通风专业各工种操作规1文档格式.docx

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6．设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20m范围内的巷道内进行。

7．放炮地点检查瓦斯的部位有：

（1）采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行；

（2）掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

第8条检查瓦斯顺序:

1．瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》有关规定执行。

2．循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下:

（1）采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面下部、中部、上部、上下隅角、回风巷等为一次循环检查；

（2）采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查2次，其相隔时间不允许过大或过小。

第9条每次检查瓦斯后，必须先填写瓦斯记录手册，然后填写瓦斯检查记录牌板，并及时向通风调度汇报。

第10条应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、瓦斯检查手册，并携带便携式CO、瓦斯报警仪或瓦斯氧气两用仪。

第11条在领取仪器、仪表时应检查其是否符合要求，必须检查瓦检仪的电路、气路、光路和药品是否符合要求。

第12条使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下:

1．在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零。

2．在检测地点、带辅助管挤压气球5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度。

3．在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；

再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；

混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

第13条测定一氧化碳浓度的操作方法：

1．在待测地点先推拉活塞3～5次，以清洗取样唧气筒；

然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到关闭位置，离开取样地点到安全地方；

破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管。

根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。

2．根据被测气体浓度选取合适的检定管。

如果被测气体浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数，即为被测气体的真实浓度；

如果被测气体浓度低于检定管的下限，则可增加送气体数，或用一支检定管连续测几次，将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数，即为被测气体中的真浓度。

测量时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳干扰。

第14条局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，必须及时向矿调度室汇报，由通风队制定措施，经矿总工程师审定后进行排放。

第15条瓦斯检查牌板的吊挂位置应符合以下要求：

1．回采工作面上（下）隅角牌板应挂在工作面上（下）口；

工作面牌板应挂在距工作面煤壁不超过10m处；

回风流牌板应悬挂在距全风压风流混合处10-15m处。

2．掘进工作面牌板应挂在距工作面迎头不超过50m处；

3．临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

第16条瓦斯检查牌板填写内容包括甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度，还包括检查日期、班次、时间、地点、次数、瓦斯检查工姓名等。

瓦斯检查牌板应随着检查点位置的变化而及时移设。

第17条每班应对管辖范围内传感器的显示数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将检查结果报通风调度。

第18条瓦斯检查工在发现“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施进行处理，并将现场情况和处理结果向通风调度和矿调度室汇报。

第19条对于采掘工作面，瓦斯检查工应定点检查瓦斯和其它有害气体及温度等，需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上（下）隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。

发现超限应立即停止工作，切断电源，进行处理，并向通风调度和矿调度室汇报。

第20条严格按便携式CO报警仪和瓦斯、氧气两用仪说明书的要求使用仪器，严格按要求在规定的地点悬挂便携式瓦斯报警仪。

第21条检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全，应注意以下几点：

1．检查高冒地点、采煤工作面上（下）隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用瓦斯检查手杖将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，以防缺氧而窒息。

2．检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；

必须进入盲巷内检查时，应制定专门措施，由辅助救护队员进行。

第22条每次检查结束后，测定结果应及时填入记录本上，将各种器具归类齐全后，清理现场文明生产后，方可离开。

二、瓦斯抽放司机操作规程

第1条必须持有效证件上岗。

第2条必须熟悉瓦斯泵的结构、性能。

第3条瓦斯泵司机负责泵的开停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向通风区调度汇报。

第4条启动前检查泵站各种阀门、基础、机电设备、瓦斯管路、供水系统及附属装置，保证完好。

第5条用手转动泵轮1～2周，要求泵内应无障碍物。

第6条先启动供水系统，开关有关阀门保证水位达到规定要求。

第7条启动瓦斯泵时，要一人监护、一人操作。

第8条瓦斯泵的启动顺序：

1、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；

2、开启瓦斯泵；

3、缓缓开启进气阀门；

4、调节各阀门，使瓦斯泵正负压达到合理要求。

第9条 

瓦斯泵互换、并联运行操作顺序：

1、互换运行时首先开启备用泵和运转泵系统间的联络门，关闭其放空门。

停止原抽放泵运转，并开关有关阀门调整备用泵的流量。

2、并联运行时先启动一台瓦斯泵，再启动另一台瓦斯泵。

瓦斯泵运转正常后，再进行带负荷操作。

第10条瓦斯泵启动后，各种参数每小时观测一次，并监听抽放泵的运转声。

第11条当抽放瓦斯浓度达到30%以上，接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时调节放空阀门。

