光伏发电站电气检查表初稿Word文件下载.docx
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应牢固、可靠
对照标准检查
8
接地线的截面
符合设计要求
卡尺实测
9
汇流箱进线端与接地端
绝缘电阻
绝缘电阻不小于2MΩ，送电前应再次测量
用兆欧表测试
10
防火封堵
主要孔洞应做好防火封堵
11
电缆排布
4平方线、之流电缆、通讯电缆应排布美观，符合相关规范
3、逆变器电气安装检查表
接地（100kW及以上的逆
变器应保证两点接地）
交流及直流电缆接线
线鼻子符合要求，固定螺栓紧固到位，与接线铜排接触良好，三指套或二指套符合要求，绝缘完好，带钢凯电缆应做好接地，电缆牌符合要求
观察及依据相应国家标准
交流侧电缆接线前电缆
绝缘
绝缘电阻不小于2MΩ，校对电缆相序
直流侧电缆接线前电缆
绝缘电阻不小于2MΩ，校对极性正确
电缆孔洞应做好防火封堵
电缆排布符合相关国家标准
4、箱式变压器电气安装检查表
检验项目
质量标准
检查验收方法及器具
绝缘子外观
铁芯检查
光滑，无裂纹
观察检查
绕组检查
绕组接线检查
牢固正确
扳动检查
表面检查
无放电痕迹及裂纹
绝缘良好
检查试验报告
低压交流电缆接线
线鼻子符合要求，固定螺栓紧固到位，与接线铜排接触良好，三指套符合要求，绝缘完好，带钢凯电缆应做好接地，电缆牌符合要求
高压电缆接线
安全距离符合相应国家标准，电缆终端头制作符合厂家要求，电缆牌符合要求
外壳接地
牢固，导通良好
扳动试验
本体接地
温控器接地
用软导线可靠接地，且导通良好
观察及导通检查
风机接地
开启门接地
5、手车式高压成套配电柜电气安装检查表
底架与基础连接
装有电器可开启屏门的接地
用软铜导线可靠接地
柜内照明装置
齐全
手车推拉试验
轻便不摆动
操动检查
电气“五防”装置
齐全，灵活可靠
操动试验
安全隔离板开闭
灵活
设备型号及规格
按设计规定
对照设计图检查
设备外观检查
完好
活动接地装置的连接
导通良好，通断顺序正确
电气联锁触点接触
紧密，导通良好
导通检查
母线安装检查
每个螺栓都应按规定扭矩值紧固到位，螺栓方向符合制造厂规定
力矩扳手
12
电缆接线
高压电缆接线应长短合适，转弯半径符合要求，绝缘完好，屏蔽与钢凯接地分别引出，按设计要求接地，电缆牌正确。
观察并对照图纸检查
13
零序互感器安装
零序互感器安装方式正确
安装标准
14
孔洞做好防火封堵
6、抽屉式低压配电柜电气安装检查表
盘体与基础连接
抽屉与盘体间接地
接地可靠
盘上设备型号规格
抽屉推拉试验
无卡阻碰撞
动、静触头中心线检查
一致
动、静触头接触
紧密、可靠
机械与电气联锁装置
可靠
熔断器熔丝配置
回路名称标志
齐全、清晰
参照以上接线检查标准
参照以上电缆排布标准
参照以上检查标准
7、二次控制及保护柜电气安装检查表
屏柜固定
牢固，紧固件应为镀锌防腐
用扳手检查
二次电缆接线
二次接线应牢固，正确，转弯处弯度一致美观，线号管齐全正确
观察及与图纸核对
二次电缆备用芯
备用芯应做好绝缘延伸至柜内端子排最远端
二次电缆绑扎
绑扎均匀、牢固、美观，绑扎带的断面应背对维护面
屏蔽电缆的屏蔽接地钢铠
接地方式按设计规定
对照图纸检查
底架与基础间连接
观察并导通检查
8、电缆支架（桥架）制作及安装检查表
电
缆架
电缆支架层间允
许最小距离
按GB50168—1992中
表4.0.2规定
用尺检查
焊接
牢固
电缆托架配制
镀锌层
预
埋
件
布置
固定强度
用手扳动检查
布置及间距
最上（下）层横撑至沟顶或
楼板距离
表4.0.3规定
对照规范检查
在有坡度的电缆沟内或
建筑物上电缆架布置
与电缆沟或建筑物
同坡度布置
电缆架固定
电缆托架
对角线误差mm
≤0.5％竖井对角线长度
无损伤，变形
电缆架焊缝及竖井
保护罩油漆
完整
15
电缆架全长接地
牢固，全长导通良好
