电缆采购合同Word文件下载.docx
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剩余xxx作为质保金,质保期为xx年。
6、质保期满且双方对工程质量无异议后,甲方在10天内一次性无息付清质保金。
7、本工程价款已包含一切满足本工程施工所需费用,乙方在收取到甲方任务款项时需提供相应税务发票。
五、电缆技术规范及要求:
1)乙方所提供的产品,必须是在其过去承接的工程中使用过的技术成熟的产品,不允许使用未成熟的或新研制开发的产品。
2)乙方必须按照电缆清单内所标注的技术要求选取及提供合适的电缆。
有关参数要求出特殊注明外均按照电缆运行时所能提供的功能而定。
3)乙方应提供电缆技术数据及测试报告,以显示电缆在设计工况条件下的电缆效率、载流量水平、耐火性能等参数(提供实验报告复印件,必要时甲方有权要求乙方提供原件,否则为不满足)。
4)乙方所在的公司,质量信用必须是“AAA”等级,并出示检测单位出具的公司质量信用等级证书文件。
5)乙方所提供的产品,必须是电能产品认证中心颁发的产品认证证书(提供实验报告复印件,必要时甲方有权要求乙方提供原件,否则可视为不合格产品)。
2.适用范围。
额定电压:
1kV
型号:
柔性矿物绝缘电缆(矿物电缆应采用BTLY)
2.1执行标准。
GB/T12706-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件
BS6387-1994在着火状态下能保证电路工作的电缆的性能要求规范
GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则
GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-2008电线电缆电性能试验方法
GB/T3956-2008电缆的导体
GB/T6995.3-2008电线电缆识别标志第3部分:
电线电缆识别标志
JB/T8137-1999电线电缆交货盘
2.2使用特性。
2.5.4.1(*)额定电压1kV(Um=1.2kV)矿物质绝缘电力电缆,使用频率为50HZ,用于配电网或工业装置中。
2.5.4.2电缆导体的长期最高额定运行温度为90℃。
短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。
2.5.4.3敷设电缆时的环境温度不低于0℃。
2.3(*)电缆能通过BS6387-1994规定的相应等级耐火、防喷淋、防撞击特性试验(提供国家防火建筑材料质量监督检验中心型式检验报告复印件,必要时甲方有权要求乙方提供原件,否则为不满足)。
2.4产品具有载流量大、短路时过载能力强、耐热耐化学性能好、使用寿命长、阻燃等特点。
2.5电缆安装时的最小允许弯曲半径:
类型
项目
单芯电缆
多芯电缆
无铠装
有铠装
安装时的电缆最小弯曲半径
20D
15D
12D
靠近连接盒和终端电缆的最小
弯曲半径(但弯曲要小心控制)
10D
注:
D为电缆外径
2.6电缆的连续长度必须满足工程敷设的要求,中间不允许接头。
3电缆的技术要求。
3.1导体
3.2导体的结构与性能符合GB/T3956-2008的规定;
3.3导体采用无氧铜杆,表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。
导体采用绞合圆形紧压线芯。
紧压系数不小于0.9。
3.4绝缘
3.5绝缘采用矿物质材料:
3.6绝缘层的表面上平整,无断裂。
3.7成缆、填充和内衬层
3.8多芯电缆线芯应绞合成缆,方向为右向。
3.9成缆线芯间隙采用阻燃或耐火材料填充紧密,成缆后电缆外形圆整,表面光滑。
3.10成缆缆芯外有阻燃包带或挤包阻燃内衬层,内衬层厚度符合GB/T12706-2008的规定。
3.11填充和内衬层与电缆的工作温度相适应,且电缆制造过程中所采取的均为无卤材料。
3.12金属套
3.13电缆绝缘外应有金属套,表面光滑、均匀,电阻率良好,满足接地要求。
3.14外护套的标称厚度符合GB/T12706-2008的规定。
无铠装电缆的非金属护套和不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套,其厚度最薄点不低于GB/T12706-2008规定标称厚度值的85%-0.1mm;
直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套和隔离套,其厚度最薄点不低于GB/T12706-2008规定标称厚度值的80%-0.2mm。
4.1试验。
成品电缆的所有试验和性能符合GB/T12706-2008和BS6387-1994的要求。
1)阻燃和耐火电缆主要性能指标
序号
单位
主要性能指标
1
导体直流电阻(20℃)
Ω/Km
符合GB/T3956-2008
2
交流(工频)电压试验
kV/min
符合GB/T12706-2008
3
20℃绝缘电阻常数Ki
MΩ*km
-
4
90℃绝缘电阻常数Ki
≥3.67
5
绝缘
机械
物理
性能
老化前
抗张强度
N/mm2
≥12.5
断裂伸长率
%
≥200
老化后
抗张强度变化率
≤±
25
断裂伸长率变化率
热延伸试验
延伸率
≤175
永久变形
≤15
收缩试验
收缩率
≤4
吸水试验
重量变化
mg/cm2
≤1
6
护套主要机械性能试验
6.1
≥150
6.2
6.3
护套高温压力试验
6.4
试验温度(偏差±
2℃)
℃
90
压痕深度最大
50
6.5
护套低温试验
护套卷饶试验
不开裂
护套拉伸试验
≥20
护套冲击试验
6.6
护套抗开裂试验
2)电缆的A类阻燃特性试验
项目
阻燃
级别
炭化高度
烟气毒性
(浓度)mg/l
烟密度(最小
透光率)%
试验条件
技术指标(m)
试验
非金量
L/m
受火
温度
供火
时间
Min
≤2.5
≥12.4
≥60
A
7.0
>815
40
3)电缆的无卤性能要求
代号
PH加权值(低腐蚀)
电导率加权值
试验标准
W
≥4.3
GB/T17650
4)低烟性能要求
试样外径d
mm
试样数
最小透光率%
D
d>40
20<
d≤40
10<
d≤20
5<
d≤10
2<
d≤5
1根
