学生公寓工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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，地上6层，建筑高度22.200m。
坐西朝东，一层东侧有突出的门厅和值班室，室内±
0.000，海高程6.5m。
本工程是6度抗震防设的框架剪力墙结构，基础类型为筏板基础，强度等级为C30，标准层高3.6m，标高±
0.000以上外墙，楼梯间墙采用MU10页岩多孔砖，砂浆采用M7.5混合砂浆。
标高±
0.000以上的内墙采用A5.0加气砌块，Mb5.0专用砂浆。
（二）工程特点
1.本工程位于宿舍区，需要考虑施工对学生日常的影响。
2.本工程为框架结构，对主体结构的模板、混凝土的浇筑要求及为严格，要求模板的安放位置、制作工艺、标高的高度准确，混凝土浇筑密实。
3.临近河道，需要考虑到阴雨天降水对施工进度的影响。
4.安装种类齐全，除了给排水管道，照明系统外还有防雷等。
5.主体结构施工，主体施工工程量大、工期十分紧张，各单位子工程将同时施工，因此主体结构是一个十分重要的分部工程。
6.多工种、多专业的统筹协调是管理的重点和难点
第二章施工项目管理组织机构建制
一、施工准备
（一）项目管理人员准备
本工程属于学生生活建筑，急于投入使用，工期紧。
因此如何使人、材、机在时间、空间上得到合理安排，以达到保、保量、安全、如期地完成施工任务，是这个工程施工的难点，为此采取以下措施：
1.公司成立重点工程领导小组，由分公司经理任组长，每星期开一次生产调度会，及时解决进度、资金、质量、技术、安全等问题。
2.实行项目法施工，从工区抽调有力的技术骨干组成项目管理班子和施工班组。
项目管理班子主要成员名单如下表。
项目管理班子表：
1—1
岗位
姓名
职称
项目经理
沈越峰
高级工程师
技术负责人
林童童
土建施工员
赵雪杰
材料员
陈烨
助理工程师
水电施工员
陈辉峰
质安员
王蝶
工程师
（二）施工现场及设备准备
（1）调查研究有关的工程、水文地质资料和地下障碍物，清理地下障碍物。
（2）定位放样，设置必要的测量标志，建立测量控制网。
（3）开挖基础时，在基坑边设置井点降水，做好施工现场道路及明沟排水工作。
（4）根据建设单位已经接好的水、电源，按基础和主体结构阶段的施工要求延伸水、电管线。
（5）临时设施，主体施工阶段，即施工高峰期，除了利用部分应于拆除，可暂缓拆除的旧房作临时设施外，还可利用已经建好的其他建筑做职工临时宿舍。
临时设施一览表表：
1—2
名称
计算量
结构形式
建筑面积
备注
钢筋加工棚
40人
木工加工棚
职工宿舍
职工食堂
·
办公室
拌和机棚
厕所
水泥散装库
（6）按地质资料、施工图，作好施工准备；
根据施工进度及时调整相应的施工方案。
（7）劳动力调度，各主要阶段的劳动力计划用量。
如下表。
劳动力计划表表1—3
专业工种
基础
主体
装修
人数
班组
木工
钢筋工
泥工
瓦工
抹灰
架子工
土建电工
油漆工
其他
小计
分公司保证基本人员100人，各个技术岗位关建班组均派本公司人员负责，其余劳动力缺口，从江西和四川调入，老大合同已经签订。
（8）主要施工机具，如下表。
主要施工机械一览表表1—4
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
反铲挖掘机
W1-60、W2-200
台
基础挖土
2
自卸汽车
QD351或352
辆
另行组合
根据弃土运距
3
水泥搅拌机
JZC350
5
塔吊
QTZ40C
6
钢筋对焊机
UN100
7
钢筋调直机
GT4-1A
8
钢筋切割机
GQ40
9
交流电焊机
轻型
10
插入式振动机
V30.V-38.V48.V60
V-48四台
11
平板式振动机
12
混凝土抹光机
HZJ-40
13
手提式冲击钻
BCSZ、SB4502
14
钢管
Φ48
t
110
挑脚手50t，安全网10t，支撑100t
15
人力车
100kg
20
16
安全网
10*10cm目宽3m
㎡
2000
17
楼板模板
早拆型
2400
18
安全维护
宽幅编织布
19
竹脚手架
800*1200
片
2500
灰浆搅拌机
UJZ-2003㎡/h
21
混凝土搅拌机
350L
22
电渣压力焊
14kw
（9）材料供应计划表
第三章主要项目施工方法及技术措施
本工程施工阶段划分分：
基础、主体、装饰、设备安装和调试工程四个阶段。
一、工程测量
1.根据测量顺序，请建设单位、监理单位共同复核坐标控制点及标高基准点，做好复核交接手续，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。
2.本工程施工测量主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控制和沉降观测。
轴线定位采用DT102C激光经纬仪，垂直度控制采用激光铅垂仪，标高控制及沉降观测采用高精度水准仪。
3.根据建设单位提供的相对坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上纵横向设置4组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。
4.控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。
控制点设置除要满足稳定、可靠、通视三个要求外，并要做好明显的标志和必要的保护措施。
5.根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±
0.000
基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。
二、基础工程施工
本工程基础为钢筋混凝土筏型基础
。
基础工程施工的流程顺序为：
测量放线→土方开挖工程→钎探→验槽→垫层混凝土→防水工程→筏基钢筋→筏基模板→筏基混凝土→基础柱、地下室混凝土墙及顶板施工→地下室外墙防水工程→基础土方回填
一土方开挖
1土方开挖的条件
1.1、场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。
1.2、人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。
1.3、现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
1.4、照明、清扫等工作已安排就序。
2操作工艺
工艺流程：
确定开挖顺序和坡度
→分段分层平均下挖
→修边和清底
2.1.开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。
2.2.开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。
2.3.暂留土层：
一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；
挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。
2.4.在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
2.5.修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。
