装配整体式剪力墙结构叠合板吊装施工工法文档格式.docx
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5工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
作业准备→定位、弹线及复核→支撑体系安装→叠合楼板起吊、就位→叠合楼板校正→嵌缝腻子封堵→叠合层施工（板缝处模板支撑→机电线盒、管线安装→板上铁钢筋绑扎→钢筋隐检、验收→叠合层混凝土浇筑）
5.2操作要点
5.2.1作业准备
1根据施工图纸，检查叠合楼板构件类型，确定安装位置，按吊装顺序进行编号。
2检查吊索具，做到班前专人检查和记录当日的工作情况。
高空作业用工具必须增加防坠落措施，严防安全事故的发生
3开始作业前，用醒目的标识和维护将作业区隔离，严禁无关人员进入作业区内。
4建立可靠的通讯指挥网，保证吊装期间通讯联络畅通无阻，安装作业不间断地进行。
5参与作业的人员每日进行班前安全交底，要求操作者时刻牢记安全作业重要性
5.2.2定位、弹线及复核：
根据施工图纸，弹出叠合楼板的水平及标高控制线，并进行验收。
5.2.3支撑体系安装
1工艺流程
准备工作→独立钢支柱安装→安装稳定架→安装卡座工字梁→验收
2支撑安装之前地面应清理干净，按照施工方案放出立柱控制线，保证安装位置准确。
3独立钢支柱主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等构成，是一种可伸缩微调的独立钢支柱，主要用于预制构件水平结构的水平支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载。
内插管上每间隔150mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。
外套管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围170mm。
根据层高选择不同型号的独立钢支柱，独立钢支柱的布置间距应经计算确定。
图5.2.3叠合楼板支撑结构示意图
4稳定三脚架的腿部由薄壁钢管焊接而成，核心部分为1个锁具，靠偏心原理锁紧。
稳定架打开后，抱住支撑杆，敲击卡棍抱紧支撑立柱，使立柱独立、稳定。
搬运时，收拢三脚架的三条腿，手提搬运或码放入集中吊运均可。
叠合层浇筑完毕后，三脚架可提前拆除周转至下一层使用。
5安装卡座工字梁：
立柱及稳定支架安装完毕后，调至相应标高，安放卡座工字梁，工字梁可采用螺母与支撑托座固定。
6验收：
铝合金梁安装完毕后进行统一验收，安装完毕确认位置及标高无误后进行下一步叠合楼板的吊装。
7叠合楼板支撑体系的拆除：
1）支撑体系的拆除由跨中向两端进行；
2）叠合层混凝土同条件立方体抗压强度达到设计要求后，方可拆除龙骨及下一层支撑；
当设计无具体要求时，同条件养护的后浇混凝土立方体试块强度应符合表5.2.3的规定。
表5.2.3模板及支撑拆除时的后浇混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土强度等级值得百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂结构
5.2.4叠合楼板起吊、就位
1叠合楼板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个（或8个）吊点均匀受力，保证构件平稳安装，保证主副绳的受力点在同一直线上，如图5.2.4：
（4个吊点）（8个吊点）
图5.2.4预制叠合楼板吊装示意图
2用塔吊缓缓将墙板吊起，将叠合楼板吊离地面300～500mm时略作停顿，检查塔吊稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性、吊挂的牢固性以及板面有无污染破损，若有问题必须立即处理；
起吊时使叠合楼板保持水平，然后吊至作业层上空。
3就位时，叠合楼板要从上垂直向下安装，在作业层200mm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将叠合楼板边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合楼板上的预留钢筋与墙体钢筋相撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震动裂缝。
4对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高的部分必须剔凿到位，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，避免影响叠合楼板就位。
5六级风以上及恶劣天气应停止吊装。
5.2.5叠合楼板校正
叠合楼板就位校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。
5.2.6嵌缝腻子封堵
叠合楼板校正完毕验收无误后，墙体四周与板缝不再单独支模，采用嵌缝腻子（BFD-FN37）封堵严密，避免浇筑砼时出现接缝部位的漏浆。
