xxx陶瓷厂能源审计报告文档格式.docx

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XX陶瓷作为一种高档装饰材料，具有吸水率低、硬度高、耐磨度好、色泽统一、光泽度高的特点，受到客户青睐。

北京中南海、广州国际新机场、广州美博城、长沙黄花国际机场、宁波国际机场、海南美兰国际机场、重庆茂业百货、碧桂园、万科地产、合生地产、中海地产、南海玫瑰园地产、中兴地产、雅居乐地产、杭州万科南都地产等众多工程项目，均大量XX产品。

XX在国内拥有1000多家专卖店，遍布全国各大中城市；

在国外，产品远销到意大利、西班牙、美国等数十个国家和地区。

2006年佛山XX陶瓷有限公司共计实现工业总产值：

25746.90万元，工业增加值:

7383.78万元，销售收入20940.30万元，利税949.27万元，利润581.45万元。

第二节企业主要生产工艺概况

XX公司长期以来坚持采用新技术、新工艺和先进的生产设备，公司的生产规模和生产能力不断扩大。

一、主要工艺流程图

抛光砖：

微晶玻璃:

二、主要工序说明

1、配料工序：

按各类产品的生产配方称料、配料。

2、球磨工序：

利用球石在球磨机中的碰撞作用将各种原料研磨到工艺要求的细度，达到所需细度后，还需经过除铁、过筛。

3、成型工序：

在压机作用下将粉料压制成所需规格。

4、烧成工序：

将压制成型的的产品进行高温烧结，普通抛光砖为一次烧成，微晶玻璃有素烧和釉烧两个部分，使用的燃料有水煤气、燃料油及液化气等。

5、抛光磨边：

利用抛光机对半成品表面进行抛光处理，同时对边缘进行打磨到标准尺寸。

6、分选工序：

控制产品的质量的工序。

三、主要产品、生产能力：

生产能力：

2005年产值达到了23708.20万元，2006年产值达到25746.9万元。

企业近年主要产品的产量、产值见表1-1。

表1-1企业近年企业产能

时间

产量（m2）

产值（万元）

2005

4138772.44

23708.20

2006

3963857.44

25746.9

四、企业能源流程及工艺能源消耗概况

本工艺主要消耗煤、重油、水煤气。

窑炉主要消耗水煤气，煤的主要消耗为煤气发生站和水煤浆热风炉，重油主要用于喷雾塔。

公司的生产用能主要包括：

原煤、煤气、电、水、燃料油、液化石油气等。

企业内部设煤气发生站，生产的煤气供窑炉使用，副产品焦油出售。

原煤、电力以及燃料油和液化石油气是企业购入的主要能源，其中原煤供煤气发生站和水煤奖热风炉使用；

重柴油为喷雾塔和窑炉使用，液化石油气主要供微晶玻璃生产窑使用；

公司生产用水采取抽取地下水和使用水处理设备进行循环处理解决。

主要的用能设备包括：

窑炉、球磨机、抛光机、喷雾塔、压机、风机、切割机等

1、煤气系统

1）.煤气发生站简介

XX公司自备煤气发生站1个，共有3.2M间接冷却式双段煤气发生炉2台，单炉最大产量为8500Nm3/h。

2）、煤气站工艺流程

煤气发生站主要以块煤为原料，经过过筛后送入煤气发生炉，在煤气炉上段中进行干馏，干馏生产的半焦进入两段炉的下段与气化剂相遇发生化学反应，产生可燃的混合煤气。

干馏段产生的上段煤气进入电捕焦油器和洗涤塔，将煤气与焦油、酚水分离，焦油和酚水经油水分离后分别进入焦油池和酚水池，煤气进入间冷器。

气化段产生的下段煤气经急冷器冷却、除尘后进入间冷器。

进入间冷器的上、下段煤气经冷却后，再进入电捕轻油器，分离出其中的残留焦油、酚水。

处理后的洁净煤气进入气柜，经加压脱硫后送往窑炉。

煤气发生站工艺流程简图如下图：

3）．煤气站设备参数表

表1-2煤气站设备参数表

设备名称

型号

功率

压力

数量

备注

双段煤气炉

φ3200

290KW

0-10KP

2

球磨机

40T

132KW

1

输送带

800型

3KW

10

2、其他各能源系统情况

a、煤系统（见表1-3和图2）

表1-3XX陶瓷煤流向

流入

流出

煤100％

14,492.50t

（10351.99tce）

其他流出个包括产水煤浆、库存等

煤气站

55.39％

8027.08t

（5733.74tce）

其他

44.61%

6465.42t

（4618.25tce）

b、电力系统（见表1-4和图3）

表1-4XX陶瓷电力流向

电力

100％

3,644.86万kWh

（4479.53294tce）

原料车间

