华南理工大学 重点难点66Word格式.docx

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4常用土方机械的种类有哪些？

依据国家标准GB/T8498-2008《土方机械基本类型识别、术语和定义》第3.4条，土方机械有如下13种：

推土机、装载机、挖掘装载机、挖掘机、挖沟机、自卸车、铲运机、平地机、回填压实机、压路机、吊管机、回转式吊管机、水平定向钻机。

5土方机械的选用要点是什么？

土方机械选择的原则：

施工机械的选择应与施工内容相适应；

土方施工机械的选择与工程实际情况相结合；

主导施工机械确定后，要合理配备完成其他辅助施工过程的机械；

选择土方施工机械要考虑其他施工方法，辅助土方机械化施工。

6水泥土搅拌桩的种类有哪些？

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。

软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。

适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。

　　水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。

湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；

干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。

但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。

7简述深层搅拌桩的施工工艺？

水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、炭酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。

水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量以及外加剂等。

加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，工程常用的水泥掺入比为12％—17％，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500—3000Kpa.

1、湿法施工

采用水泥浆搅拌法施工：

施工前应确定搅拌机械的压浆泵的输出量、浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。

为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保浆液完全到达桩端。

2、湿法施工工序

搅拌机械就位（调整水平度和垂直度）。

预搅下沉。

（搅拌机预搅下沉时不宜冲水；

当遇较硬土质下沉困难时，方可适量加水，但应考虑加水后的水灰比变化对桩身强度的影响）。

喷浆搅拌提升、喷浆复搅下沉、复搅提升到地面。

（为确保浆液能切实渗入土体，宜采用低流量输浆，快速上下往复搅拌—四喷四搅）关闭搅拌与输浆机械。

移至下一桩位。

3、干法施工

25％。

正式施工前应先打试验桩（也可利用工程桩），以掌握各项参数（气压、气量、送灰量及搅拌、提升速度等）；

在施工过程中要及时检查送灰器中的材料容量，避免出现断桩；

对于地下水位以上的桩，施工时可加少量的水，或施工完后地面浇水，以使水泥土的水解水化反应充分。

为保证搅拌均匀，应考虑提升速度与搅拌速度匹配。

氧化镁含量；

采用干水泥粉或生石灰粉作为固化剂，利用搅拌机械和压缩空气将粉体送入地下，搅拌成桩。

水泥的标号通常采用4、25＃，生石灰的质量要求氧化钙含量

4、干法施工工序

桩架就位。

（调整水平度和垂直度）

正旋喷气下沉预搅到端设计标高。

反旋喷灰提钻上升到设计停灰面。

正旋喷灰下沉复搅到端设计标高。

反旋喷灰提钻上升复搅到设计停灰面

关闭搅拌与送灰机械

8什么叫流砂？

流砂防治的措施有哪些？

答：

流沙是指：

基坑挖土至地下水位以下，土质为细砂土或粉砂土的情况下，采用集水坑降低地下

水时，坑下的土有时会形成流动状态，随着地下水流入基坑，这种现象称为流砂现象。

出现流砂现

象时，土完全丧失承载力，土体边挖边冒流砂，至使施工条件恶化，基坑难以挖到设计深度。

严重

时会引起基坑边坡塌方；

临近建筑因地基被掏空而出现开裂、下沉、倾斜甚至倒塌。

防治流砂的主要途径有：

减少或平衡动水压力；

设法使动水压力方向向下；

