炼钢工复习题Word文件下载.docx

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18、下列影响开吹枪位的因素中，不正确的是。

A、铁水成分B、铁水温度C冶炼钢种D石灰加入量

19、下列对留渣操作特点描述不正确的是（A）

A、节省氧气B、利于初渣快速形成

C、保护炉衬D、节省石灰

20、下列不属于一次拉碳法优点的是（D）

A、终渣TFe含量低，炉衬侵蚀小。

B、余锰高、合金消耗小

C、钢水中有害气体少，钢水洁净D、钢水中磷含量低

21、不属于增碳法优点的是。

A、废钢比高B、操作稳定、易于实现自动控制

C、产生率高D、钢水洁净

22、对钢中氧含量，下列说法正确的是（A）

A、氧含量增加、夹杂物增加B、提高钢的力学性能

C、提高钢的电磁性能D、提高钢的抗腐蚀性能

23、下列项目中，不属于吹损的是（D）

A、烧损B、渣中Fe2O3和FeOC、炸中铁珠D、渣中MgO

25、避免泡沫性喷溅的方法为（C）

A、提高渣中SiO2含量B、增加渣量

C、控制渣中TFe含量D、控制渣中CaO含量

26不属于按钢化学成份分类为（C）

A、碳素钢B、非合金钢C、低合金钢D、合金钢

27不属于低合金钢的是（D）

A、钢筋钢B、铁道用钢C、不锈钢D、矿用钢

28、不属于合金钢的是（D）

A、耐蚀钢B、工具钢C、轴承钢D、碳素钢

29、属于非合金钢的是（B）

A、16MnB、45#钢C、20MnSiD、H08Mn2Si

30、不属于静态控制的是（B）

A、理论模型B、称量模型C、统计模型D、增量模型

31、不属于动态控制方法的是（A）

A、终点控制法B、轨道跟踪法C、动态停吹法D、吹炼条件控制法

43、不属于钢的微合金化元素的是（D）

A、VB、NbC、TiD、Cr

44、在Q295～Q460这类钢中，进行微合金化时，钒的控制范围为（B）

A、0.02％～0.08%B、0.02%~0.15%C、0.04％～0.08％D、0.04％～0.12％

45、比铌对氧的亲和力低的元素是（C）

A、钒B、钛C、铜D、锰

46、钢中磷的存在方式为（B）

A、【P】B、【Fe2P】C、【P2O5】D、【PS】

47、1600℃下，下列氧化物最稳定的是（A）

A、SiO2B、P2O5C、MnOD、FeO

48、我厂现使用氧枪外径为（C）

A、125mmB、130mmC、152mmD、148mm

49在一定供氧条件下，1350℃时，下列元素最先氧化的是（B）

A、MnB、SiC、PD、Fe

50、属于H08A钢内控成份的是（D）

A、C≤0.09%B、Si≤0.04%C、Mn：

0.30%~0.55%D、P≤0.025%

51、碱性耐火材料中主要含的氧化物是（B）

A、SiO2B、MGOC、MnOD、FeO

52、钢中氧主要以那种形式存在（D）

A、单质氧B、气体氧C、COD、氧化物

53、铝存在于钢中能（B）

A、脱碳B、细化晶粒C、加大晶粒D、降低钢的强度

54、我国转炉公称吨位最大的是（D）吨。

A、280B、290C、295D、300

55、转炉煤气回收属于炉气处理方式中的（B）

A、燃烧法B、未燃法C、水处理法D、电处理法

56、活动烟罩与固定烟罩通过（C）连接。

A、螺栓B、钢绳C、水封D、软管

57、当转炉内有余钢时，兑入铁水易发生喷溅，这是由于（A）反应的结果。

A、C-OB、FE-OC、SI-OD、FE-S

58、氧气压力的高低直接影响着其（A）

A、势能B、动能C、纯度D、反应能力

59、熔池的搅拌除氧气流股外，主要靠（A）反应的产物。

A、C-OB、FE-OC、SI-OD、O-S

60、氧气流量的单位是（B）

A、m3B、m3/hC、m2D、m3/h.t

61、石灰加入量的主要计算依据是铁水中（A）含量。

A、硅B、磷C、硫D、碳

62、渣中（B）含量高可促进炉渣熔化。

A、MGOB、MNOC、SIO2D、P2O5

63、钢水中碳含量越高，钢水凝固点（A）。

A、越低B、越高C、不变D、无规律

