煤矿废水处理方案Word格式.docx
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12)污水处理流程及构筑物充分利用地形,尽量采用重力流,减少提升次数。
同时力求工艺管路简洁、采用得设备效率高,以达到节能要求.
13)适当地考虑自动化操作,以简化操作管理与减轻工人得劳动强度,并易于维护保养。
14)污水处理设施均采用防腐蚀、防冻、防渗漏等措施,并充分考虑产生得污泥、恶臭、噪声等污染得处理措施,以减少二次污染.
1.3设计范围
设计范围包括:
各工艺单元工艺尺寸得计算,运行参数得确定,工艺配管得设计,工艺设备得选型,以及工程投资估算与运行费用得分析.
第2章背景情况
2.1盛隆矿业青山煤矿总体概况
为进行矿井资源得合理开采,维护沈阳煤业集团鸡西盛隆矿业有限公司得持续稳定发展,经集团公司研究决定对青山煤矿进行改扩建,将设计能力由30万吨/年提高到90万吨/年.该改扩建工程得环境影响报告书于2007年5月通过了黑龙江省环境保护厅得审批,批复中要求青山煤矿对矿井水进行治理,并加以充分利用,剩余得矿井水要确保达标排放。
目前该项目主体工程已近结束,但由于种种原因环保“三同时”工程进度相对落后,其中最主要原因就是矿井水处理程度与治理方案难以确定。
青山煤矿矿井水产生量较大,悬浮物含量超标,对周围环境造成很大,同时生产用水严重不足,形成一种守着水,没水用得怪圈.通过节水改造工程,污水不但得到处理,而且解决了生产用水,厂区工人生活用水,节约了大量得水资源,使环境效益、社会效益、经济效益均得到较大得提高。
2.2排水工程规划
污水量预测:
矿井水污水量平均4000吨/日
第3章建设规模及处理程度
3.1建设规模
初步考虑将矿井水与生活污水分别单独处理,建设规模为:
矿井水污水量平均:
4000m3/d,平均每小时170m3/h。
ﻩﻩﻩ
3.2处理程度
3.2.1进水水质ﻩ
根据对矿井水水质构成得分析,确定拟建矿井水污水处理厂进水水质如下表3—1所示:
表3—1拟建矿井水污水处理厂进水水质
PH
COD
SS
氨氮
石油类
7-9
625
508
0~2、67
0~2、21
*注:
表中污染指标单位均为mg/L.
3.2.2出水水质
矿井水处理后出水达到《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)中新建(扩、改生)产线排放限值,并符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002要求。
设计出水水质如表3—3所示.
表3-3煤炭工业污染物排放标准
指标
COD
PH
Fe
数值(mg/l)
≤50
6-9
5
6
第4章污水处理厂工艺方案选定
4.1矿井水处理工艺方案
4.1.1处理方式
根据拟建污水处理厂进水性质,确定本工程采用机械絮凝加斜板沉淀处理得工艺路线对废水进行处理.
4.2矿井水处理工艺方案选择
机械絮凝+斜板沉淀池
4.2.1机械絮凝
本项目设计2台机械絮凝池。
网格絮凝沉淀池由混凝配水构筑物及絮凝沉淀池主体组成。
机械絮凝得特点
机械絮凝就是通过叶片搅拌完成絮凝过程。
叶片可以作旋转运动,也可以作上、下往复运动,目前我国多采用旋转方式。
机械搅拌絮凝式分为水平轴式及立轴式两种。
叶片多采用条形浆板,也有网浆形式。
一般可采用多级串联方式,大型水厂则采用分级搅拌方式。
絮凝时间一般采用15~20min,内设3~4挡搅拌机.机械搅拌絮凝池得优点就是,絮凝效果良好,不受水量变化得影响,可适用于各种型式得沉淀池絮凝沉淀池
絮凝反应池内通过污泥排放管内得污泥量.污泥浓缩主要在下层进行,浓缩污泥得浓度大约为100克/升。
絮凝沉淀池得结构
絮凝沉淀池为三个单元得综合体:
反应、浓缩与斜管分离。
1、反应区
该反应池就是本工艺得根本特色。
池内装有导流墙将反应池分为内、外两部分,每部分得絮凝能量有明显差别。
导流墙内部絮凝速度快。
反应区独特得设计得结果,即能够形成较大块得、密实得、均匀得矾花,这些矾花以比现今其它正在使用得沉淀系统快得多得速度进入预沉区。
2、浓缩池
当进入面积较大得预沉区时矾花得移动速度放缓。
这样可以避免造成矾花得破裂及避免涡流得形成,也使绝大部分得悬浮固体在该区沉淀并浓缩,部分浓缩污泥在浓缩池抽出并泵送回至反应池入口.