截断地下水流。

其具体

措施有：

（1）枯水期施工法。

枯水期地下水位较低，基坑内外水位差小，动水压力小，就不易产生流砂。

（2）抢挖并抛大石块法。

分段抢挖土方，使挖土速度超过冒砂速度，在挖至标高后立即铺竹、芦

席，并抛大石块，以平衡动水压力，将流砂压住。

此法适用于治理局部的或轻微的流砂。

（3）设止水帷幕法。

将连续的止水支护结构（如连续板桩、深层搅拌桩、密排灌注桩等）打入基

坑底面以下一定深度，形成封闭的止水帷幕，从而使地下水只能从支护结构下端向基坑渗流，增加

地下水从坑外流入基坑内的渗流路径，减小水力坡度，从而减小动水压力，防止流砂产生。

（4）人工降低地下水位法。

即采用井点降水法（如轻型井点、管井井点、喷射井点等），使地下水位降低至基坑底面以下，

地下水的渗流向下，则动水压力的方向也向下，从而水不能渗流入基坑内，可有效地防止流砂的发生。

因此，此法应用广泛且较可靠。

此外，采用地下连续墙、压密注浆法、土壤冻结法等，阻止地下水流入基坑，以防止流砂发生。

9轻型井点降水的管路系统包括哪几部分？

按正常设计施工的就是轻型井点降水，根据现场条件，为考虑成本、工期，对轻型（4）应安装真空表，并经常观测，以保证井点系统的真空度。

一般应不低于0.

10简述轻型井点降水系统的安装流程？

井点管埋设的一般方法是什么？

轻型井点设备由管路系统和抽水设备组成，管路系统包括：

滤管、井点管、弯联管及总管。

滤管（图）为进水设备，通常采用长1.0~1.5m、直径38mm或51mm的无缝钢管，管壁钻有直径为12~19mm的滤孔。

骨架管外面包以两层孔径不同的生丝布或塑料布滤网。

为使流水畅通，在骨架管与滤网之间用塑料管或梯形铅丝隔开，塑料管沿骨架绕成螺旋形。

滤网外面在绕一层粗铁丝保护网、滤管下端为一铸铁塞头。

滤管上端与井点管连接。

井点管为直径38mm 

和51mm、长5~7m的钢管。

井点管的上端用弯联管与总管相连。

集水总管为直径100~127mm的无缝钢管，每段长4m，其上端有井点管联结的短接头，间距0.8m或1.2m。

埋设井点的程序：

排放总管→埋设井点管→用弯联管将井点与总管接通→安装抽水设备。

11土方填筑时如何正确选用土料？

一、土料的选用与处理：

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度与稳定性，选择的填料应为强度高、压缩性小、水稳定

性好、便于施工的土、石料。

如设计无要求时，应符合下列规定：

（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3）可用于表层下的填料。

（2）含水量符合压实要求的粘性土，可为填土。

在道路工中粘性土不是理想的路基填料，

在使用其作为路基填料时必须充分压实并设有良好的排水设施。

3）碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

（4）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求，可用于填方中的次要部位。

填土应严格控制含水量，施工前应进行检验。

当土的含水量过大，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水量，或采用换土回填、均匀掺入干土或其他吸水材料、打石灰桩等措施；

如含水量偏低，则可预先洒水湿润，否则难以压实。

12填土压实的方法有哪些？

影响填土压实的因素有哪些？

填土压实的方法一般有碾压、夯实，振动压实等。

影响填土压实的因素有压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。

第2章桩基础工程

13试论述桩的不同分类方法及相应的种类。

工程中的桩基础，往往由数根桩组成，桩顶设置承台，把各桩连成整体，并将上部结构的荷载均匀传递给桩。

1、按承台位置的高低分

①高承台桩基础——承台底面高于地面，它的受力和变形不同于低承台桩基础。

一般应用在桥梁、码头工程中。

②低承台桩基础——承台底面低于地面，一般用于房屋建筑工程中。

2、按承载性质不同

①端承桩——是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载通过桩传递到桩端坚硬土层或岩层上。

桩侧较软弱土对桩身的摩擦作用很小，其摩擦力可忽略不计。

②摩擦桩——是指沉入软弱土层一定深度通过桩侧土的摩擦作用，将上部荷载传递扩散于桩周围土中，桩端土也起一定的支承作用，桩尖支承的土不甚密实，桩相对于土有一定的相对位移时，即具有摩擦桩的作用。

