机械加工知识汇总文档格式.docx

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27：

刀具初期磨损量的大小和刀具刃磨质量有很大关系，实践证明，经过研磨的刀具初期磨损较小，且比未经研磨的刀具耐用得多，故要注意刀具的刃磨质量。

28：

刀具正常磨损阶段磨损量的增加也趋于缓慢，磨损宽度随时间的增长而均匀增加。

29：

正常磨损阶段结束后，刀具将发生剧烈磨损，在这一阶段里，切削刃明显变钝，切学力和切削温度明显增加。

30：

工件上有待切除的表面称为待加工表面。

31：

工件上经刀具切削后产生的表面称为已加工表面。

32：

工件上由切削刃形成的那部分表面，它将在下一个行程，刀具或工件的下一转里被切除，或者由下一个切削刃切除的表面称为加工表面。

33：

按用途分，铣刀主要用于加工于加工平面、曲面、沟槽。

34：

刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度，以使刀具在高温、高压下仍能保持刀具锋利的几何形状。

39：

顺铣时刀具旋转方向和进给方向相同。

顺铣开始时切屑的厚度在为最大值，切削力是指向机床台面的.

40：

顺铣是为获得良好的表面质量而最常用的加工方法。

它具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点，适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。

41：

顺铣不宜加工含硬表层的工件（如铸件表层），因为这时刀刃必须从外部通过工件的硬化表层，从而产生较强的磨损。

42：

逆铣时刀具旋转方向与进给方向相反，切削力是离开安装工件的机床工作台面的。

43：

采用逆铣加工时必须完全将工件夹紧，否则有提起工作台的危险。

二、判断题

3、（T）刃倾角能控制切屑流向，也能影响断屑。

4、（F）钻夹头刀柄主要用于夹紧直柄钻头，但不可用于直柄铣刀、铰刀、丝锥的装夹。

5、（T）工件材料强度和硬度较高时，为保证刀刃强度，应采取较小前角

6、（T）侧固式刀柄是夹持力度大，其结构简单，相对装夹原理也很简单，但通用性不好，每一种刀柄只能装同柄径的刀具。

7、（T）液压刀柄主要用于铣刀，铰刀等直柄刀具及工具的夹紧.

