二次墙体管路技术交底样板文档格式.docx

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三、主要机具

铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。

四、施工方法及措施

1．工艺流程：

材料进场报验→预制加工→现浇混凝土板处管路疏通→盒、箱预定位→配管→接线盒预埋及设备孔洞预留

2．操作要求：

（1）所有施工用物资进场后应进行报验，材料的规格型号应符合设计及规范要求，资质文件齐全，获得监理认可并签字后方能使用。

（2）预制加工：

a.焊接钢管加工：

焊接钢管进场报验后，进行内外除锈及去除管内毛刺，如果钢管外面锈蚀比较厉害，应用砂纸或抛光机将锈蚀层去除，管内壁的锈及毛刺可以用相应粗细的螺纹钢钢筋，插入管内来回推拽几次，并转动钢管，使所有部位都能去除，再将钢筯拽出，管子垂直立起将里面的锈倒出后，管子放到灌漆架上，架子与地平面成20～30°

，以利于油漆流出，见图1

管内壁涮漆凉干后，进行切割加工，焊接钢管套丝用套丝机或轻型绞扳，根据管外径选择相应板牙。

将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不宜大于2cm，清理渣屑，丝扣干净清晰。

管径20mm及以下时，应分两板套成；

管径在25mm及以上时，应分三板套成。

b．为了加快施工进度，施工用的管材可以提前预制出所须鸭脖弯，对鸭脖弯的要求为：

弯扁度为不大于管外径的0.1倍，且弯曲处无褶皱。

c.管子煨弯

对于PVC25以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与导管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免导管发生变形。

JDG管的弯曲，应使用专用弯管器煨弯。

严禁在管路弯曲处采用气焊加热拿褶弯管。

弯管时把弯管器套在需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。

弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。

当需要在钢导管端部煨90度弯曲时，应防止管口处受压变形。

d.焊接钢管切断用钢锯、无齿锯、砂轮进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固进行切割，断口处平齐不歪斜，管口用圆锉及平板锉刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

PVC管对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。

不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。

JDG管切割时采用细齿锯切割，切割时要注意使锯条与管子轴线保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；

回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；

当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。

为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。

管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光、使管口平整光滑。

当出现马蹄口后，应重新切段。

（3）现浇混凝土板处管路疏通：

主体结构完成后，在砌筑以前进行，应进行预扫管，采用铅丝带布扫管法，清除管内积水和杂物。

管路疏通的作用是确定导管走向的正确性以及管内是否被异物堵塞，如果导管发生异常，应及时处理。

（4）盒、箱预定位

在墙体砌筑前，根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，线坠找正，水平管定位，拉线找平，在两侧的墙上及地面标出盒、箱实际尺寸位置以便在砌筑时及时有效的核实盒、箱位置的准确性。

