锅炉保温技术方案Word文件下载.docx
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150
方案二各部位炉墙厚度
陶线砖
70
炉墙材料符号
耐火可塑料保温浇注料
耐火浇注料岩棉板
硅酸铝板硅酸铝棉
铁丝网抹面铁丝网
锅炉密封保温原则
选择最佳的密封保温材料
材料介绍
1．高温微膨胀耐火可塑料
它是中性，可塑性耐火材料，体积密度小，常温下柔软可塑，高温下微膨胀，高温后抗压抗折强度高，无毒无腐蚀，不污染，不燃烧，施工作业方便，无需现场拌制和支模施工，尤其适合管排密集部位的密封堵漏。
主要技术指标：
体职密度（110±
5℃×
24hr）~2.2g/cm3
耐火度1650℃
可塑指数40~60%
烘干后抗压强度（110±
5℃）≥15MPa
烘干后抗折强度（110±
5℃）≥10MPa
烧后抗压强度（1400℃×
3hr）≥15MPa
烧后抗折强度（1400℃×
3hr）≥10MPa
烧后线变化率（1400℃×
3hr）~%
2GD170耐火浇注料
它是微膨胀耐火塑料后的又一种不定型耐火浇注料，它弥补了可塑料干硬过慢，耐火砼高温后收缩大的缺点，呈干粉料供货。
无毒无腐蚀，无污染，施工方便，安全可靠，高温后强度大，微膨胀，使用温度宽。
体积密度~2.3g/cm3
抗压强度（110℃×
24h）25MPa
（800~1300℃×
3hr）25MPa
线变化率（800~1300℃×
3h）~1%
3超轻保温浇注料
它是一种不定型轻质保温浇注料，体积密度小，导热系数小，使用温度高，有一定的耐压强度，无毒、无腐蚀、无污染，施工方便，干粉料供货，运输安全。
体积密度450g/cm3
导热系数
抗压强度（110±
24h）
最高使用温度1000℃
4硅酸铝耐火纤维制品
它呈白色纤维状，耐高温，导热系数小，重量轻，热稳定性好，受热膨胀小，质地柔软，有一定的压缩回弹率，分层交错并用高温粘结剂贴于炉墙耐火层表面，可提高保温层的严密性。
且化学稳定性极佳，除氢氟酸、磷酸和强碱外，其它酸碱均可接触。
并能承受急冷急热，用于炉顶保温可阻抗烟气中硫酸蒸汽的侵蚀和逸出，强制吸附颗粒尘埃，对于燃油和含硫较高的燃煤尤为优势。
体积密度~0.22g/cm3
导热系数0.04m/
耐火度1760℃
5复合硅酸镁保温制品
它是微孔网状结构的静电型无机保温隔热液态材料，无粉尘无毒，不污染环境不伤害人体，不腐蚀设备，经久耐用，结构松软有弹性，能与金属表面相吸附结合，在热胀冷缩中也不易脱落。
在同样条件下，使用厚度是石棉、珍珠岩的1/5，微孔硅酸钙的1/4，硅酸铝纤维的1/2是锅炉钢丝网抹面层，汽包、蒸汽管道的最佳保温材料。
液态容重0.98g/cm3
干燥容重0.18g/cm3
干燥收缩35%
导热系数200℃,400℃
粘结强度
气孔率84%
6高温耐火胶泥
具有和易性好，耐高温、粘结力强、抗渣性能好，近于不收缩等特点，作为密封堵漏填补孔缝，效果非常理想。
耐火度1480℃
最高使用温度1200℃
7高温粘结剂
具有高温粘结力强，重烧收缩小，施工作业方便，适用于纤维制品与耐火砖、耐火砼、钢板的粘合。
稠度300s
密度1.6g/cm3
耐火度1400℃
最高使用温度1100℃
8岩棉制品
它呈黄色纤维状，耐高温，导热系数小，重量轻，热稳定性好，受热膨胀小，质地柔软，有一定的压缩回弹率，分层交错。
并能承受急冷急热。
体积密度~0.12g/cm3
导热系数花菜0.042m/
最高使用温度600℃
设计科学的密封保温结构
在锅炉密封保温中，首先考虑的是密封效果，其次是考虑保温，因此最佳的密封结构设计是炉顶密封保温结构优化设计中一项十分重要的工作
1编制依据