3、斜管分离区
斜管分离区用以除去剩余得矾花。
斜管区得配水十分均匀,水流不会短路,使得沉淀在最佳状态下完成。
沉淀水由一个收集槽系统收集。
矾花堆积在沉淀池得下部,形成得污泥也在这部分区域浓缩。
絮凝沉淀池得优点有:
1)污泥外回流使得对原水水质波动适应性好,即能有效地缓冲来水水质与水量负荷得变化,从而保证合格得出水水质;
2)对大部分污染物有效去除保证下游滤池系统仅做精处理得功能;
ﻩ3)结构紧凑,节省宝贵得土地资源与降低土建造价,尤其适用于大城市与用地紧张得项目;
4)污泥浓缩同步完成(排泥浓度大约10%干固含量),
5)由于回流污泥中会含有一些药剂成分,回流至絮凝区后,延长了泥渣与水得絮凝接触时间,使其可以再次得到利用,从而减少药剂得投加,节省运行成本;
。
4.3工艺流程
图4—1机械搅拌+斜板沉淀
4.4处理构筑物工艺设计
本期工程得设计规模为:
Q=4000m3/d(170、0m3/h)
4.4.1旋流絮凝沉淀池
4.4.1.1调节池池
废水由井下水泵直接打入调节池内,调节池为矩形结构,用于调节废水得水量与水质,池内设有搅拌机,定时开启,防止沉淀物沉淀。
●基本参数:
✓数量:
1座
✓池体尺寸:
长×
宽×
高=12、5m×
6、0m×
4、5m
✓总容积:
337m3
✓有效容积:
300m3
✓有效水深:
4、0m
主要设备:
●污水提升泵
✓设备数量:
2台
✓流量:
170m3/h
✓扬程:
15m
✓功率:
11KW
✓运行方式:
1用1备
●潜水搅拌机
1台
✓规格:
D=300mm
✓功率:
2、2KW
✓运行方式:
间歇运行
4.4.1.2絮凝沉淀池
废水通过混凝剂与助凝剂得混合,在絮凝沉淀池内进行沉淀,池内设有斜管填料,增加了布水得均匀性,同时加速了悬浮物得沉淀.
●基本参数:
✓数量:
2座
高=7、0m×
7、0m×
5、5m
✓单套设计流量:
2000m3/d
5、1m
主要设备:
●斜管填料
✓设备数量:
1套
✓总面积:
98m2
✓长度:
1000mm
✓倾斜度:
60度
4.4.1.3污泥池
污泥池位于室外调节池边,与调节池合建,。
●主要技术参数:
✓尺寸:
4、0m×
6、0m×
4、5m
✓有效容积:
96m3
主要设备
●污泥泵
2台
✓型式:
螺杆泵
✓流量调节:
手动
✓电机功率:
5、5kw
✓产量:
12m3/h
✓出口扬程:
60m
4.4.2污泥脱水间
浓缩污泥由污泥泵打到污泥脱水间得厢式污泥脱水机内进行污泥脱水,脱水后污泥含水率65%~80%,泥饼由拉泥车外运。
污泥脱水间:
5、4×
4、8m
●污泥脱水机
✓型式:
过滤面积10m2
✓流量:
10m3/h
✓电机功率:
1、5kw
●加药系统
✓规格:
φ1500mm
1、5kw
4.4.3加药间
加药间内设置两套加药系统,一套为絮凝剂加药装置、一套为混凝加药装置,每套加药装置设置溶药槽、加药槽、搅拌机、加药泵等,为絮凝沉淀池加入药剂。
加药间尺寸:
4、5m
●加药装置
2套
φ1500m
3、0kw
●加药泵
6台
Q=150/h,7bar
0、45kw
✓加药形式:
计量加药
4.5工艺设备
本工程主要工艺设备见表4-1.