为便于使箱、盒标高准确，应用水平仪抄平，同一个房屋一面墙统一打一次标高线，一面墙上插座、开关要核实标高，相邻两面墙再次核实标高，务必保证同屋标高要统一。

切记要精准。

（5）配管

在墙体砌筑前，根据已标记好的盒、箱位置进行配管。

a.墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入线盒或线盒专用接头内。

b.箱、盒底端标高应比要求标高高1CM，如下图示：

c.导管进盒、箱

管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐、成排、间距均匀并与管径相吻合。

要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。

管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在线盒棱边或箱子接地端子板上，管口与敲落孔不宜焊接。

管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母者，导管露出锁紧螺母2～3扣。

管子进入盒箱处顺直，管子入盒、箱位置不宜距面板侧太近，以保证线盒的面板安装方便及管口在配电盘芯后侧。

d.焊接钢管之间的连接采用套管连接。

套管长度为连接管外径的2.2倍；

导管的连接处应在套管的中心，且两管的中心线在同一直线上，焊缝应饱满、严密，不得漏焊、偏焊及焊穿。

焊接完毕后应及时清理完药渣。

PVC管使用与管路配套的套管和专用粘接剂。

套管长度为其管径3倍，连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。

涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。

必要时可用力转动套管,保证连接可靠，套管连接的管路中心线应保持在同一直线上。

JDG管连接采用专用接头，注意用专用锁头进行固定及接地。

紧定螺栓要拧紧直至自然脱落

暗配于墙内的电气导管，导管到墙面的净距就大于1.5cm，用于消防的导管保护层应大于3cm。

BM保温连锁砌块墙体随墙体砌筑进行管路敷设，墙体砌成后不允许再进行剔凿。

导管敷设完毕，封堵好管口、箱、盒以防异物进入导管。

混凝土轻质隔墙板墙安装前，应先检查导管出混凝土楼板时是否变形或过长，如果变形应及时修复，过长则将导管截短，长度掌握在出混凝土楼板10cm为宜，混凝土轻质隔墙板墙墙体开槽时先弹线定位，再将槽的边缘用无齿锯进行分割，再剔凿，以免破坏墙体结构。

槽的宽度以两边比导管外面大于1～1.5cm为宜，墙体不宜剔横槽。

导管的敷设工艺同

（6）接线盒预埋及设备孔洞预留

a.稳注盒、箱：

砌体在砌到箱、盒位置后进行线盒、箱的固定，采用不低于M10的细石混凝土浇注箱、盒四周。

砌体处线盒、箱面要和墙面平齐，（砌体砌筑好后不再抹灰）。

混凝土轻质隔板处的线盒、箱固定与砌体相同，石膏板隔墙在线盒、箱四周增加用于固定它的龙骨，并固定牢固。

线盒与石膏板面平齐。

明装配电箱在二次墙体内需先下好预埋件。

b．强弱电线槽通过墙处，按图纸所示的高、宽要求预留洞口，大小比桥架尺寸各边大10cm。

大于300cm的洞口上方要有混凝土过梁。

五、质量标准

1．钢管焊缝平齐，无壁裂、无砂眼、无棱刺、无凹扁、防腐漆完整、无遗漏，焊接完成后，焊渣务必敲落。

2．管入箱、盒应顺直，管径小于50mm时管子进箱（盒）均套丝，采用锁紧螺母连接固定，露出2-3扣。

3．焊接钢管跨接线焊接时，注意焊接线长度和跨接合理美观。

4．焊接管切断时，管口产生毛刺，套丝完成后管口也有毛刺。

毛刺务必要用手钳或圆锉去除，配管时检查一遍，用锯木灰堵盒时再次检查一次，避免以后电线刮破皮导致浪费材料。

如有因此类问题导致材料浪费，损失全部由劳务方负责。

5．暗配管的导管埋设不得有外漏现象，保护层厚不小于15mm，消防管路大于30cm。

6．管路连接紧密，管子接口处应处于套管管箍中心，套管长度应为管外径的2.2倍。

硬质阻燃性塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

7．跨接地线：

JDG接头的螺钉已拧紧并拧断，焊管套管两侧的焊缝均匀饱满、无夹渣咬肉等不良现象。

线盒处跨接钢筋两面施焊，焊接长度不低于钢筋直径的6倍，焊缝均匀饱满、无夹渣咬肉等不良现象

8．箱、盒位置正确、固定牢固、砂浆饱满，每一户型各种箱、盒位置统一。

9、配管完成后，班组长用蓝图仔细核对是否有遗漏、合模时安排一名电工看模，看土建专业是否有对墙面接线盒、接线箱、电管有破坏的情况。

六、质量保证及节约措施：

1.必须严格按施工方案及技术交底施工，如施工中确实遇到问题应与工长商讨。

2.生产中班长必须到位，班组人员必须认真审阅并读懂图纸。

3.施工完成先进行自检，互检，再报验。

4.所用材料必须符合图纸及规范要求，不得用错。

七、成品保护

1．管路敷设完毕后注意成品保护，在砌筑及隔板墙施工时，电工需密切配合土建施工，注意保护管路不要移位，及时封堵导管管口以免进入异物，在此区域施工时，专门派专一电工进行看管维护。

