模板工程Word文档格式.docx
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类别
项目
编号
实施日期
图纸
施工图纸
施组
主要规范、规程、标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2002
地下防水工程质量验收规范
GB50208－2011
建筑结构荷载规范
GB50009－2001
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
建筑施工模板安全技术规范
JCJ162-2008
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
混凝土质量控制标准
GB50164-92
碗扣式脚手架技术规程
JGJ166-2008
其它
一、编制依据
二、工程概况
2.1设计概况表见表2
表2设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
地上建筑面积
26473m2
地下室面积
8463m2
2
层数（层）
地上
6层
地下
2层
3
层高（m）
地下二层
4.1
2~5层
地下一层
3.9
坡屋面
4
结构形式
基础结构形式
板式筏形基础，板厚0.4m
主体结构形式
框架剪力墙结构。
5
地下防水
混凝土自防水
P6防水混凝土
柔性防水
6
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
300、250、200
内墙厚度（mm）
200、250、300、
楼板厚度（mm）
500、250、200、150、120、100
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
8
施工缝设置
底板按后浇带划分浇筑。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
三、施工部署
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3
表3施工部位及工期安排
施工部位
完成时间
工期（天）
基础底板
2013年8月15日~2013年9月15日
±
0.00以下结构
2013年10月15日~2013年11月15日
结构封顶
2013年12月30日~2014年5月20日
3.2劳动力组织
3.2.1工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：
见表4
表4劳动力准备一览表
工种人数
地下室工程
主体工程
木工
200
160
焊工
12
3.3施工工艺流程
混凝土工程施工过程控制尤为重要，保证有序地进行施工，其施工流程如下。
3.4项目部施工质量管理体系
项目经理：
陈峰
技术负责人：
李建明
技术质量：
黄东
生产管理：
易杰汉
材料供应：
吴德明
施工测量
模板翻样
模板制作
质量检查
模板安装
三检
模板预检
资料报验
下道工序
四、施工准备
4.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
对作业班组进行技术交底：
着重体现在方案选择、施工工艺、施工重点难点、质量标准、质量通病防治、拆模条件、安全注意事项等。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见表5
表5机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
200个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
手电钻
18把
台钻
VV508S
520W
手提电锯
M-651A
1.05kW
18台
手提电刨
0.45kW
6台
压刨
MB1065
7.5kW
活动扳手
最大开口宽65mm
钻头直径12~20mm
18个
空压机
1立方
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
3个
零配件和工具箱
水准仪
DSG280
3台
激光垂准仪
DZJ-3
1台
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
2米和20、50米
直尺
2~3米
靠尺
2米
塞规
一般
4.3材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，支撑采用碗扣架，脱模剂选用水性脱膜剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
地下二层~地下一层主楼顶板面积约为17000m2（地下二层为封闭区域未计算建筑面积）车库面积5000m2，首层顶面积约为6000m2。
综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下二层~首层顶板的模板。
0.00以下的墙体考虑多层板周转次数4次，所以配一层一半的模板。
柱子模板考虑三层更新一次面板。
梁只配±
0.00以下部分。
地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。
考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。
施工中所用材料计划见表7。
表7模板施工材料计划表
单位
使用部位
备注
多层板
15mm
M2
50000
木方
5×
10
M3
1100
10×
400
5方钢
M
120000
碗扣架立杆
2.4
根
28000
1.8
5000
1.2
18000
碗扣架横杆
92000
0.9
立杆顶托
600可调
个
30000
模板的隔离剂选用水性脱模剂。
4.4流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工。
根据业主要求，地下室外墙墙体与顶板必须同时浇筑，结合工程实际，同时考虑工程成本，本工程各单体以后浇带为施工流水段，地下室的施工流水段按图示后浇带划分，出±
0.00后以图示伸缩缝，逐层向上。
五、模板工程施工方法
5.1统一要求
5.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