30.28％

1103.60万kWh

（1356.32tce）

烧制车间

29.81％

1,086.67万kWh

（1335.52tce）

抛光车间

33.09％

1,206.24万kWh

（1428.47tce）

配件车间

2.04％

74.26万kWh

（91.27tce）

仓库

0.57％

20.87万kWh

（25.65tce）

R&

D

0.31％

11.47万kWh

（14.10tce）

0.70%

25.46万kWh

（82.48tce）

生活

1.84%

67.11万kWh

品保部

0.60%

21.84万kWh

（26.84136tce）

c、重油系统（见表1-5和图4）

表1-5XX陶瓷重油流向

重油100％

10,032.14t

（14331.9152tce）

39.64％

3977.12t

（5681.71tce）

59.86％

6,005.64t

（8579.66tce）

0.29％

29.01t

（41.44tce）

d、柴油系统（见表1-6和图5）

表1-6XX陶瓷柴油流向

柴油

1724.93t

（2513.40tce）

36.4％

62.7108t

（91.38tce）

85.13％

1468.52t

（2139.77tce）

88.77％

1531.23t

（2231.15tce）

0.02％

0.407t

（0.59tce）

1.04％

17.99t

（26.22tce）

5.47％

94.3t

（137.40tce）

辅助车间

1.10％

18.99t

（27.66tce）

动力转换

0.22％

3.84t

（5.60tce）

3.32％

57.21t

（83.37tce）

e、液化石油气系统见表1-7

表1-7XX陶瓷液化石油气流向

液化气100％

1,349.32t

（2313.14tce）

五、企业能源消费状况

XX公司2006年共消耗各种能源按等价量折标准煤42242.12吨，按当量折标准煤32281.99吨。

其中电3,543.27万kwh，折标准煤4354.68吨；

重油10,011.77吨，折标准煤14302.81吨；

工业柴油1,556.59吨，折标准煤2268.11吨；

国标柴油168.34吨，折标准煤245.29吨；

原煤8,027.08吨，折标准煤5733.74吨；

水煤浆4291.62吨，折标准煤3064.22吨；

LPG1,349.32吨，折标准煤2313.14吨，水54747.11吨。

详见《全厂2006年能源消费结构表》（表1-8）和全公司能源结构饼状图。

表1-8、全厂2006年能源消费结构表

能源种类

单位

实物量

等价值

当量值

吨标煤

折标系数

%

电

万kwh

3,543.27

14314.81

4.040

33.89%

4354.68

1.229

13.49%

重油

t

10,011.77

14302.81

1.4286

33.86%

44.31%

工业柴油

1,556.59

2268.11

1.4571

5.37%

7.03%

国标柴油

168.34

245.29

0.58%

0.76%

煤

8,027.08

5733.74

0.7143

13.57%

17.76%

水煤浆

4291.62

3064.22

0.714

7.25%

9.49%

LPG

1,349.32

2313.14

1.7143

5.48%

7.17%

合计

/

42242.12

100%

32281.99

（1）主要能源情况分析：

企业近两年主要能源情况分别见表1-9。

表1-9企业近二年主要能源消耗情况表

实物消耗

万元产值能耗

3673.48

0.15

0.14

12228.68

0.52

0.39

4254.11

0.18

0.06

227.26

0.01

0.007

0.00

0.31

0.17

2441.98

0.10

0.05

水

81581.59

54747.11

（2）公司能源消费结构

本公司2006年能源主要是水、电、重油、工业柴油、国标柴油、煤、水煤浆、LPG等组成。

主要用于生产设备（窑炉、球磨机、抛光机、喷雾塔、压机、风机、切割机等）、全厂空调、空压系统用电、全厂照明等部门。