3、按桩身的材料不同

①钢筋混凝土桩

可以预制也可以现浇。

根据设计，桩的长度和截面尺寸可任意选择。

②钢桩

常用的有直径250~1200mm的钢管桩和宽翼工字形钢桩。

钢桩的承载力较大，起吊、运输、沉桩、接桩都较方便，但消耗钢材多，造价高。

我国目前只在少数重点工程中使用。

如上海宝山钢铁总厂工程中，重要的和高速运转的设备基础和柱基础使用了大量的直径914.4mm和600mm，长60mm左右的钢管桩。

③木桩

目前已很少使用，只在某些加固工程或能就地取材临时工程中使用。

在地下水位以下时，木材有很好的耐久性，而在干湿交替的环境下，极易腐蚀。

④砂石桩

主要用于地基加固，挤密土壤。

⑤灰土桩

主要用于地基加固。

4、按桩的使用功能分

①竖向抗压桩

②竖向抗拔桩

③水平荷载桩

④复合受力桩

5、按桩直径大小分

①小直径桩d≤250mm

②中等直径桩250mm<

d<

800mm

③大直径桩d≥800mm

6、按成孔方法分

①非挤土桩泥浆护壁灌筑桩、人工挖孔灌筑桩，应用较广。

②部分挤土桩先钻孔后打入。

③挤土桩打入桩。

7、按制作工艺分

①预制桩

钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现场预制，用锤击打入、振动沉入等方法，使桩沉入地下。

②灌筑桩

又叫现浇桩，直接在设计桩位的地基上成孔，在孔内放置钢筋笼或不放钢筋，后在孔内灌筑混凝土而成桩。

与预制桩相比，可节省钢材，在持力层起伏不平时，桩长可根据实际情况设计。

8、按截面形式分

①方形截面桩

制作、运输和堆放比较方便，截面边长一般为250~550mm。

②圆形空心桩

是用离心旋转法在工厂中预制，它具有用料省，自重轻，表面积大等特点。

国内铁道部门已有定型产品，其直径有300mm、450mm和550mm，管壁厚80mm，每节长度自2m~12m不等。

14预制桩的起吊、运输和堆放各有什么要求？

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。

模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；

桩顶面模板应与桩的轴线垂直；

桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；

底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；

主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；

同一根钢筋两个接头的距离应大于30d并不小于500mm。

桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理。

混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；

浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。

采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。

浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。

钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；

达到100%设计强度才能运输和打桩。

若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。

桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。

如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则。

15预制桩沉设的方法主要有哪几种？

方法：

锤击法、静力压桩法、振动法和水冲法

特点：

能承受较大的荷载，坚固耐久，施工速度快，对周围环境影响较大

16预制桩锤击沉桩时如何确定沉桩顺序？

打桩顺序合理与否，影响打桩速度、打桩质量，及周围环境。

当桩的中心距小于4倍桩径时，打桩顺序尤为重要。

打桩顺序影响挤土方向。

打桩向哪个方向推进，则向哪个方向挤土。

根据桩群的密集程度，可选用下述打桩顺序：

由一侧向单一方向进行（图2-4a）；

自中间向两个方向对称进行（图2-4b）；

自中间向四周进行（图2-4c）。

第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。

对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。

大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序同时进行打设。

17简述静压桩的施工工艺流程？

静力压桩是利用静压力将桩压入土中，施工中虽然仍然存在挤土效应，但没有振动和噪音，适用于软弱土层和邻近有怕振动的建（构）筑物的情况。

静力压桩机有机械式和液压式之分，目前使用的多为液压式静力压桩机，压力可达5000kN，压桩一般是分节压入，逐段接长。

为此，桩需分节预制。

当第一节桩压入土中，其上端距地面2m左右时将第二节桩接上，继续压入。

对每一根桩的压入，各工序应连续。

如初压时桩身发生较大移位、倾斜；

压入过程中桩身突然下沉或倾斜；

桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变时，应暂停压桩，及时研究处理。

18与预制桩相比，灌注桩有哪些优缺点？

灌注桩优点是挤土效应很小，对周边环境影响小，适合在管网密集，建筑密集地区施工

缺点同尺寸承载力比预制桩小很多，施工工艺复杂，成桩质量比较难控制，施工周期长

19论述泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺。

泥浆护壁钻孔灌注桩是利用自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块挟带出孔外成孔，然后安放绑扎好的钢筋笼，水下灌注混凝土成桩。