5.1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm标高控制线，并根据该1000mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
5.1.3模板的支设
模板支设前用将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
5.2施工缝
地下室及车库按后浇带划分施工流水段，施工缝就留在后浇带。
根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm处，300mm的墙体与地下室底板同时浇筑。
5.2.1底板后浇带
基础底板后浇带模板采用双层钢丝网。
利用Φ12钢筋加固，间距300mm。
在绑扎完筏板底部钢筋之后，将Φ12钢筋（钢高度为1/3底板厚）点焊在阀板底部钢筋，然后将双层钢丝网绑扎在钢筋上固定，然后焊接止水钢板。
待绑扎完阀板上部钢筋后，将上部Φ12钢筋点焊连接在止水钢板上，施工缝上腰部设置两根Φ12贯通筋，然后布置双层钢丝网。
底板后浇带构造及施工缝模板如下图所示。
5.2.2地下室外墙后浇带
基础外墙后浇带模板采用双层钢丝网。
在墙身钢筋绑扎完成之后，将两根Φ12短钢筋（长度分别为1/3、2/3墙厚）在后浇带施工缝位置与竖向钢筋绑扎固定，与3mm厚止水钢板点焊固定，竖向设两根Φ12通长与水平短钢筋绑扎固定，然后将双层钢丝网绑扎在钢筋上固定。
考虑地下室外墙的卷材防水层和防水保护层施工完成后，进行土方回填，地下室外侧墙浇带位置采用M5水泥砂浆砌砖胎膜，待达到设计要求后再浇筑后浇带，外墙内模采用单面支模方法，面板采用9mm厚木模板模，100×
50mm木枋次龙骨竖向间距250mm，φ48双钢管主龙骨横向设置，间距600mm，主龙骨利用原有外墙支模时预留Φ12止水对拉螺杆固定。
地下室外侧墙浇带及施工缝模板如下图所示。
5.2.4梁、板后浇带
梁、板后浇带处采用双层钢丝网及Φ12钢筋拦设施工缝，梁、板后浇带选用15mm厚木胶合板，与两侧顶板模板独立设置，50×
100木楞做次楞，中心间距为300。
下设1220～1500的横向钢管做主楞，不与两侧顶板模板的主楞连接，后浇带两侧设立杆，横向间距为1020mm，纵向间距同两侧模板支撑体系，步距≤1500mm，按规范搭设扫地杆。
具体搭设方法如下图示。
具体如下图所示。
5.2.5后浇带的保护
1、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，上盖模板和彩条布，砖外侧抹防水砂浆，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。
2、后浇带浇筑砼前要进行保护，防止污水、杂物等进入。
后浇带保护实务图
5.3地下室底板模板
5.3.1砖模
底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。
底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面。
砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆抹平。
砖模厚度240mm。
5.3.2导墙模板
导墙与筏板一起浇筑高度为500mm，采用9mm厚竹夹板搭设。
3根100×
50mm木枋横向龙骨，Φ48双钢管竖向龙骨，间距为450mm，导墙模板上口设Φ48钢管操作架连接，间距为900。
导墙距离筏板面200mm位置加Φ12止水丝杆间距450mm。
具体做法详下图示。
5.3.3集水坑、电梯基坑模板：
电梯基坑、集水坑模板采用9mm厚竹夹板。
50×
100木楞做竖向龙骨，间距250mm，设两道Φ12对拉螺杆，Φ48双钢管做横向龙骨（两道），钢管扣件脚手架间距600mm，斜向加钢管支撑间距1200mm，模板下口用Φ22钢筋焊井字形支撑架，宽度为木模厚度+木楞厚度+钢管宽度，用于固定模板和竖向支撑钢管，斜向焊接短钢筋与筏板主筋相连接。
混凝土浇筑时分两层浇筑，在坑底混凝土浇筑完后待砼初凝时，封闭底模在浇筑侧墙砼。
搭设方法如下图示。
墙体模板采用15mm厚木胶合板，拼装模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用50×
100木枋@200，水平采用φ48×
3.5双钢管@600（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm）。
模板上打孔，穿φ14的PVC套管，两短头用塑料堵头作限位卡，采用φ12穿墙螺栓（高强丝杆）拉结，对拉螺栓水平间距为600mm，竖向间距同φ48双钢管水平背楞间距，对拉螺母+优质碟扣固定，下四道螺栓均采用双螺母固定。
地下室外墙φ12对拉螺栓带止水片，两端头焊φ10限位卡，并垫50×
50mm小木块垫片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
对拉螺栓水平间距为600mm，竖向间距同φ48双钢管水平背楞间距，最下面四道对拉螺栓两侧加双螺母。
采用15mm厚木胶合板模板在木工加工棚制作施工现场组拼，竖向龙骨（内龙骨）采用50×
100mm木楞，间距≤250mm，加固采用φ48×
3.5双钢管搭抱箍@600（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），四周加钢管抛撑。
边长大于700mm的柱用两排可回收的φ12高强穿墙螺栓加固。
斜向支撑，起步为200mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
5.6.1梁模
梁底模、侧模均采用15mm厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。
梁截面高≤700mm时，两侧立杆间距1200mm；
立杆沿梁跨度方向间距1200mm，立杆步距1.50m；
梁底楞木50×
100㎜，横向设置，其间距为250㎜，梁侧次楞为2～3根50×
100㎜，主楞采用φ48×
3.5钢管，间距为600mm。
梁截面高（700mm<
H≤1000mm）时，两侧立杆间距1200mm；
100㎜，纵向设置，其间距为250㎜，梁侧次楞为3～4根50×
3.5钢管，间距为600mm，梁侧腰部设一道φ12高强对拉螺栓，横向间距为600。
梁截面高（H>
1000mm）时，两侧立杆间距1200mm；
立杆沿梁跨度方向间距600mm，立杆步距1.50m；
100㎜，纵向设置，其间距为250㎜，梁侧次楞为50×
