施工机具管理专项安全方案Word格式.docx
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钢筋对焊机
UN1－100
100
5
钢筋切断机
QJ32-1
6
钢筋弯曲机
GW40
7
木工圆盘锯
MJ160
2
8
电焊机
BX3-300-2
35
主体完工
9
振动棒
ZX35
0.8
11
平板式振动机
ZB5
0.5
四、机械设备管理小组
为加强项目部机械设备管理，保障机械设备的正确、安全使用，发挥机械效能，确保安全生产，根据公司机械设备管理的有关规定，结合项目部的实际情况，成立机械设备管理小组，组织管理本工程机械设备。
五、机械设备管理制度
机械设备合理装备管理
1、机械设备装备选择的技术条件
在选用机械设备时要选用技术先进、结构合理、质量优良、安全可靠，并经国家质量监督部门认定的产品。
严禁购置国家限制使用或淘汰的产品，选型时要考虑：
生产效率高、可靠程度、易维护保养、耗能程度、安全环保性能等因素。
2、选择的经济评估
在选择一个机械设备除了要考虑它的技术条件与适用性外，还要进行经济技术可行性分析。
要考虑机械设备的配套使用，有利天提高项目的综合施工能力，从设备的投资、使用寿命、利用率以及每年使用的维持费等参数计算出每年总费用，根据总费用的对比来选择设备。
施工现场机械设备的使用管理
1、项目经理部对进入施工现场的机械设备安装、调试、验收、使用、管理、拆除退场等负有全面管理的责任，对无论是施工项目自身的设备单位或租用、外借的设备单位、还是分承包单位自带的设备单位，都要负责对其执行国家有关设备管理标准、管理规定情况进行监督检查。
2、大型施工项目经理部，应设置相应的设备管理机构和配备专职的设备管理人员，设备出租单位也应派驻设备管理人员和设备维修人员；
中型、小型、特小型项目经理部，应配备兼职的设备管理人员，设备出租单位要定期检查和不定期的巡回检修；
分承包单位自带的设备单位，也应配备相应的设备管理人员，配合施工项目总承包单位加强对施工现场机械设备的管理，确保机械设备的正常运行。
3、进入施工现场的机械设备应具有的技术文件
（1）设备安装、调试、使用、拆除及试验图标程序和详细文字说明书；
（2）各种安全保险装置及行程限位器装置调试和使用说明书；
（3）维护保养及运输说明书；
（4）安全操作规程；
（5）产品鉴定证书、合格证书；
（6）配件及配套工具目录；
（7）其他重要的注意事项等。
4、设备验收
（1）工程项目的设备验收：
工程项目要严格设备进场验收工作，一般中小型机械设备由施工员会同专业技术管理人员和使用人员共同验收；
大型设备、成套设备需在项目经理部自检自查基础上报请公司有关部门组织技术负责人及有关部门及人员验收；
对于重点设备要组织第三方具有人证或相关验收资质单位进行验收，如：
塔式起重机、电动吊篮、外用施工电梯、垂直卷扬提升架等。
5、施工项目要在设备验收的基础上，建立健全设备技术原始资料、使用、运行、维修台帐，其验收资料要分专业归档。
6、设备操作和维护人员，要严格遵守设备操作、使用、维护保养规程，认真搞好设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐工作；
主要设备要执行定机、定岗、定人的责任制，公用设备也要落实专人管理和维护。
7、项目实行设备使用经济核算制，将设备使用、保养、安全管理、消耗和完成施工任务等一起考核，对于因拼设备、违章指挥、违章作业，而造成设备失保失修、损坏严重的责任人要严肃处理。
8、设备操作和维护人员，都必须经过相关专业技术培训，考试合格，取得相应的操作证后，严禁无证操作和不培训就上岗。
机械设备安全管理
1、项目应建立健全设备安全使用岗位责任制，从选型、购置、租赁、安装、调试、验收到使用、操作、检查、维护保养和修理直至拆除退场等各个环节，都要严格，并且有操作性能的岗位责任制。
2、项目要建立健全设备安全检查、监督制度，要定期和不定期的进行设备安全检查，及时消除隐患，确保设备和人身安全。
3、设备操作和维护人员，要严格遵守建筑机械使用安全技术规程，对于违章指挥，设备操作者有权拒绝执行，对于违章操作，现场施工管理人员和设备管理人员应坚决制止。
4、对于起重设备的安全管理，要认真执行当地政府的有关规定。
要经过培训考核，具有相应资质的专业施工单位承担设备的拆装、施工现场移位、顶升、锚固、基础处理、轨道铺设、移场运输等工作任务。
5、各种机械必须按照国家标准安装安全保险装置。
机械设备转移施工现场，重新安装后必须对设备安全保险装置重新调试，并经试运转，以确认各种安全保险装置符合标准要求，方可交付使用。
任何单位和个人都不得私自拆除设备出厂时所配置的安全保险装置而后操作设备。
机械设备的检查维护与修理管理
1、对于大型机械、成套设备、进口设备要实行和每日检查与定期检查，按需修理的检修制度，对中小型设备、电动机等实行每日检查后立即修理的制度。
2、机械设备检查、保养、修理的具体内容见下表
机械设备的检查、保养、修理要点
类别
方式
要点
检查
每日检查
交接班时，操作人员和例保结合，及时发现设备不正常状况
定期检查
按照检查计划，在操作人员参与下，定期由专职人员执行全面准确了解设备及实际磨损，决定是否修理
保养
日常保养
简称“例保”，操作人员在开机前、使用间隙、停机后，按规定项目的要求进行。
十字方针：
清洁、润滑、紧固、调整、防腐
强制保养
又称定期保养，每台设备运转到规定的时限，必须进行保养，其周期由设备的磨损规律、作业条件、维修水平决定。
大型设备一般分为一至四级。
一般机械为一至二级
修理
小修
对设备全面清洗，部分解体，局部修理，以维修工人为主，操作工参加
中修
每次大修中间的有计划、有组织的平衡性修理。
以整机为对象，解决动力、传动、工作部分不平衡问题
大修
对机械设备全面解体修理，更换磨损零件，校调精度，以恢复原生产能力
机械设备报废管理
1、具有下列条件之一的设备应当报废
（1）磨损严重，基础件已经损坏，再进行大修已经不能达到使用和安全要求的。
（2）设备老化，技术性能落后，消耗能源高，效率低下，又无改造价值的。
（3）修理费用高，在经济上不如更新合算的。
（4）噪声大，废气、废物多，严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济的。
（5）属于国家限制使用，明令淘汰机型，又无配件来源的。
2、已经报废的汽车、起重机械、压力容器等，不得继续使用，同时也不得整机出售转让。
六、主要机具设备管理及操作规程
砼搅拌机：
1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓，在短期使用时，应在机座上铺设木枕，并找平放稳。
2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部有油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6、作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使减半筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
7、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
8、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
9、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