图5.2.6嵌缝腻子封堵示意图
5.2.7叠合层施工
1板缝处采用定制模具吊模施工，为了防止拼缝浇筑时漏浆，叠合楼板板边加工时预留为5×
50（深×
宽）的凹槽，加工成企口，如图5.2.7：
图5.2.7吊模示意图
2各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，宜采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用已穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。
3待机电管线铺设完毕清理干净后，根据在叠合楼板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。
同时利用叠合楼板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。
4钢筋绑扎完毕后进行隐蔽验收，然后浇筑叠合层。
5混凝土浇筑
1）叠合楼板混凝土浇筑时，为了保证叠合楼板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成。
同时使用平板振动器振捣，确保混凝土振捣密实。
2）浇筑现浇板混凝土时虚铺的混凝土厚度应略大于板厚，必须采用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，振捣时平板必须一板压1/3板。
并用铁插尺检查混凝土厚度。
用板式振捣器振捣完毕后用长刮杠刮平，并拉线（每一开间挂挂六道线，四条边线、两条对角线）检查板面标高，浇筑混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。
3）叠合楼板与周边现浇混凝土结构连接处，浇筑混凝土时应加密振捣点。
4）叠合层混凝土浇筑时，不应随意移动预埋件的位置，且不得污染埋件外露连接部位。
5）振捣完毕后，人工用2m长大杠刮平，然后人工拉对角线按+50cm线反出楼面标高再次找平，每道墙两侧均需拉线控制根部标高，并用大刮杠顺着墙身来回搓压3-5遍，以保证其平整度≤2mm。
6）待混凝土收浆后，用木抹子搓压平整（不少于三遍），要求最后一遍抹纹一致。
搓压时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证混凝土表面平整，不开裂。
7）混凝土浇筑完毕后12h以内进行覆膜养护，养护时间不得少于14天；
覆膜养护应保证敞露的全部覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
8）浇水养护次数应能保证混凝土处于湿润状态。
9）混凝土强度达到1.2MPa，方可上人放线及施工。
吊运的钢筋及支撑，不准冲击楼板，不准集中堆放在楼板上，要分散堆放在门洞口预垫的方木上，以防叠合楼板出现裂缝。
6材料与设备
6.0.1叠合楼板：
叠合楼板的强度、尺寸符合设计要求，吊点标识明显，质量证明文件齐全，具有出厂合格证。
6.0.2嵌缝腻子：
具有出厂合格证及检测报告。
6.0.3模数化吊装梁：
吊装梁用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，由主梁、吊耳板和加强板等组成，吊装梁需根据预制构件重量和尺寸经专业厂家加工计算，合格后方可使用，如下图：
图6.0.3吊装梁结构组成示意图
6.0.4主要施工工具：
独立支撑、钢丝绳吊具、卡环、撬棍、经纬仪、水准仪、木楔、尖锹、平锹、混凝土吊斗、料斗、铁抹子、木抹子、铝合金刮杠（2m）、小线等。
7质量控制
7.1质量控制标准
7.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；
7.1.2《混凝土结构工程施工规范》GB50666；
7.1.3《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB11/T1030；
7.1.4《装配式砼结构技术规程》JGJ1；
7.1.5《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276；
7.1.6《建筑施工测量技术规程》DB11/T446；
7.2质量控制要求
依据《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》（DB11/T1030），叠合楼板安装完毕后，按楼层、结构缝或施工段划分检验批，在同一检验批内，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；
对大空间结构可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面叠合楼板安装尺寸的允许偏差与检验方法见表7.2；
表7.2预制构件安装尺寸的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
预制构件中心线对轴线位置
水平构件（板）