其施工工艺如下：

测定桩位，埋设护筒，桩机就位，成孔（设备浆池制备泥浆，泥浆循环请渣），清孔，安放钢筋骨架，浇筑水下混凝土。

桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

钻孔及注泥浆：

调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

20简述干作业螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。

1、现场所有施工人员均须戴好安全帽，高空作业需系好安全带。

2、工地负责人及专职安全员应树立"

安全第一"

的思想，加强安全宣传管理工作。

3、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。

禁止其他人员擅自开车或开机。

4、所有操作人员应严格执行有关"

操作规程"

。

在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。

熟悉周围地下管线情况，防止物体坠落及轨枕沉陷。

5、总、分配电箱都应有漏电保护装置，各种配电箱、板均必须防雨，门锁齐全，同时线路要架空，轨道两端应设两组接地 

6、桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。

21简述人工挖孔灌注桩的施工工艺过程。

放线定桩位及高程--开挖第一节桩孔土方--支护壁模板放附加钢筋--浇筑第一节护壁砼检查桩位（中心）轴线--架设垂直运输架--安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）--安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等--开挖吊运第二节桩孔土方（修边）--先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）--浇筑第二节护壁砼--检查桩位（中心）轴线--逐层往下循环作业--开挖扩底部分--检查验收--吊放钢筋笼--放砼溜筒（导管）--浇筑桩身砼（随浇随振）--插桩顶钢筋。

第3章混凝土结构工程

22简述模板系统的组成和基本要求？

1）：

模板是使混凝土结构或构件成型的模型。

搅拌机搅拌出的混凝土是具有一定流动性的混凝土，经过凝结硬化以后，才能成为所需要的，具有规定形状和尺寸的结构构件，所以需要将混凝土浇灌在与结构构件形状和尺寸相同的模板内。

模板作为混凝土构件成型的工具，它本身除了应具有与结构构件相同的形状和尺寸外，还要具有足够的强度和刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载。

2）：

支撑是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。

支撑体系既要保证模板形状、尺寸和空间位置正确，又要承受模板传来的全部荷载。

2：

模板及其支撑系统必须符合下列基本要求：

1）保证土木工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；

2） 

具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载）：

3 

）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求；

4）模板接缝不应漏浆。

23模板工程设计计算的主要荷载有哪些？

如何进行荷载组合？

包括模板及支架自重，新浇混凝土重量，钢筋重量，施工人员及施工设备的重量，振捣混凝土时产生的荷载，新浇混凝土的侧压力，倾倒混凝土时产生的荷载。

24新浇筑混凝土对模板侧压力的大小受哪些主要因素的影响？

在JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》的第4.1.1条，给出了新浇混凝土对模板的侧压力计算公式：

混凝土侧压力的计算（取两式中教小值）：

F=0.22γctoβ1β2V∧½

F=γcH

式中F——新浇筑混凝土对模板的侧压力，kN/m；

γc——混凝土的重力密度，kN/m;

to——新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定。

当缺乏试验资料时，可采用to=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度℃）；

V——混凝土地的浇筑速度，m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，m；

β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；

50～90mm时，取1.0；

110～150mm时，取1.15。

混凝土侧压力的计算分布图形如图所示，h为有效压头高度，h=F/rc。

新浇混凝土对模板侧面压力是入模的具有一定流动性的新浇混凝土在浇筑、振捣和自重的共同作用下，对限制其流动的侧模板所产生的压力。

我国有关部门在20世纪60~80年代初期对混凝土侧压力进行了大量的测试研究，发现对于不同的结构类型、尽管一次浇筑高度、浇筑速度不同，但混凝土侧压力分布曲线的走势基本相同：