9、电缆线路施工质量检查表
电缆弯曲半径
按GB50168—1992规定
电缆与热力管道及设备净距
直埋
电缆
电缆覆盖软土
150mm～200mm
深度
直埋电缆标志
电缆并列敷设的净距
电缆排列
断面布置
排列整齐，弯度一致，少交叉
交流单芯电缆排列
方式
电缆标志牌
装设位置
电缆终端、电缆接头处
标志
电缆线路编号、型号、规格
及起迄地点；
字迹清晰，不易脱落
对照电缆清册检查
固定
挂装牢靠
用手触摸
规格
防腐、统一
电缆支持点间距离
电缆固定
水平敷设
电缆首末两端及转弯、
接头两端
对照技术资料检查
垂直敷设
电缆每个支持点
超过45°
倾斜敷设
充油电缆夹具
加衬垫耐油橡皮
交流单芯电缆夹具
不构成闭合磁路
裸铅（铝）套电缆固定处保护
软衬垫齐全、可靠
电缆固定强度
牢靠
电缆孔洞处理
电缆沟、隧道、竖井、建筑
物及盘（柜）的电缆出入口封闭良好
电缆接地线
电缆终端（接头）制作顺序
先接头，后低位终端、高位
终端
电缆终端（接头）制作工艺
按制造厂规定
热缩电缆终端（接头）制作
冷缩电缆终端（接头）制作
10、防雷与接地施工检查表
检查验收方法及工具
通过公路、铁路、管道等交叉处及
可能遭机械损伤处的保护
用角钢覆盖或穿钢管
通过墙壁时的保护
有明孔、钢管或其他
坚固保护套
接地体引出线的防腐措施
刷防腐漆
引向建筑物的入口处和检修临时接
地点标记
刷白色底漆并标以黑
色“〨”符号
采用镀锌件时锌层检查
搭接长度
扁钢与扁钢
≥2倍宽度，
且焊接面≥3面；
圆钢与圆钢或圆钢与扁钢
≥6倍圆钢直径
扁钢与钢管（角钢）
接触部位两侧焊接，并
焊以加固卡子
焊接部位表面处理
焊接部位检查
与其他接地装置间连接点数
≥2点
（或按设计规定）
观察检查（或对
照图纸检查）
接地电阻
检查试验记录
屋内接地装置
检查验收方法
及器具
明敷接地线敷设位置
便于检查，不妨碍设备
拆卸检修
沿墙壁敷设时与墙壁间距
10mm～15mm
距地面高度
250mm～300mm
跨跃建筑物伸缩缝或沉降缝处
有伸缩补偿装置
穿过墙壁、楼板处保护措施
已加装钢管或坚固的保护管
引向建筑物的入口处和检修
临时接地点标记
刷白色底漆并标以黑色
“〨”符号
连接临时接地线使用的
接线板和螺栓
接
地
体连接
连接方式
搭接焊
扁钢搭接长度
≥2倍宽度
焊接面数
≥3面
与屋外或其他接地装置连接点数
≥2点（或按设计规定）
明敷接地线标志
（每个导体全长或区间或可接触部位）
涂以15mm～100mm等宽
的黄色、绿色相间条纹
11、避雷针及引下线施工质量检查表
检查验收方法及
器具
引下线与接地网的连接方式
扁钢截面积
引下线距墙壁距离
紧固件
均为镀锌制品
引下线及固定装置的防腐层
引下线固定
断接卡设置（多根引下线时）
距地面
1.5m～1.8m处
金属筒壁作引下线时筒壁厚度
≥4mm
金属筒壁底部与接地体连接
两点对称
独立避雷针及其接地装置与道路
或建筑物的出入口距离
＞3m
独立避雷针接地装置与接地网的
地中距离
架构或屋顶上避雷针集中接地装
置设施
避雷针与主要接地网连接处距35kV及以下设备与主要接地网连接处沿接地体的长度
≥15m
避雷针或防雷金属网与建筑物顶部其他金属物体连接
牢固，连成一体
避雷针架构上的照明电缆金属护层或金属管接地
扳动并导通检查
16
照明电缆埋人地中的长度
＞10m
17
12、二次回路检查及控制电缆接线检查表
检验指标
导线外观
绝缘层完好，无中间接头
导线连接（螺接、插接、
焊接或压接）
牢固、可靠
螺丝刀及用手拉
导线端部标志
清晰正确，且不易脱色
盘内配线绝缘等级
耐压不小于500V
查出厂证明
盘内
配线截面积
电流回路
≥2.5mm2
用线规检查
信号、电压回路
≥1.5mm2
弱电回路
在满足载流量和电压降以及机械强
度情况下不小于0.5mm2
用于可动部位的导线
多股软铜线
控制电缆接引