10、（F）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。

11、（T）精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选大些。

12、（F）液压刀柄夹紧力比较大，夹紧精度较好，但通用性不好，每一种刀柄只能装同柄径的刀具

13、（T）切削铸铁等脆性材料，宜选用YG硬质合金。

14、（T）精铣刀盘有修光刃时进给量不能大于修光刃的宽度。

15、（F）硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。

16、（T）先进硬质合金刀具，尤其是有涂层保护的刀具，在高速高温下不使用切削液更有效率

17、（T）精铣刀盘有修光刃时进给量不能大于修光刃的宽度。

18、（T）使用模块化刀具可以减少因撞刀引起的损失。

19、（T）密齿铣刀主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。

20、（T）切削速度会显著地影响刀具寿命。

21、（T）干切削加工工艺是指加工过程中停止使用原有工艺中的工作液。

因此干切削时，为了保证刀具使用寿命，通常应降低切削参数。

22、（T）铣刀主要用于加工平面、曲面、沟槽。

23、（F）刀具材料的硬度可以低于被加工材料的硬度。

24、（T）高速钢刀具能承受较大的冲击载荷，这是高速钢仍然广泛使用的原因。

25、（T）高速钢的刃磨性能较好，可以用普通砂轮磨出锋利的刃口。

26、（F）硬质合金的韧性比高速钢高得多，可以在有强烈冲击和振动的情况下使用。

27、（T）硬质合金的黏结温度高于高速钢，具有较高的抗黏结磨损能力。

31、（T）涂层刀具将基体材料和涂层材料的优良性能结合起来，既保持了基体练好的韧性和较高的强度，又有涂层材料的高硬度、高耐磨性和低摩擦因数。

32、（T）切削温度越高，刀具材料扩散的越快，所以在高温下刀具扩散磨损显著加快。

33、（T）刀具材料耐热性越好，刀具材料在切削过程中抗变形和耐磨损的能力就越强。

34、（F）当切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。

三、选择题

2、在下列刀具几何参数中，不影响残留面积高度的是（d）。

A、主偏角B、副偏角C、刀尖圆弧半径D、刃倾角

3、在切削平面内测量的角度有（D）。

A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角

5、减小主偏角，（A）。

A、使刀具寿命得到提高 

B、使刀具寿命降低 

C、利于避免工件产生变形和振动D、对切削加工没影响

6、（B）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。

A、前角B、后角C、螺旋角D、刃倾角

7、下列哪一条不是使用模块化刀具的优点：

（D）

A使用模块化刀具在不同的加工条件下通过更换刀垫达到最佳效果

B使用模块化刀具刀片轴向位置可调，以达到最佳效果

C使用模块化刀具只要增加新的模块就能使用新产品、新技术

D使用模块化刀具可以提高切削速度

9、铣削薄壁零件的面铣刀的主偏角应选（d）。

A、45°

B、60°

C、75°

D、90°

10、高速铣削刀具的装夹方式不宜采用以下的哪一个（c）。

A、液压夹紧式B、弹性夹紧式C、侧固式D、热膨胀式

11、主刀刃与铣刀轴线之间的夹角称为（A）。

A、螺旋角B、前角C、后角D、主偏角

12、HSK刀柄是一种新型的高速锥形刀柄，其锥度是（B）。

A、7:

24　　B、1:

10　C、1:

20　　　D、1:

5

13、为了保证钻孔时钻头的定心作用，钻头在刃磨时应修磨（a）。

A、横刃B、前刀面C、后刀面D、棱边

15、切削刃形状复杂的刀具，用（d）材料制造比较合适。

A、硬质合金B、人造金钢石C、陶瓷D、高速钢

16、（d）不能冷热加工成形，刀片压制烧结后无须热处理就可使用。

A、碳素工具钢B、低合金刃具钢C、高速钢D、硬质合金

17、高速钢的最终热处理方法是（c）。

A、淬火＋低温回火B、淬火＋中温回火

C、高温淬火＋多次高温回火D、正火＋球化退火

18、数控加工的刀具材料中，（c）。

A、高速钢的强度和韧性比硬质合金差B、刀具涂层可提高韧性

C、立方氮化硼的韧性优于金刚石D、立方氮化硼的硬度高于金刚石

20、低速切削刀具（如拉刀、板牙和丝锥等）的主要磨损形式为（A）。

A、硬质点磨损B、粘接磨损C、扩散磨损D、化学磨损

21、装配式复合刀具由于增加了机械连接部位，刀具的（　D　）会受到一定程度的影响。

A、红硬性B、硬度C、工艺性D、刚性

22、在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是（b）圆弧半径。

A、大于B、小于C、等于D、大于或等于

24、当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出切削变形小，因此（b）。

A、切削力增大B、切削力减小C、切削力不变D、切削力波动

25、刀具磨钝标准通常按照（b）的磨损值制定标准。

A、前面B、后面C、前角D、后角

26、在刀具几何角度中，对切削力影响最大的角度是（B）。

A、主偏角B、前角C、后角D、刃倾角

27、进给方向与切削刃在基面的投影之间的夹角是（C）。

A、副偏角B、前面C、主偏角D、后角

四、解答计算题

1、试述刀具磨损的一般规律。

（1）刀具磨损一般分为三个阶段

第一阶段——初始磨损阶段：

刀具刃磨后，由于各种刃磨缺陷等原因，开始使用时磨损较快。

第二阶段——正常磨损阶段：

刀具经初始磨损阶段后磨损速度逐步趋向缓慢稳定，其磨损量基本与切削时间成正比。

第三阶段——急剧磨损阶段：

刀具磨损到一定程度后，工作条件恶化，导致磨损速度迅速加快。

2、试述刀具磨损的主要原因，以及合金工具钢、硬质合金刀具磨损的主要原因。

（1）刀具磨损的主要原因有机械擦伤磨损、粘结磨损、相变磨损、扩散磨损和氧化磨损等。

（2）对工具钢来说，机械擦伤磨损和粘结磨损是它产生正常磨损的主要原因，相变磨损则是它产生急剧磨损的主要原因。

对于硬质合金来说，在中低速时，机械擦伤磨损和粘结磨损是它产生正常磨损的主要原因，在高速切削时则主要有机械擦伤磨损、扩散磨损和氧化磨损所造成，扩散磨损是使硬质合金刀具产生急剧磨损的主要原因。