2.混凝土轻质隔墙剔凿要填充物强度上来后进行，且用力要适当，避免粘合处出现裂缝现象。

3.JDG管及PVC管在连接头处，施工后要进行检查，确认连接牢固，符合施工工艺要求，及时进行隐蔽。

4.施工成品、半成品做到保护得当，爱护土建等兄弟单位的部位劳动成果，杜绝破坏和偷拿。

5.现场套丝时注意套丝机下端必须用木板或纸板垫隔，防止套丝机油污染土建地面，否则按每处200-2000元罚款。

在土建成品的地面上操作时，压管钳台座的四脚必须用橡胶包好。

八、安全施工

1.安全教育

按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘度危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作，安全教育主要包括：

安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。

2.对班组的安全检查包括：

作业前检查、作业中检查和作业后检查。

3.安全技术措施

对操作人员的安全要求是：

没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；

没有有效的安全措施不准作业；

发现事故隐患未及时排除不准作业；

不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；

非特殊作业人员不准从事特种作业；

机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；

对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；

新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。

4.安全管理措施

　a.对全体职工进行安全生产三级教育，考核合格后方可进场。

b.全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。

c.各分部分项工程施工前对工人进行全面的有针对性的安全技术交底，履行签字手续。

d.各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。

e.各级管理人员和职工，全部佩戴证明其身份的工作卡，各类施工人员应戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律、无违章作业行为。

f.按规定对事故进行报告处理，事故档案齐全，并认真做到“三不放过”。

5.　防火管理

a.遵守施工现场防火管理规定。

b焊工作业时必须先办理“动火证”，施工时一人操作，一人看护，并配备灭火器等安全防护工具，焊接时双线到位。

施焊人员需持证作业。

.c.施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。

d.宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每100m2配备两只十公升灭火器。

e.氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。

f.割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀和回火装置及压力表等。

6.　安全设施管理

a.各工种尽量避免立体交叉作业，如有立体交叉作业，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须位于根据上层作业高度确定的可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。

b.安全帽须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。

c.高空作业人员必须系挂安全带，高挂低用，不将绳打结使用，作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。

d.安全带经有关部门按标准检验合格后使用。

7.施工用电管理

　施工现场临时用电工程为TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”。

严格执行临时用电施工方案，明确所采用的安全措施。

电器的安装、维修由专人负责。

九、施工技术资料管理措施

1.与其它专业施工交接及时作好交接检查记录。

2.隐检、预检记录：

施工员要加强现场巡视，督促班组严格按图施工做好预检工作以防范于未然；

并应填写“预检工程质量检查记录单”；

隐蔽工程要按进度，分层分部位检查并由建设单位、设计单位、专职质检员、与技术负责人、施工员共同验收，共同签字；

无上述手续不得进入下道工序施工；

隐检发现的问题应立即组织力量处理，不要遗留隐患。

3.其它需要保存的资料:

重大工伤事故报告；

质量事故报告；

施工中补充的技术交底和新工艺交底等；

十、施工进度计划

砌体管路敷设应随砌筑即时施工，砌筑完成后，不允许再进行剔凿，混凝土轻质隔墙板处开槽，应在墙体完成48小时后，等墙体的填充物强度上来后进行。

墙体抹灰（作饰面）前完成二次墙体管路敷设。

十一、夏季干燥天气时的施工措施

积极与当地气象部门联系，尽量避开在一天中气候最热时进行大工作量施工。

组织医务人员深入现场进行巡回防治，对高温作业者，供给足够的符合卫生要求的含盐降温饮料。

尽可能调整好劳动力的组织工作，对于必须一气呵成地施工完成而又需要较长作业时间的项目，采取勤倒班的方法，缩短工人的一次连续工作时间。