xxx陶瓷厂能源审计报告文档格式.docx
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XX陶瓷作为一种高档装饰材料,具有吸水率低、硬度高、耐磨度好、色泽统一、光泽度高的特点,受到客户青睐。
北京中南海、广州国际新机场、广州美博城、长沙黄花国际机场、宁波国际机场、海南美兰国际机场、重庆茂业百货、碧桂园、万科地产、合生地产、中海地产、南海玫瑰园地产、中兴地产、雅居乐地产、杭州万科南都地产等众多工程项目,均大量XX产品。
XX在国内拥有1000多家专卖店,遍布全国各大中城市;
在国外,产品远销到意大利、西班牙、美国等数十个国家和地区。
2006年佛山XX陶瓷有限公司共计实现工业总产值:
25746.90万元,工业增加值:
7383.78万元,销售收入20940.30万元,利税949.27万元,利润581.45万元。
第二节企业主要生产工艺概况
XX公司长期以来坚持采用新技术、新工艺和先进的生产设备,公司的生产规模和生产能力不断扩大。
一、主要工艺流程图
抛光砖:
微晶玻璃:
二、主要工序说明
1、配料工序:
按各类产品的生产配方称料、配料。
2、球磨工序:
利用球石在球磨机中的碰撞作用将各种原料研磨到工艺要求的细度,达到所需细度后,还需经过除铁、过筛。
3、成型工序:
在压机作用下将粉料压制成所需规格。
4、烧成工序:
将压制成型的的产品进行高温烧结,普通抛光砖为一次烧成,微晶玻璃有素烧和釉烧两个部分,使用的燃料有水煤气、燃料油及液化气等。
5、抛光磨边:
利用抛光机对半成品表面进行抛光处理,同时对边缘进行打磨到标准尺寸。
6、分选工序:
控制产品的质量的工序。
三、主要产品、生产能力:
生产能力:
2005年产值达到了23708.20万元,2006年产值达到25746.9万元。
企业近年主要产品的产量、产值见表1-1。
表1-1企业近年企业产能
时间
产量(m2)
产值(万元)
2005
4138772.44
23708.20
2006
3963857.44
25746.9
四、企业能源流程及工艺能源消耗概况
本工艺主要消耗煤、重油、水煤气。
窑炉主要消耗水煤气,煤的主要消耗为煤气发生站和水煤浆热风炉,重油主要用于喷雾塔。
公司的生产用能主要包括:
原煤、煤气、电、水、燃料油、液化石油气等。
企业内部设煤气发生站,生产的煤气供窑炉使用,副产品焦油出售。
原煤、电力以及燃料油和液化石油气是企业购入的主要能源,其中原煤供煤气发生站和水煤奖热风炉使用;
重柴油为喷雾塔和窑炉使用,液化石油气主要供微晶玻璃生产窑使用;
公司生产用水采取抽取地下水和使用水处理设备进行循环处理解决。
主要的用能设备包括:
窑炉、球磨机、抛光机、喷雾塔、压机、风机、切割机等
1、煤气系统
1).煤气发生站简介
XX公司自备煤气发生站1个,共有3.2M间接冷却式双段煤气发生炉2台,单炉最大产量为8500Nm3/h。
2)、煤气站工艺流程
煤气发生站主要以块煤为原料,经过过筛后送入煤气发生炉,在煤气炉上段中进行干馏,干馏生产的半焦进入两段炉的下段与气化剂相遇发生化学反应,产生可燃的混合煤气。
干馏段产生的上段煤气进入电捕焦油器和洗涤塔,将煤气与焦油、酚水分离,焦油和酚水经油水分离后分别进入焦油池和酚水池,煤气进入间冷器。
气化段产生的下段煤气经急冷器冷却、除尘后进入间冷器。
进入间冷器的上、下段煤气经冷却后,再进入电捕轻油器,分离出其中的残留焦油、酚水。
处理后的洁净煤气进入气柜,经加压脱硫后送往窑炉。
煤气发生站工艺流程简图如下图:
3).煤气站设备参数表
表1-2煤气站设备参数表
设备名称
型号
功率
压力
数量
备注
双段煤气炉
φ3200
290KW
0-10KP
2
球磨机
40T
132KW
1
输送带
800型
3KW
10
2、其他各能源系统情况
a、煤系统(见表1-3和图2)
表1-3XX陶瓷煤流向
流入
流出
煤100%
14,492.50t
(10351.99tce)
其他流出个包括产水煤浆、库存等
煤气站
55.39%
8027.08t
(5733.74tce)
其他
44.61%
6465.42t
(4618.25tce)