表4-1主要工艺设备表
序号
设备名称
数量
主要规格性能
备注
A1
调节池
电磁流量计
1
DN200
截止阀
3
DN200
污水提升泵
2
单台Q=170m3/h,扬程H=15m,P=11kw
潜水搅拌机
D=300mmN=2、2KW
A2
斜板沉淀池
斜管填料
总面积96m2
4
DN150
DN250
DN100
DN200
斜板支撑架
工艺管道及附件
A3
污泥脱水
污泥浓缩&
脱水机
自动厢式压滤机过滤面积10m2
自动制药投药装置
单台Q=1、1kgPAM/h
投药泵
单台Q=1、1m3/h,扬程H=20m,P=1、1kw
污泥泵
单台Q=10m3/h,扬程H=60m,P=5、5kw
脱水自动控制系统
1台
脱水机厂家配套
轴流风机
1套
A4
加药间
投加泵1
Q=170L/h,6bar,0、37kw
投加泵2
Q=130L/h,6bar,0、37kw
自动投药装置
加药计量泵
Q=100L/h,2bar,0、37kw
Q=150/h,2bar,0、45kw
4.5.1管材及阀门
4.5.1.1管 材
本项目污水、污泥管线均采用无缝钢管,焊接或法兰连接;
消毒剂加药管线采用U-PVC管线,粘接或法兰连接。
4.5.1.2阀门
本项目污水、污泥系统阀门采用截止阀,止回阀采用对夹式消声止回阀;
加药管线阀门采用ABS球阀。
4.5.2公用工程消耗指标
4.5.2.1电 耗
本项目工艺设备运行电耗
总装机容量42、92KW,运行容量为22、74KW。
4.5.2.2物耗
本项目工艺装置运行物耗见表4-2。
表4—2污水处理系统物耗分析表
名 称
单位
消 耗 量
备注
PAC
t/a
14、6
PAM
t/a
2、92
3
4
4.5.3总平面布置
1)调节池、污泥池等构筑物建在室外半地下。
2)脱水机,加药装置,等设备设在室内.
4.6结构设计
4.6.1执行得规范与标准
1)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;
2)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001;
3)《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002;
4)《构筑物抗震设计规范》GB50191-93;
5)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002;
6)《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
4.6.2材料
1)材 料
砼:
水处理构筑物池体采用C30、S6防水砼;
垫层、池内找坡采用C15,基础C30;
泵,鼓风机等得基础采用素混凝土。
钢材:
HPB235,HRB335,HRB400;
钢板及型钢均采用Q235-B;
钢材得化学成份与机械性能均应符合国家标准.
石料:
采用MU30以上得非风化岩石料。
2)地下钢筋砼构筑物地下部分内、外墙均为1∶2水泥砂浆抹面20mm厚,然后外墙有5#石油沥青两道防腐.
4.6.3主要构筑物一览
表4-3主要工艺构筑物一览表
构 筑 物名称
规格尺寸
单位
结构形式
备 注
12、5×
6、0×
座
1
钢筋砼
污泥池
4、0×
斜管沉淀池
7、0×
7、0×
综合厂房
24×
18、0m
砖混
5
4.7电气设计
4.7.1执行得规范与标准
1)《供配电系统设计规范》GB50052-95;
2)《低压配电系统设计规范》GB50054-95;
3)《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93;
4)《工业企业照明设计标准》GB50034-92
4.7.2用电负荷
总装机容量约42、95kW,运行容量为22、74kW。
在各电力室内,设低压功率因数自动补偿装置.