100㎜，其间距为250㎜，主楞采用φ48×
3.5钢管，间距为600mm；
梁侧设φ12高强对拉螺栓，竖向间距为500，横向间距为600。
当梁高大于2000mm时，在梁底增加一根φ48×
3.5钢管承重支撑，间距600mm，支撑顶部加可调支撑头。
5.6.2板模
板模面板采用15mm厚木胶合板；
主龙骨采用100×
100方木，次龙骨采用50×
50方钢，间距250mm；
采用碗扣式钢管脚手支撑。
当板厚为100、120mm时，脚手支撑立杆纵横向间距1200mm,步距1500mm；
当板厚为140、180mm时，脚手支撑立杆纵横向间距1200×
1200mm,步距1500mm；
500mm厚车库顶板脚手架支撑纵横间距900×
900，柱帽支撑纵横间距600×
600，步距1200mm。
楼板模板安装施工工艺流程：
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
5.6.3梁和楼板模板支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9～1.5m为宜，不超过1.5m。
3.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--12m设置。
4.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置顶托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；
大于12kN时应用顶托方式。
5.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
6.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况应立即暂停砼浇筑，及时解决。
本工程核心筒体部分结构均为全现浇剪力墙结构，电梯井均采用胶合板木模拼装，塔吊配合整体提升，钢管扣件脚手支撑。
墙模面板选用15mm厚木胶合板，50×
100木枋作次楞，竖向设置，间距200mm；
φ48双钢管作主楞，间距450mm。
M12高强丝杆周转使用，布置间距450×
450mm。
安装井道模板时全部在井壁中放出中心线，内模也放出中心线，中对中即为达到定位要求。
楼梯模板选用15mm厚胶合板做封闭式支模。
100mm木方背楞间距250mm。
采用可调制钢管支撑加固，间距900mm。
楼梯支撑架搭设示意图
六、模板安装
6.1准备工作
6.1.1模板安装前,应对模板进行认真清理，用刨刀、铁铲等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处（含模板零部件）的混凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用。
清理时注意对模板的保护。
并涂刷脱模剂，要涂刷均匀。
6.1.2模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，墙、柱均需在根部采用：
在边框线内边缘,用电锤在柱四个边各打不少于2个,墙沿边框线@≤600mm打大于ф8深80mm的孔→锚入L＝130mm的ф8短钢筋定位→拼装模板。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
6.1.3检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况。
脱模剂涂刷情况等。
在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口。
模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。
6.1.4模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。
浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。
柱．墙下部需加设双面海绵条，防漏浆和污染下层混凝土墙面。
6.2节点处理措施
为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施。
6.2.1在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。
6.2.2对于斜柱或不规则构件及节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。
6.2.3结构尺寸不符合摸板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。
6.2.4为防止漏浆，柱（木模）角缝采用15cm双面胶贴缝，根部用双层海绵条拼缝；
墙、柱（钢模）、根部也必须粘贴海绵条密封，板模接缝应粘贴不干胶带封闭，大模穿墙拉杆孔必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。
6.2.5预留孔洞的留设
对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。
预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形，移位，其允许偏差下表：
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+100
预留洞
截面内部尺寸
6.3注意事项
1．模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固.
七、模板的拆除
7．1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
7.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：
在拆除非承重侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度等级要求
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
――
7．3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；
先拆不承重的
升级会员 