5
构件标高
板底面或顶面
±
水准仪或尺量检查
相邻构件平整度
板端面
钢尺、塞尺量测
板下表面
抹灰
不抹灰
3
构件搁置长度
10
尺量检查
支座、支垫中心位置
接缝宽度
7.3质量控制措施
7.3.1严格构件的出厂验收
1预制构件进场时应检查其质量证明文件和表面标识；
预制构件的质量、标识、尺寸偏差应符合规范及国家现行相关标准、设计的有关要求；
2预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
如发现一般质量缺陷，应进行修整并达到合格。
3梁板类标准构件，结构性能应满足设计要求，按设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验，采用短期静力加载的方式进行检验；
结构性能检验按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类产品为1批；
当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为1批，在每批中随机抽取1件有代表性的构件进行检验。
4同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不少于3件，检验标准见表7.3.1
表7.3.1板类构件尺寸允许偏差
项次
检验项目
允许偏差
1
规格尺寸
长
+10，-5
2
宽
厚
+5，-3
4
翼板厚
肋宽
6
对角线差
7
外观
表面平整
模具面
手工面
8
侧向弯曲
L/1000且≤20mm
9
扭翘
L/1000
预埋部件
铁件
中心线位置偏移
11
平面高差
12
螺栓、销栓
△3
13
留出长度
14
插筋、木砖
15
插筋留出长度
20
16
吊环
相对位置偏移
30
17
留出高度
18
电线盒、电盒
水平方向中心线位置偏移
19
垂直方向中心线位置偏移
+5，0
预留孔洞
孔洞
21
+10，0
22
安装孔中心线位置偏移
△5
23
主筋外留长度
24
主筋保护层
△+5，-3
注：
L为构件长度（mm），△表示不允许超偏差项目。
有装饰要求的板类构件尺寸按墙板类标准执行。
7.3.2严格构件的进场验收
1检查构件的数量、型号、外观及质量证明文件（预制混凝土构件出厂合格证）。
2对预制构件外观质量进行检查，避免在运输过程中出现磕碰、裂缝。
7.3.3严格各类试验
后浇筑混凝土每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于1次，每次取样应至少留置1组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数按实际需要确定。
7.3.4叠合楼板安装前检查支撑体系是否安装设计方案，如不符合方案要求调整完毕后再进行叠合楼板吊装。
7.3.5叠合楼板吊装时严格按照叠合楼板上标识的吊点进行吊装，避免起吊过程中发生构件变形的现象。
7.3.6嵌缝腻子封闭时，应保证封闭严密且进入结构不应超过10mm，避免漏浆，叠合楼板混凝土浇筑完毕后，及时进行清理。
8安全措施
8.0.1根据工程的实际作业情况，进行施工前的技术培训，使操作人员掌握叠合楼板吊装技术及吊装注意安全事项，熟悉叠合楼板吊装顺序和各种吊具的使用。
8.0.2起重吊装作业人员（司机、信号司索工）必须经过专门安全技术培训，考试合格，持证上岗，并熟悉安全操作规程。
8.0.3吊装作业区应设置明显的警示标识、拉设警戒线，吊装过程中严禁施工人员通过吊装半径区域。
8.0.4建立可靠的通讯指挥网，保证吊装期间通讯联络畅通无阻，安装作业不间断地进行。
8.0.5参与作业的人员每日进行班前安全交底，要求操作者时刻牢记安全作业重要性。
8.0.6定期检查吊具、索具；
墙板起吊应进行试吊，吊离地面300mm应停车或缓慢行驶，检查塔吊性能是否正常，吊具是否安全可靠。
8.0.7预制叠合楼板吊装时严格执行《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276的有关规定。
设固定信号工及吊装工，确保吊装作业安全。
8.0.8叠合楼板的吊装必须严格按照标识的吊装点进行吊装，避免吊装过程中发生叠合楼板断裂。
8.0.9叠合楼板就位确认稳定后方可摘钩，严禁支撑未安装完提前摘钩。
8.0.10叠合板吊装过程中、就位前严禁站人。
8.0.11模板施工现场应设置灭火器，严禁吸烟和动用明火，防止火灾发生。
9环保措施
9.0.1嵌缝腻子等材料在现场设专库存放，用完后及时清理干净
9.0.2现场设置构件堆放场地，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，做好防护隔离，严格按照场地规划进行构件存放。
9.0.3构件存放场地每天派人洒水降尘，避免构件运输车进场发生扬尘污染。
9.0.4拆除的模板要及时清理干净，摆放整齐以备下次使用。
9.0.5预制叠合楼板吊装宜在白天进行，尽量减小作业产生的噪音影响，也利于安全文明施工。
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