2根
3根
45/d根
45/3d根
GB/T17651
5)(*)电缆的耐火特性试验
适用范围
试验电压
合格指标
C
1KV柔性矿物质绝缘电缆
受火180min
额定值
不击穿
BS6387-1994
受火15min,洒水后继续受火15min
Z
受火和冲击15min
4.2成品电缆标志
成品电缆护套表面印有制造厂名、电缆型号规格、额定电压和长度等连续标志。
标志字迹清楚,容易辩认、耐擦,并符合GB/T6995.3-2008规定。
4.3包装
2.5.5.7.1电缆妥善包装在JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。
2.5.5.7.2电缆的交货长度严格按招标文件和合同规定。
(甲方提供的尺寸长度)
2.5.5.7.3每盘电缆附有产品质量合格证。
电缆盘上标明:
a制造厂名;
b电缆型号和规格;
c电缆长度,m;
d表明电缆盘正确旋转方向;
e标准编号等相应内容。
(一)0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆
(产品型号:
WDZB-YJY-0.6/1kV、WDZBN-YJY-0.6/1KV)
1执行标准:
GB/T12706.1-2008
额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件
第1部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆
GB/T2951-2008
电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-2007
电线电缆电性能试验方法
GB/T3956-2008
电缆的导体
JB/T8137-1999
电线电缆交货盘
GB6995-2008
GB/T18380.1-2001
电缆在火焰条件下燃烧试验
第1部分:
单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法
GB/T18380.3-2001
第3部分:
成束电线或电缆的燃烧试验方法
IEC60724:
1984
额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则
GB/T17651-1998
电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度的测定
GB/T17650.2-1998
取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法
第二部分用测量pH值和导电率来测定其他的酸度
2.使用条件
2.1运行条件
系统标称电压U0/U0.6/1kV
系统最高运行电压Um1.2kV
系统频率50Hz
2.2运行要求
电缆导体的额定运行温度90℃
短路时电缆导体的最高温度250℃
短路时间不超过5s
电缆敷设时允许的最小弯曲半径:
项 目
安装时电缆最小弯曲半径
2.3运行环境条件
海拔高度:
≤2000m
环境温度-20℃~+45℃
相对湿度:
≤90%
2.4敷设条件
敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时最低环境温度不低于0℃。
2.5耐地震能力
地震烈度8度(a=0.1g)。
3电缆的技术要求
3.1导体
3.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成,紧压系数不小于0.90,其组成、性能符合GB/T3956的规定,电缆截面偏差≤3%。
3.1.2导体表面光洁、无油污,无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。
3.1.3导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008及GB/T12706.1-2008的规定。
3.1.4耐火电缆其绝缘应具有耐火特性,否则在导体上应设置耐火层,耐火层采用耐火云母带绕包而成,云母带绕包应服帖,无漏包现象,重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验(中间检查)的要求,制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定。
3.2绝缘
3.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯(XLPE)型绝缘材料,绝缘紧密挤包在导体或云母带上,绝缘性能符合GB/T12706的规定。
绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带,绝缘表面平整,色泽均匀。
3.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值,绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。
3.2.3绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
3.2.4绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995.5-2008的规定。
3.3缆芯及填充物
3.3.1电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料,紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。
3.3.2缆芯外采用非吸湿性包带(高阻燃包带)轧紧,电缆外形圆整。
3.4电缆外护套
3.4.1外护套采用90℃低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包;
外护套表面光洁、圆整,其标称厚度和性能应符合GB/T12706-2008的规定,任一点最小厚度不小于标称值的80%减去0.2mm。