第12条瓦斯泵的停机操作顺序：

1、开启放空门、循环门，关闭总供气门和总进气门，使瓦斯泵运转3～5分钟；

2、操作电气系统，停止瓦斯泵运转；

3、停止供水，将管路和设备中的水放净。

第13条必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。

本工种存在危险因素及防范措施 

第14条本工种存在危险因素是：

操作方法不当造成触电和泵件伤人 

第15条操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套，注意检查泵件连接处，以免串出伤人。

三、通风工操作规程

1.用车运送局部通风机时，要有专人负责并和信号工，摘钩工取得联系。

装卸车时要互相配合，稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。

2.用平板车运送时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1米。

3.采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。

4.局部通风机安装地点顶板支护应完好，无滴水；

机体安装要稳固，并装有安全罩；

与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固，并符合《通风质量标准化标准》要求。

5.在瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井，煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机实行三专（专用变压器，专用开关，专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁，瓦斯闭锁）设施，并遵守《煤矿安全规程》其它规定，保证局部通风机可靠运行。

6.压入式局部通风机的吸量必须小于全风压供给该处的风量，防止出现循环风。

7.风筒吊挂平、直、避免车挂，炮崩，必须逢环必挂环环吃紧；

风筒之间接口严密；

一趟风筒的直径要一致，如不一致，要有过渡节。

8.经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。

9.更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机取得联系，待停止工作，撤出人员方可更换；

当瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。

10.巷道掘进完工后，应在通风队的指挥下及时把风筒全部拆除，拆除风筒时，应由里往外依次拆除。

防突工技术操作规程

第1条必须持有效证件上岗。

第2条必须掌握防突措施要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域通风系统和避突路线。

第3条入井前带全所需工具，保证完好。

第4条利用《防突规定》规定的测试方法进行防突指标测试，并及时记录。

第5条对测定结果进行整理、分析，及时送交领导审阅。

第6条定期对仪器进行保养，确保完好。

第7条认真观察突出前征兆及地质构造，做好记录。

第8条检查施工区域安全防护设施齐全完好情况，现场防突措施的执行情况，发现异常情况及时向有关领导汇报。

第9条由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报本工种存在危险因素及防范措施。

第10条本工种存在的危险因素是：

发生突出伤人

第11条熟练掌握突出预兆，保证测定数据准确。

四、煤矿瓦斯监测工安全操作规程 

1．瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。

2．瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。

3．必须严格执行交接班制度和填报签名制度。

4．交接班内容包括 

（1）设备运行情况和故障处理结果；

（2）井下传感器工作状况、断电地点和次数；

（3）瓦斯变化异常区的详细记录；

（4）计算机的数据库资料。

5．接班后，首先知通风调度取得联系，接受有关指示。

6．对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风调度汇报。

7．应每隔30 

分钟检查1 

次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。

8．应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。

9．与井下监测员协调配合进行传感器的校正。

10．停电的顺序是：

主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。

11．送电顺序是：

配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。

送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

12．进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。

要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。

13．应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。

14．按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

15．隔爆检查的步骤 

（1）按国标“GB3836．1 

—83 

爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况；

（2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象；

（3）清除设备内腔的粉尘和杂物；

（4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可*，同一部位的螺母、螺栓规格应一致；

（5）检查设备绝缘程度。

水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（∞），表明绝缘合格；

（6）接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。

16．通电测试各项性能指标的内容包括 

（1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48 

小时通电后分三个阶段进行调试：

①粗调。

对设备的主要性能做大致的调整和观察；

②精调。

对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；

③检验。

严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。

（2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

17．根据要求确定安装位置和电缆长度。

18．设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

19．瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5 

％。

制备所用的原料气应选用浓度不低于99．9 

％的高纯甲烷气体。

20．设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。

21．敷设的电缆要与动力电缆保持0．3 

米以上的距离。

固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3 

米。

22．敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。

电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。

23．电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。

电缆不得与水管或其他导体接触。

24．电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。

电缆护套应伸入器壁内5 

～15 

毫米。

线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10 

接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5 

毫米，腔内连线松紧适当。

25．传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。

安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。

井下分站预热15 

分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