b、电力系统(见表1-4和图3)
表1-4XX陶瓷电力流向
电力
100%
3,644.86万kWh
(4479.53294tce)
原料车间
30.28%
1103.60万kWh
(1356.32tce)
烧制车间
29.81%
1,086.67万kWh
(1335.52tce)
抛光车间
33.09%
1,206.24万kWh
(1428.47tce)
配件车间
2.04%
74.26万kWh
(91.27tce)
仓库
0.57%
20.87万kWh
(25.65tce)
R&
D
0.31%
11.47万kWh
(14.10tce)
0.70%
25.46万kWh
(82.48tce)
生活
1.84%
67.11万kWh
品保部
0.60%
21.84万kWh
(26.84136tce)
c、重油系统(见表1-5和图4)
表1-5XX陶瓷重油流向
重油100%
10,032.14t
(14331.9152tce)
39.64%
3977.12t
(5681.71tce)
59.86%
6,005.64t
(8579.66tce)
0.29%
29.01t
(41.44tce)
d、柴油系统(见表1-6和图5)
表1-6XX陶瓷柴油流向
柴油
1724.93t
(2513.40tce)
36.4%
62.7108t
(91.38tce)
85.13%
1468.52t
(2139.77tce)
88.77%
1531.23t
(2231.15tce)
0.02%
0.407t
(0.59tce)
1.04%
17.99t
(26.22tce)
5.47%
94.3t
(137.40tce)
辅助车间
1.10%
18.99t
(27.66tce)
动力转换
0.22%
3.84t
(5.60tce)
3.32%
57.21t
(83.37tce)
e、液化石油气系统见表1-7
表1-7XX陶瓷液化石油气流向
液化气100%
1,349.32t
(2313.14tce)
五、企业能源消费状况
XX公司2006年共消耗各种能源按等价量折标准煤42242.12吨,按当量折标准煤32281.99吨。
其中电3,543.27万kwh,折标准煤4354.68吨;
重油10,011.77吨,折标准煤14302.81吨;
工业柴油1,556.59吨,折标准煤2268.11吨;
国标柴油168.34吨,折标准煤245.29吨;
原煤8,027.08吨,折标准煤5733.74吨;
水煤浆4291.62吨,折标准煤3064.22吨;
LPG1,349.32吨,折标准煤2313.14吨,水54747.11吨。
详见《全厂2006年能源消费结构表》(表1-8)和全公司能源结构饼状图。
表1-8、全厂2006年能源消费结构表
能源种类
单位
实物量
等价值
当量值
吨标煤
折标系数
%
电
万kwh
3,543.27
14314.81
4.040
33.89%
4354.68
1.229
13.49%
重油
t
10,011.77
14302.81
1.4286
33.86%
44.31%
工业柴油
1,556.59
2268.11
1.4571
5.37%
7.03%
国标柴油
168.34
245.29
0.58%
0.76%
煤
8,027.08
5733.74
0.7143
13.57%
17.76%
水煤浆
4291.62
3064.22
0.714
7.25%
9.49%
LPG
1,349.32
2313.14
1.7143
5.48%
7.17%
合计
/
42242.12
100%
32281.99
(1)主要能源情况分析:
企业近两年主要能源情况分别见表1-9。
表1-9企业近二年主要能源消耗情况表
实物消耗
万元产值能耗
3673.48
0.15
0.14
12228.68
0.52
0.39
4254.11
0.18
0.06
227.26
0.01
0.007
0.00
0.31
0.17
2441.98
0.10
0.05
水
81581.59
54747.11
(2)公司能源消费结构
本公司2006年能源主要是水、电、重油、工业柴油、国标柴油、煤、水煤浆、LPG等组成。