3.4.2外护套表面紧密,其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
4成品电缆
4.1成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008的规定进行。
4.2成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。
4.3成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。
4.4成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合表1的规定。
4.5WDZB-YJY型阻燃电缆能通过GB/T18380.3-2001规定的B类成束燃烧试验。
4.6 WDZBN-YJY成品电缆能通过GB/T19216-2003规定的耐火试验。
4.7成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。
标志字迹清楚,容易辨认,耐擦,并符合GB6995.3-2008的规定。
4.8电缆成品在燃烧时绝缘和护套材料释出的气体量符合GB/T17650.2的规定,即pH值≥4.3;
电导率≤10μs/mm。
4.9电缆成品的透光率符合GB/T17651规定的烟密度试验要求。
成品电缆燃烧时最小透光率不小于60%。
5试验
5.1例行试验
例行试验在每一根电缆制造长度上进行,例行试验项目如下:
试验项目
试验方法
技术要求
导体直流电阻试验
GB/T3048.4-2007
符合GB/T3956-2008规定
电压试验
GB/T3048.8-2007
3.5kV,5min不击穿
5.2抽样试验
抽样试验频次符合GB/T12706.1-2002规定,试验项目如下:
导体检查
目测
符合GB/T3956-2008规定
尺寸检查
GB/T2951.1-2008
符合GB/T12706.1-2008规定
XLPE绝缘热延伸试验
GB/T2951.5-2008
5.3电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。
6包装及运输和保管
6.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头可靠密封,伸出盘外的电缆端头加保护罩,伸出的长度不小于300mm。
6.2每盘电缆附有产品质量检验合格证,电缆盘上标明:
a.制造厂名或商标;
b.电缆型号及规格;
c.长度,m;
e.毛重,kg;
f.制造日期:
年月;
g.表示电缆盘正确滚动方向的符号;
h.标准编号。
6.3 运输和保管符合下列要求:
a.电缆避免露天存放,电缆盘不允许平放;
b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆;
c.吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。
在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒。
表1 电缆机械物理性能表
技术指标
交联聚乙烯绝缘物理机械性能
1.1
抗张强度和断裂伸长率
老化前抗张强度
断裂伸长率
%
老化后(135℃,7d)抗张强度变化率
断裂伸长率变化率
1.6
热延伸试验(200℃,15min,20N/cm2)
负载下伸长率
175
冷却后永久伸长率
1.7
吸水试验(重量法)(85℃,14d)重量变化
1.8
收缩试验收缩率
低烟无卤阻燃护套物理机械性能
2.1
≥9.0
≥120
老化后(110℃,240h)抗张强度变化率
断裂伸长率变化率
2.2
抗开裂试验(150℃,1h)
-
2.3
高温压力试验(90℃)压痕深度
≤50
2.4
低温试验(-15℃)
卷绕试验
拉伸试验
冲击试验
2.5
氧指数
≥35
2.6
透光率
2.7
释放气体pH值
2.8
释放气体电导率
μS/mm
≤10
六、质量要求
1、质量保修期为两年,从工程竣工验收合格后开始。
2、本项目采购的电缆、电线型号防火等级必须符合设计要求及国家验收标准,且提供合格证、出厂检验报告等相关资料。
3、电缆、电线安装进入施工工地后必须进行二次检测,由甲方从中抽检6个规格的电线电缆,甲方送检测中心检测,二次检测的费用及材料由乙方承担。
七、其它要求
1、乙方须提供货物的下列资料:
1)货物型号、技术参数、重量、外形尺寸、安装尺寸,产品样本
2)主要进口器件的产地和厂商,并列出其价格、数量清单及承诺书
3)列出主要生产货物、检测货物的清单并注明货物的产地、厂商
4)主要使用用户清单
2、随机附件、备品备件
1)提供货物安装、维修所需的专用工具及其清单。
2)提供货物验收后运行两年所需的备品、备件(含易损件)及其清单。
3、安装和验收
1)乙方负责按甲方的规定派人员到现场进行指导安装和配合调试。
2)安装调试完成后,货物须经供电部门验收合格。
因质量问题造成的一切损失由乙方承担。
最终验收合格正式签字后,进入质量保证期。
4、售后服务
1)若货物出现故障,卖方接到买方通知后12小时内应到达现场。
2)提供售后服务承诺及保证期后的维修收费标准。
八、服务及违约责任:
1、乙方必须按甲方指定计划单中的规格、型号、数量及送货日期及时送货,电线类提前10天,电缆类提前15天通知乙方,如不能及时送货,推迟一天罚乙方,5000元/天,并累计计算。
2、乙方的货物送至本项目指定地点后由专人验收,如数量或电缆电线破皮断丝等问题,乙方必须更换且甲方有权追究乙方误工费及违约责任。
3、双方合同签定后,任何一方不得废约,如废约,废约方赔尝给对方合同总价的20%作为违约金,并承担相应的法律责任。
4、乙方负责质量,运输或卸车时出现安全事故由乙方负责,承担一切赔偿责任及带来的法律责任。
九、责任界定
按合同的相关条款界定相关责任,当合同发生争议时,合同双方应通过友好协商解决,如协商不成的,任何一方可向甲方公司所在地市仲裁委或法院解决。
十、其它未尽事宜,双方可另行协商。
本合同一式五份,甲方两份,乙方三份。
甲方(盖章)乙方(盖章)
甲方代表:
乙方代表:
电话:
电话:
帐户:
帐户:
开户行:
开户行:
年月日年月日