牡丹江热电厂#2炉HG-220/100-10锅炉设计图纸（88）及20万锅炉炉墙设计说明书（85）
1.2DL/L5047-95，《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇．
1.3DL/L5007-92《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇。
牡丹江热电厂#1、#2锅炉运行状况。
2炉顶及过热器集箱炉墙
锅炉的炉墙密封目前已被提到越来越重要的高度，炉墙密封的质量好坏，对电厂的热经济性乃至锅炉的安全运行以及环保等都起着很重要的作用。
炉顶密封采用金属内护板全密封和新型耐火保温材料的双重密封结构。
炉顶集箱也采用硅酸铝板保温见图2～5。
方案一、1）微膨胀耐火可塑料δ=60
2）轻质保温浇注料δ=60
3）硅酸铝板δ=20×
3层
4）岩棉板δ=40×
2层
5）水泥石棉绒抹面层δ=20
∑δ=280mm
方案二、1）微膨胀耐火可塑料δ=60
2）硅酸铝板δ=20×
5层
3）岩棉板δ=50×
4）水泥石棉绒抹面层δ=20
∑δ=280mm
炉项与前墙交接处密封为柔性密封结构。
高温微膨胀耐火可塑料可浇注成台阶式膨胀缝。
根部填上硅酸铝棉，再用硅酸铝板保温，硅酸镁涂料见图2，图3。
炉顶过热器集箱根据介质温度采用硅酸铝板保温,保温厚度为δ=20×
6～8层,外加铁丝网抹面层,见图4。
3门孔及炉室下部炉墙
门孔处炉墙是根据各种不同的门孔而设计，其周围采用密封罩壳，罩壳的上下边有梳形板与水冷壁和包复墙相连接，两侧采用钢板与水冷壁鳍片和包复管鳍片相焊，再将钢板覆盖在周围边框上进行密封焊接，组成一个矩形箱壳。
箱内浇注高强度耐火浇注料。
炉室下部炉墙内衬，先焊接紧固装置，1Cr13φ型抓钉于钢护板上，再绑扎钢筋网，浇注δ=200高强度耐火浇注料。
下部炉墙外侧同膜式壁一样结构。
2膜式水冷壁炉墙
施工前准备工作。
2.1.1水冷壁安装完进行渗油试验
2.1.2每层刚性梁浇注轻质保温浇注料见图7。
2.1.3水冷壁焊接保温针，以紧固保温材料铁丝网和自锁压板见图6。
膜式水冷壁炉墙结构
方案一：
（1）轻质保温浇注料δ=40
（2）硅酸铝板δ=20×
（3）岩棉板δ=50×
（4）φ×
20×
20铁丝网、固网，外护板。
∑δ=200mm
方案二：
（1）硅酸铝棉沾高温粘结剂平水冷壁管，δ=30
4层
20铁丝网、固网，外护板∑δ=200mm
4尾部省煤器炉墙
上级省煤器炉墙与包墙管处炉墙一样，其结构为：
方案一
（1）轻质保温浇注料δ=40
（2）硅酸铝板δ=20×
（3）岩棉板δ=50×
（4）φ×
20上网、固网，外护板
∑δ=200mm
上级省煤器集箱处炉墙,见图9
下级省煤器炉墙
岩棉板δ=80×
2层方案二：
硅酸铝板δ=20×
铁丝网抹面δ=20岩棉板δ=50×
2
∑δ=200ｍｍ铁丝网抹面δ=20
∑δ=200ｍｍ
5.尾部烟道炉墙
采用砼框架炉墙（地面予制后吊装）
（1）轻质保温耐火浇注料δ=90
（2）绑扎1Cr13φ6×
200×
200钢筋网并涂沥青漆
（3）高强度耐火浇注料δ=60
（4）与护板整体吊装后，再补浇接缝，焊接连接板和四角连接角钢。
外侧焊保温针，密度为300×
400呈梅花形布置。
（5）硅酸铝板δ=20×
（6）绑扎φ×
20铁丝网上网，固网。
采用轻质陶线砖,砼炉墙
（1）陶线砖800×
400×
80侧砌.δ=80
（2）护板向火面焊紧固装置1Cr13φ6密度800×
400以紧固浇注料，钢筋网，背火面焊保温针φ4密度300×
400,以紧固保温材料,上网,固网。
（3）1Cr13φ6×
（4）高强度耐火浇注料δ=70
（6）绑扎A3Fφ×
20上网,固网.
