钢结构技术交底 3Word文档格式.docx

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两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°

；

两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60°

～80°

角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

鉴定后才能在安装过程中施拧。

高强度螺栓安装要求：

　　1.大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，使用组合应符合规定。

　　2.高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。

高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

　　3.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。

如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

修孔时，为了防止铁屑落入板叠缝中，铰孔应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。

严禁气割扩孔。

　　4.一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。

初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。

　　5.本工程H型钢梁腹板与连接板采取高强度螺栓连接，上下翼缘板采取焊接。

在安装时，应先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。

E、矫正

钢结构矫正要通过外力或加热作用，

使钢材较短部分的纤维伸长；

或使较长部分的纤维缩短，

最后迫使钢材反变形，

以使材料或构件达

到平直，并符合技术标准的工艺方法。

⑦、成品的表面化处理及油漆

A、钢结构成品后应对局部进行补修底漆刷二遍H-53-8环氧红丹60um，在进行面漆SF起薄型钢结构膨胀防火涂料。

B、配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。

稀

释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。

C、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。

当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在５～３８℃之间，相对湿度不应大于８５％。

雨天不得室外作业。

涂装后４h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

D、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

E、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。

大型构件应标

明其重量、构件重心位置和定位标记。

9、钢结构成品堆放、成品验收后，钢结构产品大部分露天堆放，由于成品堆放的条件，一般较差，所以堆放时更应注意防止变形。

A、成品堆放地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。

B、堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。

C、钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。

10、钢构件运输

应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

1、钢结构安装

本工程施工工期较紧，工作量大，为了达到承诺工期。

施工

过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质

量关。

确保工程质量等级达到优良。

安全生产应做到事故为零，

在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。

在施工中，施工管

理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员，使作业人员做到心

中有数，做到文明施工，提高工效。

（1）、钢梁安装

钢屋架的侧向刚度较差，安装前需要加固。

单机吊（一点或点加铁扁担办法）要加固下弦。

双机起吊要加固上弦。

（2）屋架的绑扎点，必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点

处产生弯曲变形。

（3）第一榀钢梁在起吊就位后，应在屋架两侧设缆风固定。

如

果端部有挡风柱校正后可与挡风柱固定。

第二榀钢梁起吊就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接→安装垂直支撑→水平支撑→检查无误，成为样板间，以此类推。

（4）钢屋架垂直度校正法如下：

在屋架下弦一侧拉一根通长钢

丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。

（5）保证涂装质量，吊装后损伤和焊缝损伤涂层要进行修补。

12、钢檩条的安装

（1）、进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。

（2）、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。

（3）、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。

（4）、檩条布置，为焊接在檩托上面，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。

（5）在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。

保证

施工质量合格；

确认无误后，要进行补漆。

（6）檩条施工标准要求如下：

A、檩条支座的间距不大于±

5mm；

B、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±

5mm；

C、檩条间的水平距离的误差不大于±

D、天沟板的不平度不大于5/1000；

E、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；

F、檩条间的高低不平行度不大于10mm。

四、屋面板的安装

1、该屋面采用夹心彩钢板。

2、屋面板的铺设：

〈1〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。

安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。

〈2〉、铺设钢板时应符合下列要求：

A.板材边缘应平整，无毛刺；

B.成型后的夹心彩钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；

C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。

D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。

〈3〉、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。

铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。

〈4〉、铺设顺序：

板应从檐口开始自下而上进行。

〈5〉、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、

板的平直度，以保证安装质量。

〈6〉、板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，

搭接长度应符合图纸要求。

3、夹心彩钢板安装控制：

①压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。

檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

②压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定（mm）。

项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0夹心彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块夹心彩钢板端部错位6.0夹心彩钢板卷边板件最大波浪高4.0

五、质量目标

在确保安全生产的前提下，以质量求效益。

本工程的质量目标：

分项工程一次交验合格率

100%，力争优良工程。

六、在上班前要教育工人注意生产安全，要戴好安全帽，系好安带。

本工程安全生产目标为：

杜绝重伤亡事故。

交底内容：

交底提要：

钢结构零部件的制作

工艺流程：

材料入库检验——放样——号料——切割制孔——组装——埋弧——矫正——工装——焊接——打磨除锈——涂刷——检验出库。

1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

在各类原材料检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；

2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm;

3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；

在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；

构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；

对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；

4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；

焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。

焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。

焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；

5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；

6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。

7、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。

8、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

9、质量要求：

A、原材料及成品进场

1）钢材

a品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

并依据设计要求按厚度进行见证取样进行力学性能的复检。

b钢材的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

c钢材的表面外观质应符合国家现行有关标准的规定，表面的锈蚀，麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；