10、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；
当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
11、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；
当需检修时，应将搅拌筒内的砼清除干净，然后再进行检修。
12、作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应用专人在外监护。
13、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
插入式振动器：
1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3、电缆线应满足操作所需的长度。
电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆拖拉或吊挂振动器。
4、使用前，应检查各部并确认加连接牢固，旋转方向正确。
5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。
在检修或作业间断时，应断开电源。
6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入砼中，不得用力硬插、斜插或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。
不得用软管拖拉电动机。
9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。
振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
平板式振动器
1、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。
2、作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不在下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。
在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
钢筋加工机械：
基本要求
1、机械必须做好保护接零并装设单机漏电保护器。
2、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础。
3、钢筋机械的传动部位应装设防护罩。
4、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
5、钢筋冷拉作业区和对焊作业区应有安全防护措施。
6、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
7、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
钢筋切断机：
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工料长度确定。
2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
6、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
7、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
8、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
钢筋弯曲机：
1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；
应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6、作业中，严禁更换轴芯，销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品的，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
8、转盘换向时，应待停稳后进行。
9、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈，杂物等。
钢筋冷拉机：
1、应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。
卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。
卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
2、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。
无关人员不得在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿是否完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。
确认良好后，方可作业。
4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀。
当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
5、用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应专人指挥。
6、夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。
当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m.灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。
7、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开箱。
圆盘锯
1、锯片应设防护罩，上方设防护挡板，传动部位设防护罩，锯料接近端头时，应用推棍送料。
2、圆盘锯金属外壳应接零保护并设单机漏电保护器。
3、无人操作时应切断电源。
手持电动工具
1、Ⅰ类手持电动工具必须做好保护接零并装设漏电保护器不得随意接长电源线和更换。
2、在潮湿和金属和金属构架等导电良好的场所是使用Ⅰ类手持电动工具，必须穿戴绝缘用品。
3、使用手持电动工具不得随意接长电源线和更换插头。
1、电焊机应做好接零并装设漏电保护器，有二次侧的还应装设二次空载降压保护器或触电保护器。
2、一次电源线长度不得超过5m，二次张长度不得超过30m，一、二次线接线柱与外壳绝缘良好，并设有防护罩。
3、不得使用手动电源开关，应使用自动开关。
4、焊把应使用橡皮电缆，老化破皮或接头超过三处的应及时更换。
5、电焊机应防雨设施。
翻斗车
1、翻斗车应有准用证。
2、翻斗车的制动装置（包括手制动）应保证灵敏有效。
3、司机必须持证上岗。
4、不得违章行驶，料斗内不得乘人。
5、打桩作业必须遵守安全操作规程。
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