002 4t锅炉安装及调试Word格式文档下载.docx

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三、主要工器具

1、主要机具

50T汽车吊、16T汽车吊、拖拉机、电焊机。

2、工具

大锤、扳手、手锤、千斤顶

3、量具

铁水平

四、施工方案

本锅炉为整体快装锅炉、施工时先将主机就位，然后再安装辅机及管道。

五、施工工艺流程

1、施工准备

安装时应按JBJ27-96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和安装图样，安装说明书等技术文件进行。

首先根据发货清单对设备零部件进行清点，再熟悉图纸及施工措施，了解工艺流程及要求，最后根据图纸布置垫铁，并进行铲平，要求接触面积大于75%以上，纵横水平≯0.04mm。

2、锅炉本体安装

将锅炉本体就位，前后倾斜不大于10mm，炉排面左右侧应保持水平，允许倾斜不大于5mm，否则应将低的一面用钢板垫高。

左右二侧的水位表（蒸汽锅炉）标高偏差不应超过±

5mm。

3、省煤器的安装

（1）安装前应检查省煤器周围填嵌的厂棉绳是否严密、牢固，外壳箱板是否平整。

（2）将省煤器上口与烟道导管校正连接好，固定省煤器的地脚螺栓，然后浇灌混凝土。

4、除尘器的安装

（1）安装前应检查除尘器进气口内壁蜗壳，圆柱体和内壁涂的耐磨材料是否完好无损如有磨损请补涂。

（2）按照浇好的地基，先竖好除尘器支架，再安装除尘器，然后连接好前后烟道。

各只法兰连接处应填石棉绳，使之密封。

5、引风机的安装

将风机及电机按图纸就位，中心偏差≯5mm，水平偏差≯0.1mm。

6、烟囱的安装

首先将烟囱进行地面组合，准备好拉线及地锚。

然后将烟囱利用吊车竖起，调整好后用拉线固定并浇灌。

7、炉排传动装置的安装

炉排调速箱的安装，根据调速箱安装使用说明书，按照锅炉地基图中要求就位，并找正，对轮圆周偏差≯0.05mm，端向偏差≯0.05mm。

8、鼓风机的安装

将鼓风机安装在基础上，中心及标高偏差≯5mm。

水平偏差≯0.1mm。

连接处应启闭严密牢固，调风门启闭灵活，定位可靠。

9、出渣机的安装

锅炉就位前先将出渣机就位与锅炉连接部位应严密。

10、平台扶梯的安装

平台扶梯在锅炉本体就位后安装。

要求连接牢固美观。

11、附属系统及仪表附件安装

（1）附属系统安装

根据图纸要求对系统进行连接，要求联接正确，布置美观，阀门位置便于操作和检修，支架牢固。

（2）压力表及水位表安装

压力表位置应便于观察，水位表左右标高偏差≯2mm。

12、水压试验

锅炉管道、阀门、仪表、省煤器等安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，按96年版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行水压试验，试验压力1.65MPa

13、辅机试运

（1）引风机试转

首先电机单转试验转向正确后与风机联接，然后风机冷试转，试转前应手盘风机无卡涩，关闭烟气调节阀后启动，运转时间不大于5分钟。

（2）鼓风机试转

接通电源检查电机转向是否正确，有无磨擦及振动现象，有则查出并消除故障。

（3）变速箱试转

A、首先将调速箱加合格的润滑油，要求齿轮箱加HL30工业齿轮油，滑轮箱加HL8双曲线齿轮油。

B、电机接通电源，转向正确后，试转8小时。

C、试转完后，带炉排试转，要求链条无跑偏，试转1小时，如正常后，应连续运转达8小时检查链条，应无异常。

（4）出渣机试转

手动盘车应无卡涩，接通电源，空载运行1小时，链条应无跑偏。

各部位无异常。

（5）给煤机试转

要求运行灵活，限位正确，无卡涩。

（6）给水泵试转

A、首先电机单转，转向正确。

B、联泵带泵试转，要求振动≯0.08mm。

14、烘炉和煮炉

为延长锅炉的使用寿命，当锅炉安装完毕检验合格及每次长时间停炉后都必须经过烘炉和煮炉。

在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

（1）链条炉排冷态试车8小时以上。

检查是否有断裂了的炉排片，炉排片销轴有否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔随时进行抽出校直重装或更换。