3、刀具材料应具备什么样的性能？

刀具材料应具备高硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性和耐热性、良好的导热性、良好的工艺性和经济性等性能。

4、刀具有哪几种磨损形式？

5、刀具产生磨粒磨损的原因是什么？

在切削过程，工件表面或切屑底层存在的氧化物、碳化物等微小硬质点，其硬度往往超过刀具材料的硬度，这些硬质点在刀具的前刀面或后刀面上刻划出沟痕而造成磨损，称为磨粒磨损

6、试述刀具磨钝标准，并说明如何确定刀具磨钝标准。

所谓磨钝标准就是规定刀具后刀面磨损量。

一般以正常磨损阶段结束时的后刀面磨损量作为磨钝标准，称为合理磨钝标准。

精加工则需根据工艺要求来制定刀具磨钝标准，称为工艺磨钝标准。

工艺磨钝标准一般小于合理磨钝标准。

7、试述切削三要素对刀具耐用度的影响？

切削速度队刀具耐用度的影响最大，其次是进给量，背吃刀量最小。

8、常用的刀具材料有哪些？

常用的刀具材料主要有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石。

9、用陶瓷刀片精车Φ100的淬火钢外圆，切削速度选用314m/min,求主轴转速？

N=（314*1000）/（3.14*100）=1000r/min

主轴转速为1000r/min.

10、铣削铸铁平面，刀盘直径Φ200，齿数Z=20，选用切削参数v=157m/min,Fz=0.1/z,求没分钟进给量Fm?

N=（1000*V）/（3.14*D）=（1000*157）/（3.14*200）=250r/min

Fm=N*Z*Fz=250*20*0.1=500mm/min

进给量是500mm/min。

工艺知识

1.生产过程就是把原材料变成成品的全过程。

2.生产线一般分为刚性线及柔性线。

3.工序是指一个或者一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。

4.零件的加工精度包括三方面的内容即尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度。

5.工艺文件是将组织生产实现工艺过程的程序、方法、手段及标准用文字及图表的形式来表示，用来指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入规范有序的轨道。

6.工艺规程由一个或若干个顺序排列的工序组成。

7.工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。

8.工序是工艺过程的基本组成部分。

9.表面粗糙度的主要判断参数Ra、Rz、Ry。

10.基本工序大致可分为：

平面加工、一般孔及螺纹加工、高精度孔加工。

11.渗漏检验的两种方法为干式法和湿式法。

12.辅助支撑只起增加工件刚性和稳定性的作用，不限定工件的自由度。

13.工件在夹具中定位的实质是使工件在夹具中占有某个确定的正确加工位置。

14.工件的定位可以通过限制工件的六个自由度来实现。

15.完全定位是工件的六个自由度都被限制，在空间有完全确定的位置。

16.不完全定位是六个自由度没有被完全限制。

17.过定位是几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象。

18.夹紧力三要素为夹紧力方向、夹紧力作用点、夹紧力大小。

19.形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量，用形状差带表达。

20.形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。

21.形状公差项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。

22.定位公差指关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。

23.定位公差包括同轴度、对称度、位置度3项。

24.跳动公差可分为圆跳动与全跳动2项。

25.测量误差就是检测值与理论值之差，可正可负，也可为零。

26.Rz含义为微观不平度十点高度。

27.Ra含义为轮廓算术平均偏差。

28.表面粗糙度为加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征（零件表面存在的高低不平），它的值越小，则表面越光洁。

29.金切含义为用金属切削刀具从工件上切除多余的（预留）金属，从而获得在形式上、尺寸精度及表面质量上都合乎预定要求的加工。

30.切削形成过程定义：

刀具在机械作用力下，相对于工件运动，刀具楔入工件，使

局部材料产生弹性变形，塑性变形和剪切裂纹，在推挤力作用下脱离工件基体而形成切屑。

31.铣削定义为铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的加工方式。

32.精加工余量为0.3~0.5、半精加工余量为0.5~1、其余为粗加工余量0.5~6。

1.刚性制造系统由2台以上的加工中心，以及清洗、检测设备组成。

（×

）

2.并行柔性线组成每道工序的加工中心的节拍并不完全相同。

（√）

3.工艺规程是根据产品的设计文件，结合本企业的实际情况编制而成的。

4.影响工序能力的五大因素：

人（操作）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺方法）、环（环境指温度、湿度、振动等）（√）