64、以废钢的冷却效应为1，则烧结矿冷却效应为（C）

A、1B、2C、3D、4

65、以废钢的冷却效应为1，则铁矿石冷却效应为（C）

A、1~2B、2~3C、3~4D、4~5

66、以废钢的冷却效应为1，则氧化铁皮冷却效应为（C）

67、以废钢的冷却效应为1，则石灰石冷却效应为（A）

A、3B、2~3C、4D、3~4

68、以废钢的冷却效应为1，则石灰冷却效应为（A）

69、以废钢的冷却效应为1，则生铁块冷却效应为（B）

A、1B、0.7C、1.5D、2

70、碳氧化速度的变化规律是（B）

A、吹炼前期快B、吹炼中期快C、吹炼后期快D、不变

72、出钢过程将硅锰合金加入钢包内的脱氧方法属于（A）

A、沉淀脱氧B、扩散脱氧C、真空脱氧D、间接

73、属于脱氧元素的是（C）

A、WB、VC、ALD、NG

74、属于酸性耐火材料的是（A）

A、硅砖B、镁砖C、焦白砖D、镁橄榄石

75、对溅渣护炉影响不大的炉渣成分是（）

A、RB、MGC、FEOD、P2O5

76、不属于复吹转炉底部气源的是（）

A、ArB、N2C、COD、H2O

77、转炉炉气能使人中毒的原因是其中含有大量（A）

A、COB、CO2C、N2D、H2

78、影响转炉物理热的是（A）

A、铁水温度B、铁水锰含量C、铁水碳含量D、废钢磷含量

79、需配加合金元素磷的钢种是（D）

A、钢筋钢B、深冲钢C、锅炉钢D、炮弹钢

80、不属于铁水预处理项目的是（A）

A、脱氧B、脱硅C、脱磷D、脱硫

81、不属于转炉五大操作制度的是（C）

A、装入制度B、供氧制度C、烘炉制度D、终点控制制度

82、在转炉溅渣护炉工艺中，对炼钢终渣中的TFe含量要求是（C）。

A低较好B高较好C无特殊D适中

83、炉渣的熔化性温度，随着TFe的升高而（B）。

A升高B降低C无影响D不变

84、炉渣中的MgO饱和溶解度，随着温度升高而（A）。

85、溅渣频率可以概括为前期（A）、中期（B）、中后期（D）。

A不溅B两炉一溅C三炉一溅D炉炉溅

86、影响转炉终渣耐火度的炉渣主要成份是（C）。

AMgO、CaO、SiOBMgO、FeO、RCMgO、TFe、RDR、CaO、SiO

89、综合考虑各种调渣剂的价格、成份、耗热量等因素首选调渣剂为（B）。

A生白云石B轻烧白云石C镁球D冶金镁砂

91、在炉龄长的转炉中，都不同程度存在炉底（A）的问题。

A上涨B下陷C熔池变小D熔池变大

92、在溅渣的过程中，从炉口如果喷出（B），可以表明溅渣情况良好。

A大渣块B小渣块C兰色火焰D碳花

93、根据实践经验，为了满足溅渣护炉的需要，转炉中的留渣量应为（C）公斤/吨钢。

A40-60B60-80C90-100D越多越好

96、炉渣中的硅酸二钙与硅酸三钙是（B）化合物。

A低熔点B高熔点

97、吹炼后期炉渣中碱度和氧化铁都增加，二者对炉渣的熔化性温度影响（A）。

A相同B相反C无影响

98、吹炼前期炉渣中的MgO溶解度（A）。

A高B低C一样

99、大部分含MgO调渣剂应在吹炼的（A）加入。

A前期B后期C中期

100、采用溅渣工艺后，（B）对操作和冶金反应带来不良影响。

A会B不会

101、钒钛转炉渣和普通炉渣相比，熔化性温度（A）。

A偏低B偏高C一样

102、钢含碳量为。

A、小于2.11%B、等于0.0218%～2.11％C、等于2.11%D、大于2.11%

103、温度小于1400℃时，与氧亲和力最大的元素是。

A、MnB、SiC、FeD、P

104、属转炉炼钢造渣剂的是（C）

A、废钢B、石灰石C、白云石D、烧结矿

105、属于非合金钢的是（B）

106、钢具有的特性是。

107、铁具有的特性是。

108、属转炉炼钢冷却剂的是（B）

A、铁水B、活性石灰C、氮气D、烧结矿

109、下列属于一次拉碳法优点的是（D）

110、属于增碳法优点的是。

111、转炉脱硫的不利条件是（B）

A、有良好的氧化性气氛B、能造高碱度渣C、温度较低D、能增加FeO

112、属于钢的微合金化元素的是（B）

A、MnB、NbC、SiD、Cr