1、不允许不相干的机件（螺栓螺帽铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。

2、点火门开启灵活，煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入卡住煤闸门上下活动。

3、炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门调节灵活。

4、各辅机设备试运转正常。

5、人孔、手孔是否严密，附性零件装置是否齐全。

6、炉墙是否正常，烟箱是否严密。

7、蒸汽管路，给水管路，排污管路是否完整，热工仪表、各种电器及控制部分是否完好。

8、省煤器密封是否严密，烟气通道是否畅通。

9、所有轴承箱及油杯内是否按要求充满润滑油。

锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全启动的条件，即可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中2天结合煮炉一起进行。

烘炉

（1）关闭前部人孔、集箱手孔、主汽阀以及水位表泄水考克，打开上部人孔，将已处理好的水通过省煤器注入锅筒内，让锅筒内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门，待锅筒内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉人手孔盖及法兰接合面，排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓，关闭阀门。

然后关闭上部人孔，开启一只安全阀，让锅筒内的空气和蒸汽有向外排出的通道。

（上水时就应打开对空排气）。

（2）开启点火门，在炉排前端1-1.5m长的范围内辅一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴，油棉纱头或其他引燃物引火燃烧，打开鼓引风调节门自然通风。

（3）柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉24小时，接着加煤烘炉，并关小鼓、引风调节门，间断开动引风机进行机械通风。

燃煤烘炉24小时，保持压力不超过0.1MPa，如压力超过0.1MPa以上，应开启安全阀放汽，水位下降应立即进水。

随时补充上水。

（4）最后两天烘炉结合煮炉

煮炉可采用（Na2CO3）或（Na3PO412H2O）等药品，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5Kg/m3，后者为3Kg/m3。

煮炉所用药物应配成浓度20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。

暂停燃烧，打开上部人孔，把配好的药品溶液一次注入锅筒内，关闭人孔及安全阀，继续加煤燃烧。

锅炉压力逐渐升高至0.4MPa时维持约24小时，然后停止燃烧，让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。

（5）待锅炉冷却后，开启人孔、手孔、用清水冲洗锅筒集箱内部并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。

15、升火

1、锅炉在升火前应进行全面检查。

而后进行给水工作，进行给水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅筒内空气可以排出。

2、将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅筒内，进水温度≤40℃，当锅内水位升至水位表最低位时，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否则降低。

3、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物，开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧后，开始手工添煤，这时开启鼓风机，煤烧旺后，可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在左侧看火门处加强观察，着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热煤能连续着火后调节鼓风机风量，炉膛负压维护在2-3毫米水柱，使燃烧趋正常。

4、升火后随时注意锅炉内水位，水位超附最高水位线时到进行排污。

5、当开启的一只安全阀冒出蒸汽查，应立即关闭安全阀，并冲洗压力表管和水位表。

当气压升至2-3个表大气压时检查人孔及手孔盖是否漏水，同时检查排污阀是否严密无泄漏。

6、当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停止检查，解除故障后方可继续运行。

7、锅炉升火期间，应监察省煤器的出口升温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃，如超过所规定的温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环门，对省煤器单独进行。

16、调整安全阀

整定值如下：

锅筒较低始启力：

1.3MPa

锅筒较高始启力：

1.325MPa

省煤器安全阀：

1.375MPa

此工序在初次升火时进行，煮炉合格后，点燃运行时间72小时，经热态验收合格后，由当地劳动部门认可，正式投入运行。

验收合格以全负荷运行72小时一切正常为条件。

六、施工注意事项

1、施工时应严格按图纸及措施进行。

2、设备起吊及吊点应合理，未经允许不得在设备上任意切割施焊。

3、设备如烟囱，安装时及时加以固定。

七、安全注意事项

1、高空作业时应扎好安全带。

2、设备就位时严禁，将手头伸到设备与基础及接合面之间。

3、烟囱就位应立即用拉线加以固定。

4、锅炉试运应有专业人员持证严格按规程操作进行。

5、试运期间人员应躲开法兰结合面处。

6、安全阀整定降压调整，防止烫伤。

7、试运时，锅炉房内道路畅通有足够的照明。

8、两台吊车同时抬吊必须办理安全施工作业票。

9、施工前应交底签证。

八、措施材料目录

NaOH20Kg

塑料管2’’6m

钢板B=251m

732树脂1t

食盐1t

槽钢1020m

九、劳动力组织：

安装工：

3个

电焊工：

2个

气焊工：

电工：

起重工：