26．每7 

天对监测设备进行一次调试校正。

27．在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。

28．送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。

29．首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。

给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

30．定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。

当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

31．设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。

32．排除故障时应注意以下问题 

（1）应首先检查设备电源是否有电；

（2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障；

（3）应一人工作，一人监护。

严禁带电作业。

并认真填写故障处理记录表。

33．必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。

34．每隔7 

天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

五、煤矿测风员操作规程

第一条下井前要检查所使用的风表是否完好并携带皮尺、温度计、手表或秒表及记录表格。

第二条主要巷道应在专门的测风站内进行测定，无固定测风站时，应在断面规整、完好、前后10m无杂物及拐弯的临时测风站内测定。

第三条回采工作面的风量应在回采面机巷或回风巷中测定。

第四条掘进工作面应测定迎头风袋出口风量及该掘进面总回风量。

第五条测风站的设立及管理。

1、主要测风地点应建立固定的测风站，测风站长度不得小于4米，四壁应光滑、规整，前后10米无拐弯，临时测风站的设立同本操作规程第二条。

2、所有测风站都必须挂牌管理，定期测风。

第六条风量测定注意事项。

1、风表选择：

要根据测风地点风速情况，按测量风速的范围选择高、中、微速风表。

2、风表移动路线：

根据我矿巷道断面状况大、中、小断面巷道分别用八线法、六线法、四线法，每次每测点测定不得少于3遍，每两遍的读数误差不得超过4%，否则必须重新测量，每次测定结果取三遍的平均值。

3、测风时，风表一定要与风流方向垂直，风表要匀速移动，测风开始前应关闭风速计数器

，将指针回零，待风表运转30秒后，再打开记数器开始测量风速，每遍测定时间为60秒钟。

4、每次测定完后，对测定数据要及时计算，如出入过大要查明原因，并向区长或技术人员汇报情况。

第七条测风制度

1、每旬对全矿井所有用风地点进行一次全面测定，个别地点应根据实际情况增加测定次数，每次测风结果都要填写在测风地点的记录牌上和原始记录、地面测风记录上，记录内容包括：

断面积、风速、风量、温度、沼气浓度、二氧化碳浓度、测风员姓名、测定日期。

2、每旬测风的数据，要通过通风旬报报矿生产科、技术科、安监站、矿长、总工，每月要将三旬旬报一次性报集团公司，报送前要经矿总工程师审阅签字。

3、测风牌板、原始记录、测风台帐及月旬报表数据，要真实、一致。

4、使用中的风表必须6个月校正修理一次，并根据校正曲线测量计算。

第八条安全注意事项：

1、在巷道有车辆通过时，要停止测风，躲到安全地点，待车辆通过、风流稳定后再开始测风。

2、在有架空线巷道测风时，要注意风表离架空线距离至少为10厘米，以防止触电。

3、在临时测风站测风时，要注要观察顶板和巷道支护状况，防止片帮或冒顶伤人。

4、禁止在失修巷道内设测风站。

六、煤矿测尘员操作规程

第一条准备工作

1、认真检查仪器的完好性，蓄电池电流电压要达到要求，测尘仪开关、按扭要灵敏、可靠。

2、采样滤膜要事先烘干，准确称重，并放进编好号码的滤膜盒中。

3、根据当班工作计划，带好原始记录和足够的采样滤膜。

第二条采样过程

1、采样点应在尘源的回风测，粉尘分布较均匀的职工工作地点，距底板高度为1.5米的呼吸带。

2、对连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后采样，对间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

3、采样时先用装有未称重的滤膜调节好采样流量，然后取出准备好的滤膜进行采样，采样头的接尘面必须迎向风流。

4、开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速稳定，并估计滤膜上的粉尘增重。

采样完毕，立即将采样地点、作业工序、样号、流速、测定时间、防尘措施等填入原始记录。

第三条注意事项

1、要掌握所测粉尘的性质和工作场所的情况，注意观察顶板及运输等情况，保证测尘工作中的人身安全。

2、每一工作地点采样个数必须符合《粉尘浓度和分散度测定办法》规定。

3、称量滤膜用的称重仪器必须精确，每年要由计量部门校正一次。

4、采样器上井后要及时擦拭、检查、充电。

5、采样结果要及时分析，填写测量记录。

6、每半月对全矿应测地点进行一次全面测定，并填写报表，上报矿有关部门。

七、钻工操作规程

1．钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

2．钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

3．钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆等各种钻孔的封孔和施工方式。

4．下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

5．装运钻机时应注意以下问题

（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；

（2）钻机装车后，要捆绑牢固。

平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；

斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；

（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

6．安装钻机前的准备工作如下

（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。

整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；

（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

7．安装钻机时应注意以下问题

（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；

（2）安钻地点应，底板平整。

地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。

按中腰线摆正钻机；

（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

8．操作前的准备工作

（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；

（2）各部分操作手把应处在正确位置；

（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。

钻机空载运行10分钟。

确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

9．钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

10．安装钻杆时应注意以下问题

（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；

不合格的不得使用；

（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；

（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；

（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

11．钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

12．采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；

不准钻干孔。

孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

13．钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

14．钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

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