主要用于生产设备(窑炉、球磨机、抛光机、喷雾塔、压机、风机、切割机等)、全厂空调、空压系统用电、全厂照明等部门。
其中:
电3,543.27万kWh;
重油10,011.77吨;
工业柴油1,556.59吨;
国标柴油168.34吨;
原煤8,027.08吨;
水煤浆4291.62吨;
LPG1,349.32吨,水54747.11吨。
共计购入能源费用8908.64万元。
详见《公司工业企业能源购进、消费及库存年报表》。
表1-10:
工业企业能源购进、消费及库存年报表
能源
名称
计量
代码
年初库存量
审计年度购进量
审计年度消费量
期末库存量
金额
万元
工业生产
消费
非生产
万kWh
3,644.86
2519.45
3543.27
7.79
10032.14
3512.21
159.06
工业
t
3
74.92
1530.72
709.79
1556.59
56.35
国标
4
2.65
168.36
91.46
2.44
5
14492.50
1123.68
8027.08
118.30
6386.70
6
196.14
5851.64
291.76
7
1349.32
746.33
8
9.58
8908.64
(注:
以购自的煤自己生产水煤浆为1851.78吨,同时在燃煤产生焦油量为151.42吨全部外销,非生产消费主要指的就是外销,关于水的消耗主要是用在非生产上,来之于自来水公司,公司生产用水主要是地下水,不需要缴费。
)
在本审计期内,公司工质消耗各种能源按当量值折算标准煤为32281.99t
第二章企业能源管理系统
第一节能源管理状况
一、能源管理组织机构
1.能源管理方针和目标
认真贯彻执行国家、广东省节能法律法规,落实“大力抓好节能降耗、保护环境”的精神,通过加强组织领导,把节能降耗工作落到实处,细化能源定额考核指标管理体系,建立重点工序能耗统计分析制度,并积极提供检测技术的支持,对能源流程全过程实施动态监测,促进科学管理、合理用能,提高能源利用效率,将节能潜力变为实力。
进一步加大节能降耗宣传教育力度。
充分发挥宣传、广播、教育、工会等部门的作用,大力宣传国家建设节约型社会、发展循环经济的法律法规和方针政策。
营造建设节约型工厂、发展循环经济的良好氛围,有效推动节能降耗的深入开展。
2.组织机构及管理职责
公司一直重视能源管理和节能工作,设立了节能工作领导小组(见佛山XX陶瓷有限公司节约能源推行小组架构)和佛山XX陶瓷有限公司能源管理组织架构),公司领导郑显军任节能工作领导小组组长。
企业能源管理系统实行三级能源管理体系,能源管理日常工作由生产部负责,具体工作由生产部能源科专门负责。
A、节能小组
组
长:
郑显军
副组长:
刘吉松肖士桥
员:
范桂文罗飞陈志勇胡晚和李彬
黄炎华刘涛刘华峰麦常林吴辉
B、节能领导小组成员职责
1、组长职责
(1)严格执行国家、省、市、区有关的节能政策、法令、法规;
(2)全面主持节能领导小组的日常工作;
(3)根据分厂的具体情况,主持制定分厂的节能发展规划和年度节能实施计划;
(4)学习和掌握节能新技术。
2、副组长职责
(1)严格执行国家、省、市、区有关的节能政策、法令、法规;
(2)协助组长处理日常节能工作;
(3)协助组长制定分厂节能规划和年度节能实施计划,并制定节能实施方案;
(4)学习和掌握节能新技术,处理分厂节能事务,组织节能培训;
(5)指导、监督和检查各车间的节能方案及实施情况。
3、组员职责
(2)主持本部门的日常节能工作;
(3)根据分厂的节能规划和节能计划制定本部门的节能方案;
(4)在本部门实施节能方案,完成分厂节能目标。
二、节能管理制度文件及执行情况
为加强和规范企业能源管理工作,公司制定了一系列能源管理制度文件,这些文件为规范企业能源管理、提高能源利用效率发挥了重要作用,具体有:
《能源管理及查核办法》
《统计管理制度》
《经济责任制考核管理规定》
《原料、燃料、辅料仓库管理制度》
《成本核算管理办法》
《提案改善处理办法》
三、能耗考核
根据国家、省、市的相关管理要求,公司一直坚持对各类产品(包括中间产品)的能耗进行考核。
公司能耗考核是厂经济责任制考核中的一部分。