即从浇筑面向下至最大侧压力处，基本遵循流体静压力的分布规律；

达到最大值后，侧压力就随即逐渐减小或维持一段稳压高度后逐渐减小，压力图形对浇筑高度轴呈山形或梯台形分布。

经试验获得的侧压力主要影响因素如下：

（1）最大侧压力随混凝土浇筑速度提高而增大，与其呈幂函数关系。

（2）在一定的浇筑速度下，因混凝土的凝结时间随温度的降低而延长，从而增加其有效压头。

（3）机械振捣的混凝土侧压力比手工捣实增大约56%。

（4）侧压力随坍落度的增大而增大，当坍落度从7cm增大到12cm时，其最大侧压力约增加13%。

（5）掺加剂对混凝土的凝结速度和稠度有调整作用，从而影响到混凝土的侧压力。

（6）随混凝土重力密度的增加而增大。

通过以上试验研究，《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-1992）提出了以流体静压力原理为基础，并综合考虑泵送和初凝时间等有关因素的计算公式：

当初凝前混凝土已充分振捣液化，则有效压头h=t0v，当浇筑高度H较小、浇筑速度较快时，可能t0v＞H，则取h=H；

当H较大，施工时采用分层浇筑，先浇的几层在基本上脱离了振捣影响区，有一定的“自立”能力，以及在配筋和模板等因素影响下，有效压头降低，侧压力减小，即h＜t0v0，此时考虑一个有效压头影响系数，再计入坍落度和外加剂影响的调整系数；

即当采用内部振捣器时，新浇混凝土对模板侧面压力的标准值按两式计算，并取最小值。

现浇钢筋混凝土梁板模板需起拱的一般要求是什么？

起拱就是支模板是底板中间比两头高，形成拱的样子。

这样是为了与模板被混凝土所压形成下垂相平衡，不至于浇出个向下突起的梁......

25现浇钢筋混凝土结构侧模和底模拆除的原则是什么？

26钢筋代换的原则是什么？

等面积代换和等强度代换。

构件配筋按最小配筋率控制的就用等面积代换，按强度计算控制的就用等强度代换。

27钢筋三大连接方法是哪些？

（1）钢筋的焊接

①方法有：

闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊和电阻点焊等。

②直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。

（2）钢筋机械连接：

套简挤压连接、锥螺纹套筒连接、直螺纹套筒连接。

②机械连接适用的钢筋级别为：

HRB335、HRB400、RRB400;

钢筋最小直径宜为16mm.

（3）钢筋绑扎连接

①当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

②轴心受拉杆件、直接承受动力荷载的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。

28混凝土的施工配置强度如何确定？

1、混凝土浇筑完成后，及时加强浇水养护。

2、混凝土拆模时间严格按同条件试块达到合格标准时方可拆模。

3、混凝土达到一定强度后，方可上人操作。

但不宜堆放重物。

29混凝土的施工配合比如何调整？

施工配合比是在试验配合比的基础上，根据现场集料的含水量来调整相应的各种材料的用量从而使实际的各种材料的用两根接近试验配比。

调整配合比是在计算出各种材料理论用量之后进行试验室试拌检测之后（试拌时要进行水灰比的调整拌5组左右进行对比）得到的配比。

也可以说施工配合比是一个真真的材料配比，而调整配合比是一个确定试验配比的过程。

30混凝土搅拌机按搅拌原理不同主要有哪几类？

1，水量测量

水量首先由带两个控制阀的计量秤称重，接着使用并联式流量计进行更精确的测量。

2，添加辅料

混凝土是根据不同应用场合的具体要求生产的，因此它的特性也不尽相同。

今天，在混凝土生产过程中不加入任何成分是难以想象的，这些少量辅料主要是使用泵和计量秤添加的。

3，混凝土管理

混凝土管理设备包括混凝土筒仓、混凝土计量秤以及由变频器控制的配料螺旋。

计量秤或雷达传感器用于测量筒仓中的物料量。

为了避免产生大量粉尘，混凝土搅拌机还必须装有空气过滤器，利用振动原理自动去除空气中的粉尘。

此外，使用传感器也能保护筒仓，避免仓内