其中：

电3,543.27万kWh；

重油10,011.77吨；

工业柴油1,556.59吨；

国标柴油168.34吨；

原煤8,027.08吨；

水煤浆4291.62吨；

LPG1,349.32吨，水54747.11吨。

共计购入能源费用8908.64万元。

详见《公司工业企业能源购进、消费及库存年报表》。

表1-10：

工业企业能源购进、消费及库存年报表

能源

名称

计量

代码

年初库存量

审计年度购进量

审计年度消费量

期末库存量

金额

万元

工业生产

消费

非生产

万kWh

3,644.86

2519.45

3543.27

7.79

10032.14

3512.21

159.06

工业

t

3

74.92

1530.72

709.79

1556.59

56.35

国标

4

2.65

168.36

91.46

2.44

5

14492.50

1123.68

8027.08

118.30

6386.70

6

196.14

5851.64

291.76

7

1349.32

746.33

8

9.58

8908.64

（注：

以购自的煤自己生产水煤浆为1851.78吨，同时在燃煤产生焦油量为151.42吨全部外销，非生产消费主要指的就是外销，关于水的消耗主要是用在非生产上，来之于自来水公司，公司生产用水主要是地下水，不需要缴费。

）

在本审计期内，公司工质消耗各种能源按当量值折算标准煤为32281.99t

第二章企业能源管理系统

第一节能源管理状况

一、能源管理组织机构

1．能源管理方针和目标

认真贯彻执行国家、广东省节能法律法规，落实“大力抓好节能降耗、保护环境”的精神，通过加强组织领导，把节能降耗工作落到实处，细化能源定额考核指标管理体系，建立重点工序能耗统计分析制度，并积极提供检测技术的支持，对能源流程全过程实施动态监测，促进科学管理、合理用能，提高能源利用效率，将节能潜力变为实力。

进一步加大节能降耗宣传教育力度。

充分发挥宣传、广播、教育、工会等部门的作用，大力宣传国家建设节约型社会、发展循环经济的法律法规和方针政策。

营造建设节约型工厂、发展循环经济的良好氛围，有效推动节能降耗的深入开展。

2．组织机构及管理职责

公司一直重视能源管理和节能工作，设立了节能工作领导小组（见佛山XX陶瓷有限公司节约能源推行小组架构）和佛山XX陶瓷有限公司能源管理组织架构），公司领导郑显军任节能工作领导小组组长。

企业能源管理系统实行三级能源管理体系，能源管理日常工作由生产部负责，具体工作由生产部能源科专门负责。

A、节能小组

组 

长：

郑显军 

副组长：

刘吉松肖士桥

员：

范桂文罗飞陈志勇胡晚和李彬

黄炎华刘涛刘华峰麦常林吴辉 

B、节能领导小组成员职责

1、组长职责

（1）严格执行国家、省、市、区有关的节能政策、法令、法规；

（2）全面主持节能领导小组的日常工作；

（3）根据分厂的具体情况，主持制定分厂的节能发展规划和年度节能实施计划；

（4）学习和掌握节能新技术。

2、副组长职责

（1）严格执行国家、省、市、区有关的节能政策、法令、法规；

（2）协助组长处理日常节能工作；

（3）协助组长制定分厂节能规划和年度节能实施计划，并制定节能实施方案；

（4）学习和掌握节能新技术，处理分厂节能事务，组织节能培训；

（5）指导、监督和检查各车间的节能方案及实施情况。

3、组员职责

（2）主持本部门的日常节能工作；

（3）根据分厂的节能规划和节能计划制定本部门的节能方案；

（4）在本部门实施节能方案，完成分厂节能目标。

二、节能管理制度文件及执行情况

为加强和规范企业能源管理工作，公司制定了一系列能源管理制度文件，这些文件为规范企业能源管理、提高能源利用效率发挥了重要作用，具体有：

《能源管理及查核办法》

《统计管理制度》

《经济责任制考核管理规定》

《原料、燃料、辅料仓库管理制度》

《成本核算管理办法》

《提案改善处理办法》

三、能耗考核

根据国家、省、市的相关管理要求，公司一直坚持对各类产品（包括中间产品）的能耗进行考核。

公司能耗考核是厂经济责任制考核中的一部分。

公司建立了完善的技经指标考核体系，同时把成本考核纳入的定额管理中来，通过合理制定各工序的能耗定额，严格执行节奖超罚，以推动公司在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。

