A3钢管焊接参数如下：
底层：
焊接电流110-130A，电压22-24V；
（手工电弧焊打底）
夹层及盖面：
焊接电流110—140A，电压22—24V。
（5）准备工作
a.开坡口：
用内磨机将管端内外两侧25mm范畴内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为60±
5°
，钝边1.0～2.0mm，对口间隙为1.5～2.5mm对口时内壁齐平，容许错边量不不不大于0.3mm。
坡口参数如下图所示：
a
a
C
δ
P
60±
3~3.5mm
1~1.5mm
10~20mm
图3-2坡口参数示意图
b.焊件组对前，要将坡口及其内外侧表面10mm范畴内油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。
c.对口：
管道坡口加工好后即可进行对口管道对口角度为55°
～65°
，对口间隙1～1.5mm。
不容许割斜口。
对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定值。
对口点固焊工艺与正式焊焊接工艺相似。
对口进行点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为122～132mm,对称施焊，采用和正式焊接相似焊条和工艺。
且定位焊时应符合下列规定：
①所用焊条应与正式焊接采用焊条相似，且与焊接工艺评估一致。
②点焊焊工为该焊口施焊焊工。
③在纵向焊缝或螺旋焊缝端部，不能进行定位焊。
点固焊时点数不少于６点，点焊长度为60～70mm。
④根部必要焊透。
d.焊接时，外面用角向磨光机清根后，再进行焊接，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开。
（6）施焊
a.焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定规定期，要重新加热。
每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。
b.焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃～200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。
当天未用完焊条应回收存储，重新烘干后再使用，重新烘干次数不超过2次。
在焊接过程中如浮现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应及时更换焊条。
c.焊接前应调节好点焊机电流与电压，并按照管材采用相应型号焊条，试焊满意后才干开始焊接施工，以免对管材导致焊伤。
4.2.8阀门及附件安装：
阀门及附件安装与主体管道安装同步进行，以充分运用主体施工间歇时间，因而，管道附属设备在开工短期内到位，以满足同步施工需要。
◆阀门及附件安装
（1）阀门安装施工应一方面依照设计规定拟定好阀门安装位置，并做出标记。
（2）阀门在安装前依照设计图纸和产品阐明书，核对阀门型号、规格、法兰螺栓规格和数量，检查阀门合格证和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查及其压盖螺栓与否有足够调节余量。
检查阀芯启动度和灵活度。
（3）阀门安装时，普通在地面上将阀门两端法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后，再吊装至沟槽内与管道连接，吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。
如需要在地下进行法兰接口连接时，注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。
◆阀门、排气阀安装质量检查：
（1）阀门传动装置和操作机构进行清洗检查，规定灵活可靠，无卡涩现象。
（2）阀门连接法兰密封面互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。
（3）阀门安装后，法兰连接平整、紧密，螺栓长度保持一致，且螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。
（4）阀门安装后应保证丝杠及轮盘方向向上，消火栓垂直向上。
（5）阀门在安装完毕后，应同管道一起参加试压检查。
4.2.10管线试压
管线试压分段进行，以排气阀位置为管线分段分界点，运用每两段之间留出原状土做为试压靠背，两侧采用钢制盲板进行封堵，做好后背支撑工作；
试压用水就近采用地下水。
（1）水压实验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应不大于0.5m，注意回填时要将管道接口处留出，同步要做好管线两端卡墩和混凝土靠背，保证试压安全。
盲板要进行加固，加固办法如图3-3所示：