6空气预热器
焊保温针φ4（A3F）密度300×
岩棉板δ=50×
φ×
20上网,自锁压板固网.
7.施工注意事项
对敷设保温材料和耐火材料之表面,均必须清扫干净.
凡置于耐火材料中的吊杆、管子和园钢外表面必须先涂刷沥青漆.
凡浇灌耐火浇注料厚度>
60mm的,在耐火浇注料中均应设置钢筋加强（材质1Cr13或渗圆铝钢）
多层保温结构,均要错缝铺设,不得有同缝.
任何保温耐火材料安装时,都不允许进入锅炉的各类仪器.仪表插座中和试验用孔座中。
锅，面170炉耐火保温材料和辅材
用量一览表
（方案一）
序号
材料名称
规格
数量
使用部位及用途
1
微膨胀可塑料
7.94m3
炉顶
高强度耐火耐磨浇注料
GD170
38.95m3
冷灰斗、燃烧器、门孔、尾部烟道
3
轻质保温浇注料
61.93m3
燃烧器、分烟道、门孔、刚性梁，水冷壁炉墙
4
硅酸铝纤维板
δ=20
88.6m3
炉室炉墙、后烟井炉墙、炉顶集箱
5
硅酸铝纤维棉
24.0m3
炉顶及穿墙管
6
岩棉保温板
δ=50
192.16m3
炉室炉墙、烟井炉墙、平炉顶
7
陶纤砖
δ=80
8
硅酸铝编织绳
Φ=10
200m
膨胀缝、管道保温
Φ=20
500m
9
抹面材料
硅酸镁涂料
13.7m3
炉顶、炉底、尾部烟道、下级省煤器抹面
10
高温粘合剂
粘贴硅酸铝纤维板、浸渍硅酸铝纤维棉
11
高温耐火胶泥
炉室水冷壁、炉顶耐火层表面
12
镀锌铁丝网
Φ×
1646m2
抹面、固定绝热层
40×
186m2
炉顶集箱固定绝热层
13
耐热钢筋
Φ6
1Cr13
200kg
燃烧器、门孔、炉顶与前水冷壁连接处
（方案二）
39.39m3
14.81m3
燃烧器、分烟道、门孔、刚性梁
149.2m3
185.29m3
方案一方案二经济分析
型号
单价（元）
材料数量
材料金额
方案一
方案二
陶艺牌
4500
78750
5500
535700
541750
QJ-900
1600
61.9m3
14.8m3
99040
23680
1100
149.2m3
97460
164120
优质
720
17280
420
192.2m3
185.3m3
80724
77826
1200
_______
3.53m3
____
4236
Φ=10,20
700Kg
9100
1500
20550
B型
4200
42840
72240
APS型
5800
20300
×
2407m2
21543
14732
3441
1Cr13Φ6
200Kg
4000
1058687
1052005
上述为主材费，不包括铁路运费。
安装费执行《黑龙江省通用设备安装工程预算价格表》，黑建经字（1996）第332号文和《黑龙江省建筑安装工程费用定额》。
牡丹江热电厂#3炉220t/h炉墙密封保温
作业指导书
1.施工概况
牡丹江热电厂#3炉锅炉选用哈尔滨锅炉厂生产的HG-220/型高温高压锅炉。
炉墙采用轻型敷管式炉墙。
就其炉墙性能、结构特点不同，可分为以下几部分工作内容：
炉顶及过热器集箱炉墙
门孔及炉室下部炉墙
膜式水冷壁炉墙
尾部省煤器
烟风道和空气预热器保温炉墙
2.编制依据
哈尔滨锅炉厂HG-220/型锅炉设计图纸及有关设计文件。