四、节能技术改造

为了响应国家节能号召，我公司在2006年度特成立了节能推动小组，积极依靠技术进步，采用新工艺，积极实施节能技术改造，在生活区阅报栏不定期张贴节电、节水小知识、新型节能灯具知识及节能小组向全员发起的节能倡议书，发动全员响应节能号召。

2006年度我司在节能方面取得可喜的成绩。

具体改造项目如下：

1、增加软启动与变频器

软启动与变频器都在球磨机启动时可降低电流3～4倍，以节约启动时峰值电能；

且变频器还可以采用多段定时方法来降低多段频率，以此节能。

2、增加变频器使用

多数风机设计不合理，采用大车拉小车，利用风闸大小来控制风的流量。

用变频器启动降低启动电流3～4倍，节约启动时峰值电能，风机风闸全部打开，通过变频器降低频率调整风量。

3、变频器及定时器

搅拌机连续性搅拌，耗能大。

用变频器降低搅拌圈数及用程序控制开1个小时,停半个小时方法节能。

4、变频器及压力传感器

水泵压力及用水量未有控制。

用变频和压力传感器水压,每条抛光线主水管上装一个电磁阀,用前磨边自动电源来控制电磁阀开关节约水量同时也节能，保证恒定压力，减少浪费。

5、重油电加热改热水循环

重油用电加热耗电量大，利用热风炉余热代替电加热。

6、抛光车间水管管路改造

抛光车间水管管路较乱,管径较小,沿程损失较大。

把9台水泵合并使用,统一由一条主水管向车间供水。

7、调整工艺参数，提高粉料水份含量

粉料水份含量低，耗能大。

通过提高粉料水份含量，减少喷雾塔耗电、耗油量，达到节约目的。

8、照明节能：

充分考虑原有照明设施故障率高，寿命短（约4000h）；

电压波动而造成熄灯，熄灯后再启燃时间长；

功率因数低（0.6）；

显色性低，对色彩分辩率较低；

抗电压波动能力差（最多只有8%，电压波动对灯泡寿命有决定性作用）等的缺陷。

采用65w节能灯泡替换原来的250w自镇流水银灯泡。

改善后，故障减少，使用寿命约8000h。

因电压波动而熄灯、停电转换后立即点燃，不影响现场生产的缺陷得到有效的控制。

功率因数提高到0.95。

光的显色指数只要大于75以上，就能真实地反映出物体的颜色。

第二节企业能源计量和统计状况

一、企业能源计量

能源计量是企业实现科学管理的基础工作。

没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。

它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。

公司历来重视计量管理工作，建立了完善的计量管理网络，公司于2001年导入ISO9002质量管理体系的认证,2002年7月顺利通过了国际权威认证机构DNV（挪威船级社）ISO14001环境管理体系与ISO9001质量管理体系的认证,成为广东首家获得质量环境双认证的陶瓷企业.2004年5月获得了行业第一张3C证书,2006年获得了陶瓷行业首批中国环境标志产品认证证书，有质量管理、环境管理、安全、实验室体系程序文件和各种工作文件。

公司对能源计量器具配置实行统一计划、统一采购、统一验收发放，实行测量器具使用前的质量确认制。

结合具体单位测量器具的配置状况、申购器具的技术参数、量值溯源的要求及现场使用情况，在确保先进性兼顾经济性的前提下进行计划审核，既可使企业测量器具配置流转合理规范和减少零部件的库存，又可确保测量器具的质量和溯源。

在测量器具确认、溯源管理方面，采用检定和校准相结合的溯源方式，对非强检的在线测量设备，采用校准、比对的方式进行确认,并重新编制了相应的校验规范、比对方法等作业文件。

为确保测量设备的有效溯源，根据“规范建标，科学经济”的原则，统筹兼顾生产实际和发展需要，本公司建立了涉及水、电、重油、工业柴油、国标柴油、煤、水煤浆、LPG等企业最高计量标准。

改造的压力检定装置；

根据质量量传的发展趋势及技术规范，分步完善改