员工品质意识及标准培训教程20120707.doc

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品质意识及标准培训教程

2012.07.07

一、提升品质意识

（一）、认识品质的概念

根据ISO对品质定义：

“一组固有特性满足要求的程度。

”

1.关于“固有特性”

①特性可以是固有的或赋予的。

例如，我们生产的保护套要具有装配特性，即装机尺寸OK,且喷油后材料要有韧性，不易折断，不能太脆，也不能严重变形，扣位不能积油；而外观特性要美观，不能露白，补油不良，尘点大小及数量不超过客户接收限度。

这些特性是我们在设计和生产中形成的，并且通过各阶段品质管控来实现的。

②完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、交货时间等。

2.关于“要求”

要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。

如客户要求我们生产的钛金类皮革产品正面和反面正常使用时不能掉颜色，水贴产品要补油美观。

这些要求需要通过规定的生产工艺和品质管控要求去达成。

3.如何理解品质

五位质量大师对质量的定义：

●戴明（EdwardsDeming）

质量是一种以最经济手段﹐制造出市场最有用的制品。

----质量是制造出来的﹐而非检验出来的。

●朱兰（JosephJuran）

质量是一种适用性。

（FITNESSOFUSE）

----产品使用期间﹐要满足使用者需要。

●费根堡姆（ArmandFeigenbaum）

质量决不是最好的﹐而是在某种消费条件下的最好。

----首创全面质量管制名词。

●石川馨

质量是一种能令消费者或使用者满足﹐并且乐意沟通的特质。

----以良好人力资源﹐建立工作质量。

●克劳斯比（PhilipCrosby）

质量就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值。

----质量就是合乎标准﹐零缺点。

4.包含的具体特性:

性能、可用性、可靠性、文明性、舒适性、美学、时间性、经济性、安全性等。

（二）、何为品质意识

1.品质意识是什么

（1）是品质控制人员对品质的一种态度，是在一个企业中每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，它对品质行为起着极其重要的影响和制约作用。

这要求我们：

第一：

对产品要熟悉

第二：

对品质异常要敏感

第三：

要善于总结

◆区别意识和制度：

意识，使有机会犯错的人不愿犯错；制度，使想犯错的人不敢犯错；

2.品质意识发展历程

（1）产品品质是检验出来的;（二十世纪初）

（2）产品品质是制造出来的；（二十世纪五十年代）

（3）产品品质是设计出来的；（二十世纪八九十年代）

（4）产品品质是管理出来的；（二十世纪末的精益生产）

（5）产品品质是习惯出来的；（二十一世纪）

3.品质意识体现在哪些方面

¨在主观上追求产品质量更好或工作质量更好

¨严守工作程序

¨时刻关注工作成果

¨下道工序是上道工序的客户

请记住：

¨生产自己和顾客都满意的产品

¨谁生产不合格的产品，谁就是不合格的员工

¨质量改进是没有终点的连续性活动，停止就意味着倒退

●我们公司的品质政策：

质量第一，全员参与，及时处理，制造高品质的产品，提供优质服务。

●质量问题上对于顾客而言，100－1＝0，也就是说1％的微小质量错误，却可能带来100％的损失。

4.对品质理解的误区

（1）品质是检验出来的

错！

品质是做出来的，而不是检验出来的。

检验一般是抽检，而抽检具有一定的风险性。

产品是有作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。

（2）品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才能掌握

错！

品质随处可见，如生活品质（吃、穿、住、用），工作品质（效果、速度、方法），产品品质（尺寸、性能、外观）等。

它们可用（好、差；合格、不合格等）来形容。

就产品而言，对现场作业员来说，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些手段进行管制。

但外观这一品质特性，很直观，作业员是可以掌握和控制的。

每一个产品都是作业员自己做出来的，可以说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。

品质就在我们身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。

（3）99%良品率意味着公司品质水平已经提高了

错!

提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本，增加利润。

任何一个公司追求的品质目标都应该是100%或者说是零缺陷。

如果达不到，就是我们还做得不够好，那就应该采取措施进行改善，努力去提高。

顾客的要求和期望，是要100%的满意。

你达不到100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。

试想，我们的产品只有80%的好，即使是99%的好，你想你会放心买吗？

（4）这一点小问题，没关系

错！

比如说，做一个产品，我的上工序有一点小问题，没关系，倒我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一工序，又有一点小问题，还是没关系。