公司建立了完善的技经指标考核体系,同时把成本考核纳入的定额管理中来,通过合理制定各工序的能耗定额,严格执行节奖超罚,以推动公司在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力,达到节能降耗和降低成本的目的。
四、节能技术改造
为了响应国家节能号召,我公司在2006年度特成立了节能推动小组,积极依靠技术进步,采用新工艺,积极实施节能技术改造,在生活区阅报栏不定期张贴节电、节水小知识、新型节能灯具知识及节能小组向全员发起的节能倡议书,发动全员响应节能号召。
2006年度我司在节能方面取得可喜的成绩。
具体改造项目如下:
1、增加软启动与变频器
软启动与变频器都在球磨机启动时可降低电流3~4倍,以节约启动时峰值电能;
且变频器还可以采用多段定时方法来降低多段频率,以此节能。
2、增加变频器使用
多数风机设计不合理,采用大车拉小车,利用风闸大小来控制风的流量。
用变频器启动降低启动电流3~4倍,节约启动时峰值电能,风机风闸全部打开,通过变频器降低频率调整风量。
3、变频器及定时器
搅拌机连续性搅拌,耗能大。
用变频器降低搅拌圈数及用程序控制开1个小时,停半个小时方法节能。
4、变频器及压力传感器
水泵压力及用水量未有控制。
用变频和压力传感器水压,每条抛光线主水管上装一个电磁阀,用前磨边自动电源来控制电磁阀开关节约水量同时也节能,保证恒定压力,减少浪费。
5、重油电加热改热水循环
重油用电加热耗电量大,利用热风炉余热代替电加热。
6、抛光车间水管管路改造
抛光车间水管管路较乱,管径较小,沿程损失较大。
把9台水泵合并使用,统一由一条主水管向车间供水。
7、调整工艺参数,提高粉料水份含量
粉料水份含量低,耗能大。
通过提高粉料水份含量,减少喷雾塔耗电、耗油量,达到节约目的。
8、照明节能:
充分考虑原有照明设施故障率高,寿命短(约4000h);
电压波动而造成熄灯,熄灯后再启燃时间长;
功率因数低(0.6);
显色性低,对色彩分辩率较低;
抗电压波动能力差(最多只有8%,电压波动对灯泡寿命有决定性作用)等的缺陷。
采用65w节能灯泡替换原来的250w自镇流水银灯泡。
改善后,故障减少,使用寿命约8000h。
因电压波动而熄灯、停电转换后立即点燃,不影响现场生产的缺陷得到有效的控制。
功率因数提高到0.95。
光的显色指数只要大于75以上,就能真实地反映出物体的颜色。
第二节企业能源计量和统计状况
一、企业能源计量
能源计量是企业实现科学管理的基础工作。
没有完善准确的计量器具配置,就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。
它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。
公司历来重视计量管理工作,建立了完善的计量管理网络,公司于2001年导入ISO9002质量管理体系的认证,2002年7月顺利通过了国际权威认证机构DNV(挪威船级社)ISO14001环境管理体系与ISO9001质量管理体系的认证,成为广东首家获得质量环境双认证的陶瓷企业.2004年5月获得了行业第一张3C证书,2006年获得了陶瓷行业首批中国环境标志产品认证证书,有质量管理、环境管理、安全、实验室体系程序文件和各种工作文件。
公司对能源计量器具配置实行统一计划、统一采购、统一验收发放,实行测量器具使用前的质量确认制。
结合具体单位测量器具的配置状况、申购器具的技术参数、量值溯源的要求及现场使用情况,在确保先进性兼顾经济性的前提下进行计划审核,既可使企业测量器具配置流转合理规范和减少零部件的库存,又可确保测量器具的质量和溯源。
在测量器具确认、溯源管理方面,采用检定和校准相结合的溯源方式,对非强检的在线测量设备,采用校准、比对的方式进行确认,并重新编制了相应的校验规范、比对方法等作业文件。
为确保测量设备的有效溯源,根据“规范建标,科学经济”的原则,统筹兼顾生产实际和发展需要,本公司建立了涉及水、电、重油、工业柴油、国标柴油、煤、水煤浆、LPG等企业最高计量标准。
改造的压力检定装置;
根据质量量传的发展趋势及技术规范,分步完善改