模板工程质量控制Word文档格式.docx

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2

钢管两端面切斜偏差

1.70

塞尺，拐角尺

3

钢管外边面锈蚀深度

0.5

5）钢管必须涂有防锈漆。

1.5旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

允许偏差

钢管弯曲

a.各种杆件钢管的端部弯曲

L≤1.5

≤5

钢板尺

b.立杆钢管弯曲

3m＜L≤4m

4m＜L≤6.5m

≤12

≤20

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5

≤30

冲压钢脚手板

a.板面挠曲

L≤4m

L＞4m

≤16

b.板面扭曲（任一角翘起）

3）钢管上严禁打孔。

1.6钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的相关要求。

1.7钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

1.8扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

2）新、旧扣件均应进行防锈处理；

3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时，不得发生破坏。

1.9连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

1.10连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

2、胶合木模板板材的选用

2.1胶合木模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

2.2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

2.3胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

2.4进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

二、构造要求

1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

3、不同支架立柱不得混用。

4、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的3/1000。

7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定措施。

8、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

9、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

示意图如下：

10、在立柱底距地面不高于500mm处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

11、支模架所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

12、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø

48×

3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

13、支架搭设按本模板设计，不得随意更改，要更改必须得到相关负责人的认可。

14、立柱及其他杆件搭设详见本方案第四章第三节钢管支架支撑搭设参数及构造要求相关内容。

15、周边拉结

先浇墙柱后浇梁板，以便满堂支撑架与墙柱抱箍在一起形成整体，增加架体刚度；

应在架体周围外侧和中间有剪力墙或框架柱的部位，按水平间距每6m（4～6跨）、竖向间距每3m（或两步）与建筑结构设置一个固结点。

当架体左右两侧均有墙柱时，固结点可采用水平杆将一端与架体主节点扣接，一端与墙柱顶紧即可；

当架体只有一侧有柱时，固结应采用抱箍的形式连接，如下图所示。

三、模板工程质量要求及控制措施

1、一般规定

1.1不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。

1.2施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。

确保一次验收通过。

1.3砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

1.4预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

预留孔

10

尺寸

1.5现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

检查方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

柱、墙、梁

+4,-5

层垂直高度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

相临两板表面高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

2、质量控制措施

2.1柱角模板拼缝采用企口形式，木模板裁割边处应刷涂树脂保护层，防止此处模板裁口易浸水湿胀而毛化损坏。

2.2板模拼缝处可采用胶带粘结或填海绵条。

2.3柱、墙根部应设压脚板紧贴楼面混凝土，不能有空隙，混凝土表面不平整之处压脚板下垫海绵条。

梁、柱模板交接处拼缝采取梁模顶柱头模板，主、次梁模顶主梁模板。

2.5墙、柱上下连续部位施工时设对拉螺杆，保证楼层间砼不错台。

1）砼外墙、电梯井砼墙、楼梯间砼墙等上下连续部位施工中，下层墙体模板顶部应设对拉螺栓，以便上层墙体外模板向下延伸部分能利用该螺栓与砼墙体拉接紧。

2）对于框架外侧面，下层砼浇筑前在楼板顶面标高下10-20cm处预埋拉接螺栓，预埋件尾部绑扎在外框架梁筋上，并在配制模板时将该位置的模板下部增大30-40cm，支模时将模板下部固定于预埋螺栓上。

四、监测监控

1、过程管理

1.1施工前管理

1）材料管理：

材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。

未经检测和检测不合格的一律不得使用；

2）交底管理：

交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

1.2施工中管理要点

1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；

2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；

3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；

4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。

拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

1.3质量管理措施

1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；

2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。

出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；

3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；

4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；

5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；

6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；

7）柱模底部设置Φ8圆钢作为定位钢筋，避免模板移位、变形；

8）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；

9）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。

10）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；

11）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。

并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；

12）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；

13）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；

14）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

2、浇捣混凝土管理

2.1隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。

确保砼浇筑正常进行。

2.2根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。

2.3开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

2.4砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。

2.5柱和梁、板、墙分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架水平拉杆的约束端。

3、监测措施

3.1监测控制

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

3.2监测点设置

观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。

3.3监测措施

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

3.4仪器设备配置（根据现场实际情况调整）

名称

规格

数量

精度

电子经纬仪

精密水准仪

2”

全站仪一台

2”，最大允许误差±

20”

自动安平水准仪

千米往返±

3mm

红外线水准仪

激光垂直仪

h/40000

对讲机

检测板手

3.5监测说明

班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：

1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

2）连墙件是否松动；

3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

4）施工过程中是否有超载现象；

5）安全防护措施是否符合规范要求；

6）支架与杆件是否有变形现象；

3.6监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

4、变形值规定 

4.1当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：

1）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；

2）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；

3）支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。

4.2监测预警值如下表所示：

变形监测预警值

变形监测控制值

立杆钢管弯曲

≤10mm且≤钢管直径/4

12mm

经纬仪

支架沉降

7mm

15mm

水准仪

支架水平位移

5mm

10mm

4.3监测数据超过规定值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。