5.基本工艺文件规定了产品的生产条件、工艺路线、工艺流程、工具设备、调试及检验仪器工工艺装置、工时定额。

6.指导技术的工艺文件是指导技术和保证产品质量的技术条件。

7.安装是指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。

（√）

8.工序数目的确定与零件的技术要求、零件数量和现有工艺条件等有关。

（√）

9.过程流程图也可以用固定的符号表示整个加工流程。

10.定位的实质是使工件在夹具中占有某个确定的正确加工位置。

11.工件的定位可以通过限制工件的六个自由度来实现。

12.工件的六个自由度都被限制，在空间有完全确定的位置即为过定位。

13.过定位为几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象。

14.缸盖属复杂箱体零件，由严格的密封性要求，毛坯铸件复杂，容易产生铸造缺陷。

15.除检验外，去毛刺工序，清洗、防锈、去磁、平衡等，都是辅助工序。

16.气缸盖应具有足够的强度和刚度。

（√）

17.毛坯不应有裂纹、浇不足、表面疏松、气孔、砂眼、粘砂等缺陷。

18.工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。

（√）

19.工件定位时的过定位是指一个或几个自由度被定位元件重复限制。

（√）

1.机械加工作业指导书中重要度栏中“关键”用符号表示为（A）。

A.AB.YC.BD.C

2.机械加工作业指导书中重要度等级栏中“重要”用符号表示为（B）。

3.机械加工作业指导书中检查频次栏中“百分之百检查”用符号表示为（A）。

A.全B.1/NC.N/MD.T

4.机械加工作业指导书中检查频次栏中“换刀检查”用符号表示为（D）。

5.工艺规程由一个或若干个顺序排列的（B）组成。

A.步骤B.工序C.工步D.工艺

6.工件在机床上占据每一个位置所完成的加工称为（D）。

A.工序B.安装C.工位D.工步

7.在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容称为（D）。

8.工序数目的确定与零件的（B）、零件的数量和现有工艺条件等有关。

A.技术要求B.制造过程C.加工工艺D.加工质量

9.工艺规程是（C）的依据。

A.生产组织

B.生产管理工作

C.生产组织和生产管理工作

D.文件管理

14.下列选项不属于切削液主要功能的是（D）。

A.冷却作用B.润滑作用C.防锈作用D.传动作用

15.下列哪项不属于检测频次的表示符号（D）。

A、全B、1/NC、TD、P

16.下列哪个符号表示表面是用去除材料的方法获得（A）。

A、

B、

C、

D、▽

四、简答题

1.试述精基准的选择要求？

1基准重合；

2基准统一；

3自为基准；

4互为基准。

2.简述粗糙度Rz,Ra的含义。

Rz—微观不平度十点高度。

Ra—轮廓算术平均偏差。

3.简述形位公差的分类及代表符号。

（表达出相应的意思即可得分）

形位公差分为形状公差和位置公差两大类；

形状公差具体规定有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度；

位置公差又可分为定向公差、定位公差和跳动公差。

4.清洗介质主要包含哪几种？

防锈剂、张力剂、除油剂、沉淀剂、消泡剂等。

5.表面粗糙度对零件使用性能的影响？

表面粗糙度越大，则：

1摩擦系数越大，磨损加快；

2微观凹痕深，应力集中严重，抗疲劳强度下降；

3当与腐蚀气体接触时，表面渗入快，造成表面绣蚀；

4影响密封，外观及表面涂层质量；

6.夹紧装置的基本要求？

（写出其中任意3项即可得满分，多写不加分）

1工件定位可靠；

2夹紧力大小适合、安全可靠（要自锁）。

3夹紧机构动作准确、操作方便、省力。

4结构简单，制造修理方便、工艺性好。

5夹紧机构的自动化程度和复杂程度要与生产批量相适应。

7.何谓精基准?

其选择原则是什么?