2.2DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。
2.3DL/L5007-92《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇。
《电业安全工作规程》
3.作业准备和条件要求
所有参加#3机组施工的工作人员应持证上岗，其从事工作性质范围必须与证件等级相符。
资源配置
3.2.1施工期间，采取连续日作业方式施工，日工作时间为12小时。
3.2.2人力资源
保温工12人，炉瓦工8人，木工2人
电焊工2人，架子工4人，普通工10人
起重工2人；
共40人
3.2.3机具资源
翻斗车1辆手推车6辆
1T卷扬机1台砼搅拌机1台
电焊机1台氧气乙炔1套
主辅材料
3.3.1主材：
岩棉板185.3m3，
硅酸铝板149.2m3，
硅酸铝绳Φ10500kg
硅酸铝绳Φ20500kg
硅酸铝棉24.0m3
高温粘结剂t
抹面涂料13.7m3
镀锌铝丝网Φ×
201646m2
40186m2
轻质耐热浇注料14.8m3
高强度耐火浇注料39.4m3
微膨胀耐火可塑料7.9m3
高温耐火胶泥
3.3.2辅材：
按需配置
3.3.3各种主辅材料运到现场后，分类分规格堆放，并做好防雨，防冻措施。
按照炉本体保温施工进度，提前搭设牢固的脚手架。
办好动力工作票、动火票，进行安全技术交底。
焊接保温针、支承件时，必须配备施工电源，布置施工用电焊机，施工电源可借用火电公司已备电源。
4.施工关键的质量控制点
保温针、支承件、紧箍承重环的焊接
保温层安装
外护板安装；
上网、固网；
抹面层安装。
5.作业程序内容
办理好动力工作票和动火票；
施工前的安全技术交底；
搭设牢固脚手架；
清除设备或管道表面的灰尘，油垢，铁锈和各种杂物。
保温针、支承件焊接。
上网、固网
保护层（包括抹面层、铝皮、外护板）安装
6.施工期限及进度
施工人员进场
水压试验后10天内第一批施工人员（10人）进场
其中：
电焊工2人架子工2人保温工2人
炉瓦工4人
水压试验后3天内第二批施工人员（30人）进场
保温工10人炉瓦工4人木工2人
起重工2人普通工10人架子工2人
控制进度
水压试验前10天内电焊工、架子工进场
水压试验前2天内.炉墙保温针、支承件焊完
水压试验后5天内.炉顶耐火层浇注完
水压试验后10天内刚性梁、门孔、冷灰斗浇注料完
水压试验后30天内炉本体保温全部完
第一次点火前10天竣工验收，现场清理
7炉墙保温工艺
炉顶炉墙
7.1.1顶棚过热器（Φ42×
5节距90mm的鳍片）表面敷设高温微膨胀耐火可塑料，δ=60mm（管子中心线起算）。
7.1.2安装金属内护板
7.1.3用高温粘结剂粘贴硅酸铝纤维板δ20mm×
5层，上下错缝、灰浆均匀、饱满，再敷设岩棉板δ50mm×
7.1.4水泥石棉绒常规抹面，δ=20mm，中间敷设Φ×
20镀锌活络铁丝网，上网，固网。
（下同）
7.2炉顶穿墙管及集箱
7.2.1穿墙管处用现场加工的金属密封盒，盒内浇注76mm厚微膨胀耐火可塑料，再压填硅酸铝纤维棉。
7.2.2集箱均采用硅酸铝纤维板保温，其厚度为:
前水冷壁上集箱、顶棚过热器上集箱、侧水冷壁上集箱，保温厚度为：
δ=20mm×
6层
前屏过热器、后屏过热器，一级过热器、保温厚度δ=20mm×
8层
二级再热器、悬吊管，保温厚度δ=20mm×
7层
7.2.3集箱、穿墙管保温必须与炉顶平面与包复集箱同时进行，不得留直茬同缝。
7.2.4常规抹面，上网、固网。
水冷壁和包复以及斜烟道炉墙。
7.3.1炉室水冷壁（Φ60×
7节距80.5mm膜式水冷壁），刚性梁、门孔部位先浇注耐火浇注料，或轻质保温浇注料
7.3.2水冷壁保温针焊在膜式壁上，不准焊在水冷壁管子上，保温针长度、密度见施工图，如设计图未有注明，保温针密度为每平米不少于6个。
7.3.3贴硅酸铝纤维板δ20×
7.3.4挂网，1"
眼孔镀锌六角网，自锁压板固网。
7.3.6水平烟道两侧墙做法同、烟风道和空予器炉墙
7.4.1空予器外壁焊保温针，保温针密度300×
7.4.2贴岩棉板δ=50×
3层
7.4.3挂网1"
眼孔#20镀锌六角网，自锁压板固网。
7.4.4尾部烟风道为砼炉墙为减少吊装麻烦保温砼改成陶线砖（800×
80）采取边砌边浇注高强耐火浇注料δ=70再贴硅酸铝纤维板δ20×
4层，抹面δ20
7.5.1冷灰斗内衬焊接紧固装置用1Cr13Φ6V型骨架，中距500mm
7.5.2绑扎1Cr13Φ6×
200钢筋网。
7.5.3浇注料高强耐磨耐火浇注料。
尾部省煤器炉墙。
7.6.1上级省煤器炉墙贴硅酸铝纤维板δ20×
5层，岩棉板δ50×
2层。
7.6.2下级省煤器炉墙贴硅酸铝纤维板δ20×
3层，岩棉板δ50×
2层，再上铁丝网抹面δ20。
施工注意事项
7.7.1对敷设保温材料和耐火材料之表面，均必须清扫干净。
7.7.2凡置于耐火材料中的吊杆、管子或圆钢外表面必须先涂刷沥青漆。
7.7.3凡浇灌耐火浇注料厚度>
60毫米的，在耐火浇注料中均须设置钢筋加强。
7.7.4所有采用轻质保温毡（板）的多层保温，均要压缝铺设，层与层之间要错缝压缝，错缝距离应大于200毫米。
7.7.5注意：
任何保温耐火材料都不允许进入锅炉的各类仪器和仪表插座中以及其它试验用孔座。
7.7.6每块保温材料至少要有2根以上的保温抓钉固定，特殊地方可用#16镀锌铁丝捆扎，以保证保温板不松动。
7.7.7捆扎保温板、管壳的铁丝网、铁丝等，松紧要适度，不能拧过头，扎铁丝时应使扎紧的铁丝陷入保温材料中，铁丝端部拧紧后使其弯曲，并压进保温材料中。
7.7.8保温材料不能让雨淋，存放的仓库应干燥不能漏雨，施工时应选择在无雨天施工，没有仓库的要搭临时简易设施，并遮盖防雨油布。
保温材料安装时应与外护板同时安装。
8、质量检查验收技术标准
实行施工班组自检、专业负责人检查验收后再通知火电公司、监理公司派代表进行验收的三级验收标准。
施工过程中按《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇，焊接篇有关规定进行操作。
各种验收记录、技术数据记录齐全。
现场施工严格按设计图纸的技术要求进行施工。
工程竣工后，编写竣工报告，连同有关验收报告移交业
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