（2）在管道系统最高点设排气阀，试压泵管线安装两块精度不低于1.5级压力表，其表壳直径不不大于150mm。
用泵向管道内灌水试压前，要符合下列规定：
a.管道两侧及管顶以上回填土不少于0.5m。
b.管道加固支礅、卡墩、锚固设施已达到设计强度。
c.实验管段在灌满水后，要在不不不大于工作压力条件下浸泡不少于48小时。
（3）管线试压：
管线升压时，要将管道内气体排净，升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压。
升压分级进行，每级以0.2Mpa为宜，压力每升一级，应检查后背支礅及管段接口有无异情。
无异常现象时，再继续升压，直到升至实验压力，当达到实验压力后，保持10分钟，然后将压力降至工作压力，进行全面检查。
4.2.12管沟回填、路面恢复：
管道按设计施工图纸安装好后,经检查合格后,将挖出土回填入沟槽内。
对于有些地段土质不适合用做回填土，要经监理工程师承认后方能购买好土回填。
（1）沟槽回填夯实行工办法
沟槽回填时，同步填管道两侧。
管道两侧及管顶以上0.3米内回填土，不得具有碎石、砖块、淤泥、有机土、垃圾等杂物。
距离管顶0.3米以上回填土内容许有少量直径不不不大于0.1米石块。
回填土应分层夯实，每层厚度0.2～0.3米。
对称回填至设计地面高程，压实系数不不大于0.94。
（2）沟槽回填施工规定：
a.回填土质应清洁，不能用有机物或其他某些不适合土质回填。
回填时，注意不得损坏构筑物或管道外壁。
4.2.13管道清洗
本工程管线采用配合人工清洗方式。
第5章质量目的、质量管理体系及办法
5.1质量控制目的
（1）单位工程质量合格率达到100%
（2）分部工程合格率达到100%
（3）一次交验合格率100％
（4）质量级别目的：
合格
5.2质量管理体系
为保证本工程质量达到一次性交验合格，在认真贯彻执行ISO9002质量管理体系原则基本上，建立以项目经理为首质量保证体系。
按照项目经理负责施工质量保证、技术负责人负责施工质量监督、检查原则进行施工质量原则贯彻。
（1）全面贯彻执行公司质量方针：
质量第一，科学管理，信守合同，顾客满意。
（2）建立以项目经理为首质量保证体系，履行全面质量管理。
对本项工程进行全过程控制，对质量控制实行责任分解，层层负责、层层把关。
本工程质量保证体系详见图5-1，《附图质量保证体系网络图》。
（3）施工中认真接受甲方、监理及政府监督部门对工程质量监督检查，提出问题及时整治，复查合格后方可进行下道工序施工。
（4）严格贯彻、执行三检制度和工序交接制度，使每项工作通过质量监督、检查保证施工质量。
工序交接中必要由项目专职质检员对质量作出对的文字评价并进入施工技术档案。
（5）在施工质量监督、检查中应严格按技术规范和设计图纸关于原则执行，隐蔽工程应在自检合格基本上会同建设单位及监理工程师共同检查、验收。
（6）依照公司项目管理办法，在本项工程施工中，工程质量优良班组予以奖励。
对于工程质量达不到合格班组,除对达不到合格部位返工外，此外依照关于规定对其进行惩罚，以提高职工在本项工程施工过程中质量意识和争优自觉性。
5.3施工质量保证办法:
5.3.1组织管理办法
（1）施工过程中严格按照施工图纸、现行国家规范、设计文献所提供施工技术规范及经总监批准施工组织设计、施工方案进行施工，保证每一种施工环节质量原则均有明确规定并得以详细贯彻。
（2）每个岗位操作人员必要持证上岗，特别是要加强对管道工、测量员、电焊工、防腐工等工种培训。
参加本工程施工管道工必要是通过国家认证中、高档管道工，电焊工必要由获得焊工合格证人员担任。
（3）针对本工程制定新工艺、新技术开发项目、施工办法，应由项目部技术负责人组织关于人员进行学习，保证每个人都心中有数。
（4）针对制定质量目的和质量通病，开展群众性TQC质量管理小组活动，解决施工中遇到质量通病，攻克质量难关，提高施工质量。
（5）严格执行材料及施工过程质量检查，发现问题及时解决并做好善后解决，不给工程质量留下任何隐患。
（6）强化施工质量监督控制，加强施工过程质量管理，未经质检人员和工程师质量承认，不能进入下道工序施工。
（7）由现场专职质检员对各环节施工质量随时检查，发现问题及时解决并做好质量问题解决记录，使施工全过程处在完全受控状态。
第6章安全目的、安全管理体系及办法
管道施工，受自然环境、地理地质、气候气象影响，不可预见因素诸多。
在施工中除对施工安全可控因素加强防止外，还要加强对不可预见因素进行分析、预测并加以防范直至杜绝。
6.1安全施工总目的：
（1）无工伤、死亡事故发生
（2）无交通事故发生
（3）无火灾、电击、塌方事故发生
6.2安全管理体系
（1）组织管理上建立完善安全生产管理制度，成立安全领导小组，负责本项目安全保证。
本工程安全保证管理体系详见《安全保证管理体系网络图》。
（2）施工班组设一名施工安全员，进行安全巡视、检查验收，拟定无安全隐患后方可施工。
（3）加强施工现场安全保卫
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