钢材端边或断口处不应有分屈，夹渣等缺陷。

2）焊接材料

a焊接材料的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，有齐全的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

b焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；

焊剂不应受潮结块。

3）连接用紧固标准件

a钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自改钉、拉铆钉锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种，规格，性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度螺栓出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。

b高强度大六角头螺栓还应按规范规定检验其扭矩系数；

高强度螺栓连接副；

应按包装箱配套供贷，包装箱上应标明批号，规格，数量及生产日期，且外观表面涂油保护，不应出现生锈和污染赃物，螺纹不应损伤。

4）金属压型板

a压型板制造所采用的原材料性能应符合产品标准和设计要求，有随批合格证及检验报告

压型金属板的制作与安装技术交底

压型金属板的制作与安装

安装准备——安装各门窗洞口等线条——安装墙面板与雨棚——安装天沟——安装屋面板与屋面线条及设施——安装落水管及补胶——收尾验收。

1、压型金属板的制作

压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；

压型金属板成型后，基板不得有裂纹；

板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

2、压型金属板安装

压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；

压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；

压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。

3、质量要求：

A、制作

压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

压弄金属板的尺寸允许偏差：

波距±

2.0mm，波高（截面积≦70±

1.5mm；

截面积≧70±

2.0mm）侧向弯曲测量长度L范围内20.0mm。

压型金属板，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

B、安装

压型金属板，冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。

连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定，螺钉中心距不宜大于420mm，房屋端部、搭接头和屋面报端头宜加密，按每波峰一个，螺钉头用密封胶密封。

压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。

截面高度﹥70时为375mm

截面高度﹤70，坡度﹤1/10时为250mm；

坡度≧1/10200mm；

墙面一般按120mm。

压型金属安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物和污物。

檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。

压弄金属板安装的允许偏差：

檐口与屋脊的平行度12.0mm

屋面板波纹线对屋脊的垂直度2/800，且≦25mm

檐口相邻板端部错位6.0mm

钢结构施工方案

一、综合说明

本工程为×

×

购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。

框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。

主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235C型薄壁型钢。

本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。

二.施工准备

1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。

现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

三．施工进度安排

按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。

四．劳动力计划

钢结构主体工程施工劳动力计划

级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数

制作阶段安装阶段备注

下料工8、组立工6、焊工104、矫正工4、钻孔工6、喷漆工6、司机22、电工22、起重工28、辅助工68、板材安装16设备维修工11

五．主要施工机械设备

钢结构工程主要施工机械设备

序号机具名称数量备注

1数控直条多头切割机2；

2型钢自动组立机；

3门式埋弧自动焊2；

4半自动焊2；

5H型钢矫正机2；

6端面铣1；

7抛丸除锈机1；

8摇臂钻2；

9剪板机2；

10二氧化碳气体保护焊3；

11碳弧气刨1；

12带锯1；

13万能铣床1；

1450吨吊车2；

15电焊机24；

16扭矩扳手6；

175吨倒链2

18气焊2

六．钢结构制作与安装施工方法

钢结构制作：

本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。

构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

（一）．箱形柱的加工制作

箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。

箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：

首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。

箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。

箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。

箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

二）．焊接H型钢梁的加工制作

工艺过程：

1.下料图单

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；

切割、刨边和铣加工余量；

安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸±

0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度±

孔距±

加工样板角度±

20’

⑤号料的允许偏差见下表：

项目允许偏差、外形尺寸±

1.0、孔距±

0.5

⑥质量检验声波探伤试验，检测等级为二级

交底内容

1.施工准备

2.按计划准时将要吊装的钢构件运输到施工现场；

并对钢构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行全面检查，并确定钢构件合格后在钢构件翼缘板和腹板上弹上中心线，将钢构件表面污物清理干净

3.1.1.2检查钢构件在装卸、运输及放置中有无损坏或变形。

损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。

被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查。

4.1.2

5.机具准备：

12吨汽车吊一台、吊装索具、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手；

复检合格的高强度螺栓，检查合格的钢丝绳。

1.作业条件：

6.2.1素土回填夯实，场地平整完毕，确定运输构件的汽车及汽车吊可进入现场作业。

2.2所有的钢结构构件在进场后都要进行验收，各项验收指标合格并报送项目、监理审批合格后方可使用

2.操作工艺

安装准备→钢构件组拼→钢构件安装→连接与固定→检查、验收

3.1安装准备：

3.1.1检查安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

3.1.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

3.1.3为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

3.2钢梁组拼：

3.2.1钢梁分片运至现场组装时，拼装平台应平整。

3.2.2组拼时应保证屋架钢梁总长及起拱尺寸的要求。

3.2.3组装好一次吊装，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

3.3钢梁安装：

3.3.1钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于米。

构焊接工程技术交底

一、施工准备

（1）材料

（2）电焊条：

所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。

如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。

严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

焊接前应将焊条进行烘焙处理。

常用焊条选用依据：

1）焊接3号钢时：

对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，如重级工作制吊车梁或类似结构时宜采用低氢焊条T426、T427，对其它结构可采用T420~T425。

2）焊接16锰钢时：

对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，如重级工作制吊车梁或类似结构时宜用低氢焊条T506、T507，对其它结构可采用T502

、T503焊条。

3）托板：

当采用本坡口对焊时，如需用托板，材料可用3号钢。

2、作业条件

1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

2）准备好所需施焊工具，焊接电流。

3）在空旷地区施焊时，应采取档风档雨措施。

4）焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。

5）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。

二、操作工艺要求

1、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后，应放在保温箱内随用随取。

2、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可采用。

3、普通碳