完整版加工工艺过程卡片及工序卡doc文档格式.docx

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间

段

01

铸造

金属型铸造毛坯

02

回火

热处理

3探伤检验

4表面喷丸处理

10

粗铣

以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面

X7010

20

以箱体结合面为基准，粗铣顶面

30

钻孔

结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8

组合钻床

40

以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台

组合铣床

50

以结合面为基准两销定位，粗铣右端面

60

半精铣

以顶面为基准，半精铣箱体结合面

70

以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求

80

以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求

90

以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求

100

结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求

110

精铣

以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求

120

以结合面为基准，用心轴穿过

φ110，钻14-φ18组装孔；

钻顶

钻顶面孔

面螺纹孔4-M12-6H；

钻两肋板中间凸台M20×

1.5

螺纹孔

设计（日期）校对（日期）

变速箱下盖

共

3页第

1页

1每台件数

1

备注

艺

装

备

时

准终

单件

面铣刀、游标卡尺

麻花钻、铰刀、卡尺、塞规面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺立铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺

麻花钻、卡尺、塞规

审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

材料牌号HT200

400×

工序号工序名称

2页

130钻前后端面孔

140钻右端面孔

150锪孔

160攻丝

粗镗前后端面轴

170

孔

180粗镗右端面轴孔

半精镗前后端面

190

轴孔

半精镗右端面轴

200

精镗前后端面轴

210

220精镗右端面轴孔

以结合面为基准，钻右侧肋板2-φ56通孔、正面凸台2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔；

钻侧面螺纹孔14-M12-6H

以结合面为基准，钻右端面3-φ18通孔、2-M12-6H螺纹孔

对台阶面上的组装孔14-φ18进行φ32锪平；

对孔2-φ26进行φ44锪平；

对3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平

对顶面4-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；

对前后侧面14-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；

对右侧2-M12-6H螺纹孔攻丝至图纸要求；

对肋板间凸台螺纹孔M20×

1.5攻丝至图纸要求

组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔φ180、φ120、

φ110

组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧轴孔

φ130及

端面凹槽

组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，

半精镗轴孔φ180、φ120、

组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔

φ130

组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔φ180、φ120、

φ110

组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔φ130

组合钻床麻花钻、卡尺、塞规

组合钻床锪钻、卡尺、塞规

组合攻丝机

组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺

230

倒角

各螺纹孔处倒角1×

45°

；

支承孔处倒角2×

，

240

倒圆角

各处需倒圆角出倒圆角φ15

倒角机

设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

3页第3

页

工艺

250

补底漆

箱体内部加工面涂红色耐油底漆

260

检查

检查零件是否符合要求

机械加工工序卡片

共22

页第1页

车间

材料牌号

毛坯种类

每毛坯可制件数

每台件数

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

双立轴圆工作台铣床X7010

夹具编号夹具名称切削液

工序工时（分）

工位器具编号工位器具名称

准终单件

工步

步

主轴转速

切削速度

进给量

被吃刀量

进给

工时/min

r/min

m/min

mm/z

mm

号

次数

机动

辅助

1以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面

硬质合金面铣刀、游标卡尺

125

157

0.24

5.0

1.90

设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

标记处数更改文件号

签

字

日期标记处数更改文件号签

日

期

22页第2

双立轴圆工作台铣床

夹具编号

夹具名称

切削液

工序工时（分）

1以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.24511.90

22页第3

mm/r

组合上下箱体钻出两个定位孔

高速钢麻花钻、游标卡尺

500

18.5

0.18

5.9

0.38

2

铰定位销孔

硬质合金铰刀、游标卡尺

4.71

0.8

0.1

0.31

设计（日

期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

22页第4

被吃刀量进给

mm次数

1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.24511.90

22页第5

1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面

3

0.79

22页第6

1以顶面为基准，半精铣箱体结合面

180

226

3.0

1.76

22页第7

1以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺1802260.181.011.76

22页第8

1以结合面为基准，半精铣右端面

0.13

1.01

22页第9

1以结合面为基准，半精铣顶面

22页第10