以此修整槽边，最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
3技术措施
3.1.土方开挖前，对施工作业人员进行技术安全交底，使施工作业人员对挖土顺序、范围、放坡坡度、、运土路线、充土地点、主要施工方法等细节做到心中有数。
3.2.土方开挖前，在工程施工区域设置测量控制网。
在正式开挖之前，进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线和水准标志，复核无误后方可开挖。
3.3.挖土以机械挖土为主，人工为辅，基底200mm厚土体必须用人工开挖，测量工随时测量基底标高，挖土深底严禁超过设计标高，避免搅动开挖面以下的坑内土体；
严禁超挖。
3.4.土方开挖时，为防止场地水渗入基坑，在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。
基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。
4地基钎探
4.1采用人工自由落锤打钎，钎长2.0m，直径为25，锤重10磅。
4.2根据设计基础平面图绘制出基坑钎探孔平面布置图。
4.3钎探的操作顺序：
放钎点线→就位打钎→记录锤击数→拨钎→检查孔深→灌砂。
4.4认真记录并整理钎探记录，在钎探平面布置图上注明过硬与过软的孔号，并会同设计、地质勘察等部门进行分析处理。
5垫层混凝土施工
5.1在进行垫层混凝土浇筑时，首先要将控制标高引至基底，按设计标高用废钢筋头钉入基土在垫层四角设出垫层标高控制桩，然后用水准仪在基底横纵贴饼、冲筋。
要求冲筋间距为1.8m，混凝土浇筑时用2.0m长的刮杠刮平，这样有利于控制垫层标高，保证基础筏基及柱插筋的位置符合设计要求。
5.2垫层混凝土浇筑时，为了缩短工期及降低工人劳动强度，全部采取集中搅拌泵送预拌混凝土，混凝土中掺早强减水剂。
5.3在垫层混凝土浇筑完毕12h内，要立即进行浇水或覆盖养护。
在垫层混凝土含水率<
9%时，便可进行筏基底板防水层施工。
6筏板基础施工
6.1在进行筏基底板防水层施工前，先在筏基外缘砌240砖墙作保护，砖墙内侧抹1:
2水泥砂浆找平。
6.2待防水混凝土保护层强度达到设计强度80%以上时，进行工程筏基底板底网片钢筋绑扎，底网片钢筋绑扎完毕，进行柱及剪力墙插筋，最后绑扎底板上层网片钢筋及其它上层附加钢筋。
6.3筏基外侧模板采用新竹胶板，支设于防水保护墙外侧，用扣件式钢管支承体系牢固支设。
剪力墙模板全部采用新型定型大模板扣件钢管支承体系。
6.4筏基水平施工缝留设于筏基底板顶上50cm挡土墙上，浇筑时沿地下室外围挡土墙每步水平施工缝内均通长埋设30cm宽镀锌钢板止水带。
筏基竖向施工缝按图纸设计后浇带留设，后浇带模板采用快易收口钢板网外加木模板。
6.5底板混凝土浇筑时后浇带两侧均采取连续斜面分层浇筑，每层浇筑厚度为50cm，分层用插入式振捣器捣固密实，振捣时要加强混凝土搭接部位的振捣，切勿漏振，每层应在混凝土初凝前完成。
以保证混凝土的整体性和强度，从而提高混凝土的抗裂性和抗渗性。
7
基础柱施工
基础柱模板采用钢组合模板，施工缝设与地梁底50mm。
模板支设时，要严格控制基础柱轴线尺寸，支承牢固后，在新旧混凝土接槎部位先浇20mm厚与混凝土同配合比无石混凝土，而后再进行混凝土浇筑。
柱模板拆除时，要保证拆模时柱角混凝土不破坏时方可拆除，拆除后要将柱表面用草帘席进行包裹浇水养护。
二土方回填土工程
室外回填土必须在基础结构验收完毕后进行。
形成流水作业，缩短工期。
1.回填土回填前先报验监理及建设单位进行验坑，清除里面的垃圾等杂物。
2.回填土土料使用前应过筛，不得含有有机杂质，料径不得大于15mm，若是灰土还不得含有未熟化生石灰块和过大的水分。
成品后的回填土应拌和均匀，颜色一致。
3.施工时，应控制回填土含水量，检验方法是用手将回填土紧搌成团，两指轻捏即破为宜，如土料水分过多或不及时，应晾干或洒水湿润。
4.回填土回填采用分层分步夯实，分段施工。
铺设厚度每层200-250mm，各层厚度应预先在基坑侧壁埋设控制桩。
上下层回填土接槎做成斜坡状，接缝隔离不得小于500mm。
夯打的遍数，根据设计回填土干容重现场试验确定。
5.夯实后的回填土，不得受水浸泡。
回填土严禁受雨淋，如受淋，则应将积水及松软回填土除去并补填夯实。
受雨淋的回填土不再使用。
三、钢筋工程
1注意事项
1.1.由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。
1.2.钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
1.3.钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。
绑扎用22号镀锌铁丝。
绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合现行建筑工程质量规范、标准的规定。
1.4.框架柱、梁钢筋当有接头时，其接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例应符合板墙类构件不超过25％，梁类构件不超过50％，柱类构件不超过50％。
1.5.钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。
1.6.钢筋的搭接长度严格根据建筑物的抗震框架等级的搭接长度规定及按图纸和规范要求施工。
2主体结构钢筋绑扎
主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：
检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→梁钢筋绑扎→板筋绑扎。
钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。
要垫好垫块或撑筋，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。
3
框架柱钢筋绑扎
框架柱钢筋绑扎：
套柱墙箍筋→绑扎竖向钢筋筋→画箍筋间距线→绑箍筋→隐蔽验收
4梁钢筋绑扎：
画主次梁箍筋间距
→放主次梁箍筋
→穿主梁底层纵筋及弯起筋
→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→隐蔽验收
5现浇板钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线线→模板下受力筋→绑负弯矩筋→隐蔽验收
6楼梯钢筋绑扎：
划位置线→绑楼梯梁筋→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋
四、模板工程
为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（5³
10、10³
10）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。
一柱模板安装工艺:
1.工艺流程：
搭设安装架子→第一块模板安装→检查对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三块柱模安装→全面检查校正→加固。
2.