精基准：

用加工过的表面作为定位基准，这种定位基准称为精基准。

选择原则：

（1）基准重合原则

（2）基准统一原则（3）自为基准原则（4）互为基准原则（5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便原则。

8.何谓刚体的自由度?

工件定位的实质是什么?

一个自由运动的刚体在空间的x、y、z三个坐标轴上有移动和转动两种运动形式，分别用

表示，称之为刚体的六个自由度。

工件定位的实质就是限制（或称约束）自由度。

检测知识

一、填空题

1.被测对象：

包括长度、角度、形状和位置误差、表面粗糙度以及各个几何参数的测量。

2.计量单位：

在机械制造中，常用的长度单位为毫米（mm）；

常用的角度单位为弧度及度、分、秒。

3.计量器具分类

测量仪器和测量工具统称为计量器具，按计量器具的原理、结构特点及用途可分为：

基准量具、通用计量器具、极限量规类、检验夹具。

4.基准量具：

用于校对或调整计量器具，或者作为标准尺寸进行相对测量的量具称为基准量具。

如：

量块、样圈等。

5.通用计量器具：

将被测量转换成可直接观测的指示值或等效信息的测量工具，称为通用计量器具。

卡尺、千分尺等。

6.极限量规类：

一种没有刻度（线）的用于检验被测量是否处于给定的极限偏差之内的专用量具。

光面极限塞规、螺纹塞规等。

7.测量力：

测量过程中，计量器具与被测量表面之间的接触力称为测量力。

8.在接触测量中，希望测量力是一定量的恒定值。

测量力太大会使零件产生变形，测量力不恒定会使示值不稳定。

9.测量误差可用绝对误差和相对误差表示。

10.绝对误差是指测量结果与被测量真值之差；

被测量的公称值相同时，可用绝对误差比较测量精度的高低；

11.相对误差是指测量的绝对误差的绝对值与被测量真值之比。

被测量公称值不同时，则用相对误差比较测量精度的高低。

12.间接测量法：

测量与被测量有函数关系的其他量，再通过函数关系式求出被测量。

13.表面粗糙度是由于在机械加工过程中，由于刀具或砂轮切削后遗留的刀痕、切削过程中切屑分离时的塑性变形，以及机床的振动等原因，会使被加工零件的表面产生微小的峰谷。

这些微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度。

它是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。

14.粗糙度基本术语：

取样长度、评定长度、中线

15.粗糙度评定参数，为了满足对零件表面不同的功能要求，从表面微观几何形状幅度、间距和形状等三个方面的特征，规定了相应的评定参数。

16.通用量具按原理分类：

游标类（卡尺类）、千分尺类（测微类）、指示表类

17.机加工零件质量包括：

表面粗糙度、尺寸精度、形位公差。

二、选择题

1、现场使用，数显卡尺相比游标卡尺的优势是：

（B）

A、测量范围大；

B、测量读数清晰、直观；

C、采用电子测量、数字显示，技术含量高；

D、能够测量内孔深度；

2、深度游标卡尺主要用来测量：

（C）

A、零件孔径、槽宽；

B、零件的外径、长度；

C、零件的盲孔、阶梯孔（面）及凹槽等深度；

D、零件锥面角度；

3、卡尺测量内孔和槽宽时，内孔找值，槽宽找值（A）

A、最大、最小B、最大、最大C、最小、最小D、最小、最大

4、用外径千分尺测量时，应手握住尺架的隔热装置，操作千分尺进行测量：

A、左手、左手；

B、左手、右手；

C、右手、左手；

D、右手、右手；

5、螺孔判断合格标准是（A）

A、通端通过且止端不通过B、通端通过或止端不通过

C、止端通过且通端不通过D、止端通过或通端不通过

6、内径量表又称杠表，采用（A）方法。

A、2点式的比较测量；

B、2点式的绝对测量；

C、4点式的比较测量；

D、4点式的绝对测量；

7、杠表校零需找值，杠表测量需找值（C）

8.在规定条件下测量时，由于测量误差的存在，对（A）不能肯定的程度称为不确定度。

A、测量值B、实际值C、变化值D、固定值

9.静态测量法：

对被测件在静止状态下进行测量，被测表面与测量头（