线束绑扎松紧和形式
松紧适当，匀称，形式一致
导线束的固定
每个接线端子并接芯线敷
≤2根
备用芯预留长度
至最远端于处
导线接引处预留长度
适当，且各导线余量一致
电气回路连接（螺接、插
接、焊接或压接）
紧固可靠
螺丝刀或用手拉
导线芯线端部弯圈
顺时针方向，且大小合适
导线芯线外观
无损伤
多股软导线端部处理
加终端附件或搪锡
紧固件配置
齐全，且与导线截面相匹配
18
二次回路连接件
铜质制品
19
正确、清晰，不易脱色
对用设计图检查
20
检查
二次回路
设有专用螺栓
21
屏蔽电缆
屏蔽层按设计规定可靠接地
22
裸露部分对地距离mm
按GB50171—1992中
表3.O.6规定
23
裸露部分表面对电距离mm
13、电缆防火阻燃检查表
材料
检查验收
防火材料型号及材质
按设计规定，鉴定资料齐全
对照图纸检查并检查技术
或产品鉴定报告
盘孔洞封堵
耐火衬板安装
防火堵料
密实，无缝隙
穿墙
（楼板）孔洞封堵
防火包
填实，无缝隙
密实，不透光亮
防火隔板安装
牢固，不透光亮
扳动并观察检查
阻火隔墙安装
阻火隔墙设置
电缆竖井封堵
其他
防火涂料或阻火包带使用
电力电缆接头两侧或相邻电
缆2m～3m长区段
阻火隔墙两侧电缆
防火涂料涂刷
按材料使用说明涂刷
防火
包带
绕包
按材料使用说明绕包
绑扎牢固
电缆管封堵
管口封堵严密，堵料凸起
2mm～5mm
14、电缆桥架安装检查表
检查验收方法和
型号规格
符合设计
核对
镀层
外形
无扭曲、变形
桥架的补偿装置
钢制桥架
直线段每隔30m一个，
且齐全
铝合金或玻璃钢
桥架
直线段每隔15m一个，
跨越建筑物伸缩缝
一个，且齐全
不同高（宽）桥架连接
平缓过渡
桥架对接
无错边
桥架盖板安装
牢固、便于拆卸
桥架螺栓连接
紧固、螺母置于槽外
支架立柱间距
油漆
均匀、完好、美观
符合《验规》焊接篇
符合本部分4.9.5条
要求
测量
开孔
机械加工
15、电缆保护管检查表
项目
一般项目
管内径
≥1.5Φ
弯曲度
≥90
保护管
弯头数量
一般弯头
≤3
直角弯头
≤2
电缆保护管安装
采用U型螺栓、抱箍或
卡子
管口
光滑、无毛刺、具备条件时需要扩为喇叭状
单管安装
横平、竖直
成排安装
管口高度
弯曲弧度
排列
整齐
离保温层距离
平行敷设
≥500
交叉敷设
≥250
连接
管与管
管与桥架
桥架侧面机械开孔，丝
扣连接
金属管连接套管长度
＞2.2D
核对、测量
硬质塑料管套接或插接深度
（1.1～1.8）d
管口封堵
良好
金属软管安装
外观
无裂痕、扁瘪
单管
预留长度合适
成组
弧度
高度
接头螺纹
配合适宜
连接附件
固定连接
其它
穿线管、金属软管敷设
不影响机务设备正常运
行和设备检修
16、电缆敷设检查表
无凹瘪、损伤
≥1
500V兆欧表测量
与保温层距离
用尺测量
电缆与电缆
150～200
电缆弯曲半径
铠装电缆
≥12Φ
非铠装电缆
≥6Φ
屏蔽软电缆
耐火电缆
≥8Φ
氟塑料绝缘及护套电缆
≥10Φ
光缆
静态
≥15Φ
动态
≥20Φ
电缆排放
整齐、少交叉、无扭
绞
电缆分层
敷设记录
清晰、齐全
铭牌标志
正确、齐全、清晰不易脱落
核对、观察
屏蔽电缆与一般电缆分层
核查
与动力电缆距离
符合设计或附录E
电缆拐弯弧度
排放一致
电缆卡固定位
每个支架上
电缆固定位置
首尾两端
在保护管段
保护管前、后
在盘前
300～400
在接线盒前
150～300
电缆卡固定位置
在端子排前
电缆拐弯及分
支
在拐弯（分支）处
17、电缆头制作安装及接线检查表
铠装电缆钢箍
紧固
试动观察
线鼻子
符合国标规定
电缆头包扎
整齐、美观、不漏
包扎长度
牢固、美观
芯线表面
无氧化层、伤痕
芯线弯圈方向
顺时针、且大小合适
螺栓、垫圈
齐全、紧固
接线片压接
用手试动
排线
整齐、美观
芯线与端子
接触良好
用校
升级会员 