安装柱模板施工要点：
1）将柱根部清理干净。
2）使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。
3）板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。
4）用10³
10木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插
5）以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。
6）对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。
7）本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用Ф10螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mm。
二梁模板安装工艺
1.
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
施工要点：
（1）在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。
（2）安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。
（3）在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。
（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。
5、复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。
三楼板、楼梯模板安装工艺
搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检查上皮标高平整度→与相邻楼板模板连固。
（1）满堂支架立杆间距为1.0m～1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。
（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。
（3）平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。
四模板拆除施工要点
1、侧模拆除：
在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
2、模板拆除的顺序：
遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。
3、底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。
五、混凝土工程
根据本工程结构情况，本工程基础垫层、后浇GZ采用现场拌制混凝土浇筑，其余构件混凝土采用商品混凝土浇筑。
一现场拌制混凝土施工方案
1.作业条件：
（1）各部位混凝土标号已明确。
所用原材料的出厂合格证及试验报告齐全，有混凝土配合比。
浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。
浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。
（2）技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
2.操作工艺：
（1）混凝土现场施工时采用重量计量，车车过磅，砼开浇前还应对骨料的含水率进行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专人监磅。
（2）砼采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料的上料顺序为：
石子—水泥—中砂—水；
第一盘的石子应减半。
拌制砼应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得小于2min，要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。
（3）砼采用吊车，承担垂直和水平运输，从砼拌和机出料到浇筑点的时间一般不要超过10min，料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵活，砼在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有良好的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌。
（4）砼浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行检验。
（5）GZ在砼入模前，应先在底部填加50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱顶部浇完后应超高60mm左右，终凝后凿除。
GZ采用“插入式”振动棒振捣；
砼的振捣时间一般控制在25秒左右。
在浇筑砼过程中应在浇筑地点检查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班内，当外界影响有变化时，应及时检查砂、石料的含水率并调整配合比，砼的拌和时间应随时检查。
试块应在浇筑地点随机抽取，且不得在第一盘拌合物中抽取。
在砼终凝后应及时覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于7d。
二柱子的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2、柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。
3、柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。
4、浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。
5、混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防
止涨模。
三梁、板混凝土浇筑
混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；
混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。
振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。
4、施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
5、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
四楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面
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