114、钢中碳主要以那种形式存在（D）

A、单质碳B、CO气体C、FeC3D、碳化硅

115、钢水中锰含量越高，钢水凝固点（A）。

三、简答题：

1、炉熔比：

新转炉砌砖后的容积与装入量之比。

2、马赫数：

气体的流速与当地音速之比。

3、氧气流量：

单位时间内向熔池供氧的数量。

4、定量装入：

在整个炉役期间，每炉的装入量保持不变。

5、造渣制度：

确定合适造渣方法、渣料加入量和时间及快速成渣。

6、高拉补吹法：

终点按钢种规格稍高一些进行拉碳，待测温取样后，按分析结果与规格的差值决定补吹时间。

7、散脱氧：

脱氧剂加入到熔渣中，通过降低渣中TFe含量，使钢水中氧向熔渣转移扩散，达到降低钢中氧的目的。

8、真空脱氧：

将钢水置于真空条件下，通过降低外界CO分压，打破钢水中碳氧平衡，使钢水中残余碳和氧继续反应，达到脱氧的目的。

9、静态控制：

以物料平衡，热平衡为基础，建立一定数学模型，以已知原料条件、终点钢水成份、温度为依据计算原料、渣料加入量、供氧时间，按计算结果进行吹炼，过程不进行修正。

10、动态控制：

在静态控制的基础上，应用副枪等测试手段，将过程有关变量随时间变化信息传给计算机，对参数进行修正，达到吹炼目标。

11、全自动吹炼控制：

在动态控制的基础上进一步发展，主要靠计算机控制，人为因素较少。

12、吹炼控制模型：

利用炉气成份信息，校正吹炼误差，全程预报熔池C、Si、Mn、P、S和炉渣成份。

13、造渣控制模型：

利用炉渣检测信息，校正吹炼误差，动态调整枪位和造渣工艺，避免“喷溅”和“返干”。

14、终点控制模型：

通过终点副枪校正或炉气分析校正，精确控制终点，保证命中率。

15、热效应：

一个化学反应，当生成物与反应物温度相同时，这个过程中放出或吸收的热量。

16、绝对标高：

氧枪喷头与零米平台的距离。

17、相对标高：

氧枪喷头与金属液面的距离。

18、温度制度：

炼钢过程温度温度控制和终点温度控制。

19、钢铁材料的主要优点。

（1）铁元素资源丰富，约占地壳总质量的5％。

（2）钢铁冶炼方便，价格便宜。

（3）钢铁材料的强度、硬度、韧性等性能都较好。

20、LD炼钢法的优点。

（1）吹炼速度快，生产率高。

（2）品种多，质量好。

（3）原材料消耗少，热效率高、成本低。

（4）基建投资省，建设速度快。

（5）容易与连续铸钢相匹配。

21、什么是合金？

两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素组成的，并具有金属性质的材料叫合金。

22、氧气顶吹转炉的传氧载体有哪几种？

（1）金属液滴传氧。

（2）乳化液传氧。

（3）溶渣传氧。

（4）铁矿石传氧。

23、铁水锰高对转炉冶炼有什么好处？

（1）在吹炼初期形成MNO，能加速石灰的溶解，促进初期渣及早形成，改善熔渣流动性，利于脱硫和提高炉衬寿命。

（2）终点钢中余锰高，可减少锰铁加入量，提高钢水纯净度等。

24、铁水带渣量过大有什么危害？

铁水带来的高炉渣中SIO2、S含量较高，若随铁水进入转炉会导致石灰消耗量增多，渣量大，容易造成喷溅，增加金属料消耗，影响磷、硫去除，并损坏炉衬。

25、为什么铁水脱磷必须先脱硅？

由于铁水中氧与硅的亲和力比磷大，当加入氧化剂脱磷时，硅比磷先氧化，形成的SIO2大大降低炉渣碱度，所以脱磷前必须先将硅降低。

26、确定开吹枪位应考虑那些因素？

（1）铁水成分。

（2）铁水温度。

（3）装入量。

（4）炉龄。

（5）化渣情况及渣料。

27、氧枪喷头损坏的原因有那些？

（1）高温钢渣的冲刷和急冷急热作用。

（2）冷却不良。

（3）喷头端面粘钢。

（4）喷头质量不佳。

28、造渣制度包含的内容。

确定合适的造渣方法、渣料的种类、渣料的加入数量和时间及加速成渣的措施。

29、大渣量操作对冶炼有什么影响？

（1）能适当提高脱磷脱硫效率；

（2）加大渣料消耗量。

（3）容易造成喷溅，增加热损失和铁损。

（4）加剧对炉衬的冲刷蚀损，降低炉龄。

30、增碳法操作的优点。