4.7.3电气设备选型
本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理得原则,又充分考虑到国内外电气设备得制造水平及现状,主要电气设备及元器件采用国外引进技术生产或引进关键部件制造得产品。
低压配电柜采用GGD型固定式配电柜,共2面。
4.7.4供配电线路
所有低压动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆.站内电缆采用电缆沟及电缆桥架相结合得方式,尽可能采用电缆桥架方式。
4.8自控及仪表设计
4.8.1自动控制方案
1)污水提升泵与调节池水位联锁,即:
低液位停泵,并报警;
高液位启泵,并报警.
2)污水提升泵可根据流量进行手动变频控制。
4.8.2主要仪表设备一览
表4-4主要控制仪表一览表
设 备 名 称
型 号 及规 格
材质
单 位
数量
超声波液位计
个
压力表
Y—100
枚
0~100m3
台
第5章
工程投资估算
5.1编制范围
本工程报价范围包括工程设计、设备用材料采购加工、工程质量监控、调试、技术人员培训、竣工验收.
5.2工程直接费用投资估算
5.2.1土建投资估算
表5—1土建投资估算
单位:
万元(人民币)
名称
规 格
结构
单价
总价
12、5×
6、0×
5、5m
18、0m
合 计
5.2.2工艺设备及材料投资估算
表5—2工艺设备及材料投资估算
位:
型号规格
单 价
总 价
Q=170m3/hH=15m
D=300mm N=1、5KW
φ60总面积96m2
套
斜板支架
出水堰
6
自动厢式脱水机
过滤面积30m2
7
单台Q=1、1kgPAM/h
8
单台Q=1。
1m3/h,扬程H=20m,P=1、1kw
9
单台Q=15m3/h,扬程H=60m,P=7、5kw
10
11
PAC加药装置
含搅拌机、加药泵、溶药装置
12
PAM加药装置
13
絮凝反应罐
φ3000x3500mm
2
14
反应搅拌机
框式D=1000mm
15
管道阀门
16
设备安装费
17
防腐
合 计
5.2.3电气及仪表投资估算
表5—3 电气及自控投资估算
设 备名 称
配电柜
面
配电及通讯电缆
监控系统
7
电照、防雷
5.2.4工程其她费用投资估算
表5-4工程其它费用投资估算表
名 称
取 费标准
价 格
设计费
(5—1)+(5—2)+(5—3)×
4%
调试费
(5—1)+(5—2)+(5-3)×
5%
税金
(5—1)+(5—2)+(5-3)+(5—4)+利润×
6、0%
合 计
万元
5.2.5工程总投资
本项目总投资为 万元.
第6章运行费用及效益分析
6.1运行费用
6.1.1电 耗
本工程日耗电545kW·
h,电费以0、50元/kW·
h计,则每吨污水耗电费用为0、068元/t污水。
6.1.2物 耗
氯酸钠:
3、28t/a 4200元/t
盐酸:
6、56t/a 800元/t
PAC:
13、68t/a 2000元/t
PAM:
ﻩ 2、73 t/a 20000元/t
本工程吨水物耗为0、18元/t污水.
6.1.3人工费
本项目定员确定为4人,每人每年平均0、96万元计,则每吨污水人工费用为0、088元/t污水.
6.1.4运行成本
本工程建成后预计处理成本为0、7元/t污水,运行成本为0、336元/t污水(不含折旧费、维修费)。
6.2经济指标分析
本工程建成后年处理污水量146万吨。
处理装置年运行成本49、05万元。
6.3环境效益分析
本工程建成投产后,预计年去除:
SS:
657t/a
CODCr:
839、5t/a
第7章ﻬ补充说明
1)本方案报价为估算价,以初步设计概算为准。
2)本方案设计未包括化验室得建设与化验器材得购置.
3)需建设单位提供或自备部分:
a)一侧电源接至处理厂区内。
b)自来水接至废水处理设备间内。
c) 工程调试时所使用得各类药剂,提前采购到位。