最后，这产品存在很多小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。

问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个个突破，最终得到完全解决。

这样就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作和产品就能做得更好。

（5）以前也是这样，没关系的

错！

在工作中，凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善，而不是安于现状，止步不前。

即使以前是这样，也能行得通。

而现在找到了解决或改善方法，就要积极的去解决或改善。

5.为什么需要品质意识

（1）养成良好的品质意识，不但能提高产品的质量，也能提高我们的生产效率，降低产品成本，提高产品的直通率，提高企业的竞争力。

 没有良好的质量意识习惯，不但公司的产品没有竞争力，公司的前途也会很暗淡。

（2）如果大家都没有养成好质量习惯，生产的产品质量将会出现恶性循环，产品的质量不但不能提升，反而会更加差，我们的订单将越来越少，迟早一天，公司产品会没有市场。

（3）没有良好质量习惯，我们会陷入永无止境的返工的工作中去，不断地跟客户解释与道歉当中，不断地降低公司的信誉度与满意度。

 而且，大家将会一直处在满腹牢骚、无心工作、效率低下的心态中。

6.怎样提升品质意识

（1）所有检查人员，要做好自律的工作，不要做一些影响产品质量的行为。

（2）公司的员工，要相互监督与提醒，发现不良的质量行为，要即刻纠正。

（3）不断收集下工序或客户的投诉信息，加强品质问题的改善。

（4）打破对错误只有事后发现和补救的常规，讲求超前防患，提前采取预防措施，做到防患于未然。

（5）不要无首检作业 。

（6）不要让不合格品流到下一工序 。

二、熟练掌握品质标准

（一）、认识产品类别

产品指人有意识的运用技术和技术手段作用于自然或人工自然而产生的满足人或社会需要的第二自然物。

喷油产品

软胶套

PU单色

PU

水贴

皮革单色

UV单色

UV热转印

其它塑胶喷油制品

（二）、认识产品不良类型及品质要求

1.点缺陷如尘点、异色点、杂点，呈现点形状的一种缺陷，测量时以其最大直径为准，其接受限度可参考样板。

：

a、有颜色对比的点缺陷

I测量面D≤0.40mm（S≤0.13mm²），N≤2；

II测量面当D≤0.50mm（S≤0.20mm²），N≤2；

II测量面当D≤0.35mm（S≤0.10mm²），N≤3且DS≥15mm。

b、无颜色对比的点缺陷

I测量面当D≤0.50mm（S≤0.20mm²），N≤2；I测量面当D≤0.35mm（S≤0.10mm²），N≤3且DS≥15mm。

II测量面当D≤0.50mm（S≤0.20mm²），N≤3；II测量面当D≤0.40mm（S≤0.13mm²），N≤3且DS≥15mm。

2.纤维状毛丝是油漆内本身带有的，或油漆未干时落在油漆表面而形成的，

I测量面L≤5mm,W≤0.2MM,N≤1（S≤1.0mm²）；

II测量面L≤5mm,W≤0.2MM,N≤2（S≤1.0mm²），且DS≥15mm。

；

3.图案贴反（或印反）

指作业员操作时，没按要求进行首件确认，将纸上下颠倒进行对位，导致最终图案效果与样板不一致。

如图示：

4.图案变形

指水贴操作时图案贴歪变形，图案未居中，前后批次或者同批次图案位置差别严重，不一致。

5.露白水贴或喷油后露底色。

如下图为NG（不合格）：

6.表面裂纹经过水贴或喷油后，产品表面出现的开裂现象（其接受限度参考限度样板），除加强来料（水贴纸和油

漆）品质管控外，各工序相关人员需要做好作业自主检查，防止不良品流入下工序,从而造成更大的损失。

7.色差指单色色差和水贴纸色差，以及热转印纸色差，产品颜色与样板不一致或者底面不配套。

这是喷印部制的重点，尤其是检查人员需要充分认识这一点。

8.补油不良指单色/水贴/热转印产品返工补油后，色差明显（正面要求不补油），或者补油的面积太大，看起来不美观。

注：

对不熟悉的产品或新产品需要返工补油的，需做好补油效果确认，OK后再补油。

9.划伤/碰伤

因操作不当或产品相互间碰撞引起的产品表面划痕。

在作业过程中，要注意产品的保护，按正确的作业要求操作和摆放产品。

10积油/少油指产品表面存在油漆堆积/少油现象，表现为表面局部发白或光泽度不一致，位置一般存在于机壳套侧边。

11.脏污存在产品表面（或内表面），擦货时没清洁干净，导致喷光油后很难擦拭。

12混料不同型号或结构/图案相似的产品混在一起。

包装检查人员尤其要关注此问题，这个问题曾反复出现，特别在尾数清理的时候要重点注意。

13.标签与实物不一致

标签上的型号、图案与实际的产品型号和图案名称不一致。

（三）、实际工作中如何落实公司对品质的要求

1.正确理解和掌握本岗位的质量要求，并在质量偏离标准时采取相应措施。

2.严格遵守工艺纪律，做到按技术工艺/图纸/标准生产,确保操作质量。

3.按规定做好相应的记录和标识。

4.做好不合格品的管理，隔离、标识、记录和报告。

5.采取自检、互检、专检相结合的原则，检验在制产品的质量特性以防出现批量不合格，避免不合格品流入下道工序。

6.检验员应做到首件检验；中间巡检和末件检验；操作者应做到首件送检，质量自检和互检；