（1）渣中TFE含量高，脱磷效率高。

（2）操作简单，生产率高。

（3）操作稳定，易于实现自动控制。

（4）废钢比高。

31、吹炼末期降枪的目的。

（1）均匀熔池钢水成份和温度。

（2）稳定火焰，便于终点判断。

（3）降低渣中全铁含量，提高金属收得率，利于溅渣。

32、作为脱氧元素的条件。

（1）与氧的亲和力比铁和碳大。

（2）脱氧剂熔点比钢水温度低。

（3）脱氧产物易于从钢水中排出。

（4）残留元素对钢的性能无害。

33、脱氧剂加入的原则。

（1）脱氧为目的的元素先加，合金化元素后加。

（2）易氧化的贵重合金应在脱氧良好的情况下加入。

（3）难熔、不易氧化的合金加热后加入炉内。

34、副枪动态技术：

在吹炼接近终点时（供氧量达到85%左右）插入副枪测定熔池[C]和温度，校正静态模型的计算误差，并计算达到终点所需的供氧量和冷却剂加入量。

35、转炉溅渣护炉：

利用氧枪喷吹高压氮气，将出钢后留在炉内的残余炉渣喷溅涂敷在整个转炉内衬表面，形成炉渣保护层。

36、溅渣护炉对炉渣的要求。

（1）较高的熔化温度。

（2）合适粘度和流动性

（3）合适的表面张力、界面张力

（4）合适的MgO含量

37、为什么进行挡渣出钢

（1）减少下渣量，降低钢水回磷。

（2）减少钢中夹杂物，提高钢水清洁度。

（3）提高合金收得率。

（4）减少钢包粘渣，延长钢包寿命。

38、电磁挡渣法：

在出钢口安装电磁泵，通过产生的磁场使钢流直径变细，降低出钢口上方钢液面产生的吸入涡流高度，防止涡流卷渣。

39、常用的脱氧方法有哪些？

沉淀脱氧、扩散脱氧、综合脱氧。

40、非金属夹杂物对钢有什么危害？

夹杂物破坏钢基本组织的连续性、降低钢的机械性能和疲劳性能，使钢的冷热加工性及某些理化指标恶化。

夹杂物是的内部组织产生应力集中及裂纹的根源之一。

41、什么叫质量事故？

指由于企业内部违章操作、管理不善、设备故障等原因和本单位不可抗拒的外部原因，导致产生一定数量的废品。

42、“热脆”现象？

当钢中的硫增高，Fe-FeS以低熔点共晶体形式呈网状而集中在晶界上，当钢坯被加热到共晶温度以上进行轧制或煅造时，此晶界即熔化而破裂，这种现象称“热脆”现象。

43、铁水过高的硅含量，会给冶炼带来不良后果，主要体现在哪些方面？

（1）、增加渣料消耗、渣量大。

（2）、加剧对炉衬的冲蚀。

（3）、初期渣中WsiO2超过一定数值时，影响石灰熔化，进而影响成渣速度及P、S去除。

44、造成氧枪粘钢的原因有哪些？

吹炼过程炉渣未化好、流动性差、金属喷溅严重、枪位过低、出钢不干净时溅渣等。

45、确定合适的枪位应考虑那些原则？

（1）铁水成分

（2）铁水温度（3）装入量（4）炉龄（5）渣料用量及质量

46、留渣操作要注意的问题

（1）尽量做到不留钢水

（2）先加废钢（3）兑铁缓慢进行（4）操作时注意大喷现象

47、造成烟道粘钢的原因

A、炉型不规整B、炉容比小C、烟道漏水D、反干E、炉口过小F、热量富余G、供氧强度大H、氧枪烧

48、铁水硅含量高的影响

a增加渣料消耗、渣量大降低金属收得率b加剧对炉衬得侵蚀c影响石灰的熔化、p、s的脱除，延长冶炼时间

49、炉渣反干的特征

由于气流循环不正常而使火焰直窜硬直，火焰不出烟罩，氧气直接冲击未化炉渣而声音刺耳，甚至有金属颗粒喷出

50、为什么不允许降温出钢

a原材料未得到充分利用，造成浪费b加矿石降温易造成表面钢水比底部钢水氧化性强，取样无代表性c炉渣成分结构受到破坏，不利于溅渣护炉

51、挡渣出钢的作用

a减少回磷b提高、稳定合金收得率c提高钢水纯洁度d保护出钢口

52、转炉装入量应考虑那些因素？

A有一定炉容比b合适的熔池深度c与钢包容量匹配

53、钢水吹氩的作用

a减少钢中气体含量b减少钢中非金属夹杂物含量c均匀钢水温度和成分

54出钢时为什么有回磷现象？

吹炼终期，钢水中碳含量较低，脱磷反应基本上达到最大限度，出钢时脱氧产物进入钢包渣中，使其碱度大大降低，致使渣中4CaO.P2O5分解，（P2O5）很容易被脱氧元素（Si、Mn）等还原，使钢中磷有所提高―――回磷

55、钢水碳含量判断的方法有那些？

A、看火焰B、看火花C、取钢样D、结晶定碳E其他

56、溅渣护炉的基本原理

答：

在转炉出钢后，调整余留终点渣成分，利用MgO含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅，在炉衬表面形成一层与炉衬很好烧结附着的终点溅渣层。

57、什么是钢的微合金化？

在碳—锰钢中再加入微量的、通常不超过0.1％的Nb、V、Ti等碳氮物形成元素，使之对钢的力学性能产生影响或对钢的耐蚀性、耐热性起有利作用。

58、高温钢的危害有那些？

A、加剧对炉衬的侵蚀B、钢水中氧含量、非金属夹杂物增加C、钢水二次氧化严重D、合金烧损大E、连铸浇注速度低，生产节奏低F、钢水回磷严重

59、何确保碳粉回收率？

（1）避免一次渣二次渣；

（2）均匀脱氧,保证终脱氧剂的加入量；

d

（3）钢水出倒二分之一时加完碳粉;

（4）保证吹氩效果。

60、衬损坏的主要原因:

废钢的机械冲撞；

高温热流的冲刷作用（金属液和渣液及气体）；

温度骤变的作用；

炉渣的化学侵蚀。

61、渣出钢的作用:

减少回磷;

提高稳定碳份及合金回收率;

提高钢液的纯净度;

保护出钢口.

62、留渣操作要注意的问题：

尽量做到不留钢水；

先加冷料（废钢）；

兑铁要缓慢进行；

操作时要注意控制大喷现象

63、渣对钢水质量的影响：

造成钢水大量回磷；

造成合金收得率以及碳粉收得率不稳定；

易使成品成份出格；

造成成品夹杂增多。

64、渣粘度对冶炼的影响有：

（1）炉渣粘度影响到炉渣的传热，影响炉内的化学反应速度；

（2）炉渣粘度影响到炉渣对炉衬的侵蚀。

65、供氧制度包括的内容：

（1）选择和确定合理的喷嘴结构；

（2）供氧强度；

（3）枪位。

66、供氧强度：

单位时间内每吨金属的耗氧量。

67、冲击深度：

氧气流股接触液面时能推开液面而使液面形成一个凹坑，这个凹坑的中心部位所能达到的最大深度。

68、近期出现磷高的原因:

不等样违章出钢；

过程温度控制较高P未有效去除；

终渣未化透；

石灰加入量少，碱等不够，炉渣去P能力低；

出钢过程下渣多。

69、成下料管堵塞的原因:

设备缺陷；

操作不当，喷溅严重；

炉口渣顶烟罩未及时处理；

渣料较湿且使用量较大；

工作责任心不强，检查处理，不及时不到位。

70、出钢口堵塞的原因:

上炉出钢后挡渣球未桶开；

稠渣或杂物敷在出钢口内未清除；

脱落的炉衬或衬低砖等被钢水卷入出钢口；

补炉时垫砂或补炉砖掉入钢口。

71、如何确保冶炼周期的完成：

（1）稳定操作；

（2）减少辅助时间；

（3）提高一次倒炉率；

（4）减少设备、生产事故。

72、怎样减少钢中非金属夹杂物？

1.减少脱氧产物对钢液的污染：

采用合适的脱氧制度；

吹氩或电磁搅拌钢液脱氧；

真空脱氧；

确保足够的镇静时间；

防止钢液的二次氧化。

2.减少外来污染。

73、响看火焰判断碳的因素有：

（1）温度；

（2）炉龄；

（3）枪位；

（4）氧压；

（5）化渣情况；

（6）炉口粘渣情况；

（7）氧枪情况。

74、转炉使用过程损毁最严重的部位是：

渣线、耳轴、炉帽与炉身连接处、大面。

75、炉底上涨会带来哪些危害：

液面上涨；

炉容比下降；

喷溅严重；

炉帽易损坏；

烟罩易粘钢。

76、避免成分碳低的措施：

（1）加强终点碳的叛断；

（2）挡渣出钢；

（3）配成品碳按中限控制；

（4）碳粉随锰铁一起加入；

（5）保证出钢口有足够的冲击力；

（6）保证吹压效果。

77、成回炉钢水的原因：

（1）