基础模板施工方案Word文档下载推荐.docx

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12#楼流水段划分：

1、基础底板及外圈地基梁不分流水段，由南向北退浇，即从AA轴向AJ轴方向退浇。

2、将地下室地基梁内梁、有梁墙和无梁墙暂考虑分为四个流水段。

具体位置应根据施工图纸的有无后浇带情况现场确定。

如有后浇带时按后浇带自然划分，如设计图无后浇带则人为划分，平面图见砼工程施工方案。

五、主要模板的施工方法：

1、基础垫层模板：

1）采用100×

100mm木枋支立，用40×

40mm、L=400mm长的木桩从模外固定。

2）上表面用水准仪、水准尺按照图示标高尺寸测后调平。

3）支立位置：

离开外圈地基梁外侧边缘的尺寸为：

35mm找平及贴防水卷材及保护层位置+240mm厚导墙厚度+导墙外50mm宽，共计325mm。

2、基础底板的外模板：

1）为配合基底防水卷材的粘贴，沿基础底板外圈地基梁外侧面，采用M5.0水泥砂浆砌粘土砖墙，起到防水导墙和作为地基梁外模板的双重作用。

2）防水导墙：

从基础垫层上口开始砌筑，第一次采用240mm厚，（@2000mm/个砖垛）砌到和基础底板面平（500mm高）；

第二次砌筑时间应待卷材防水层粘贴后，将预留的卷材从墙口上铺过去，然后再在卷材上压砌三皮砖高，最上一皮采用顶砖砌法，并用砂浆将砖缝灌刮密实。

3）防水导墙砌好后或在找平抹面后应用阻燃草帘覆盖防冻。

4）为防止防水导墙在基础梁浇筑过程中产生位移，从墙外侧用级配砂石松填到和墙上口平齐。

5）外圈地基梁内、外侧模板：

模板采用δ=12mm厚竹模板，50×

100mm木楞和Ф48×

3.5钢管立放配制成所需尺寸的分段模板，地基梁外模从砖模上口配到高出地基梁300mm，是为了保证外墙位置准确，另外也好准备安装止水钢板或采取其它防水措施。

内侧模板从基础底板的上表面配到地基梁的上表面，竖直方向摆放木楞扁放，中～中的距离为@610mm，木枋之间每档插4根竖向钢管，木枋与钢管均与竹模短边平行。

外侧300高墙的内模也采用架空支模方法。

6）外圈地基梁模板加固：

（1）用ф14元钢对拉螺栓，L=B+450mm两端焊扁钢δ=4、40mm×

40mm，中间加-4×

60mm×

60mm止水翼环钢板满焊，止水螺栓按@600mm双向设置，最下一排止水对拉螺栓应距模板下口≤200mm，内外模板均用“山”形卡双钢管进行水平方向加固。

扁枋与加固钢管之间的缝隙用木片或木楔塞牢。

（2）模板从内侧向外撑抵：

在离开梁的距离与高度相等的地方按和梁同方向间距@1000mm在底板中设短钢管，作为站腿[或采用Ф20短钢筋，高度比底板厚度应高出150mm～200mm，并与基础底板上、下层主筋点焊牢，在距底板上表面50mm处加焊水平方向短钢筋（L≥100mm），与站腿成“十”字型，然后将钢管插套在钢筋站腿上，座落在横

钢板止水带

Ф14止水对拉螺栓土钉支附坑壁

斜撑杆木楔子

站腿地外模板

基外撑杆

○外

梁级配石

基础底板导墙

地基外梁板支立与加固示意图图-1

筋上，从站腿上用扣件连接通长水平方向钢管，使站腿在一条线上，然后从站腿的水平管上分三排高度，即：

水平、梁中间、梁上口偏下，按@800mm的水平距离撑向外梁内模板。

外梁模外侧与内侧模顶撑相对应位置及间距用木枋或短钢管水平方向从模外侧和土钉支护基坑壁进行撑抵详见图-1。

在浇外梁前，先用砼从站腿部位开始浇实，作为防止梁发生位移的措施，然后再浇外圈地基梁。

（3）如直接用钢管站腿在底板砼内的，应在终凝前初凝后，用加垫板的替管将站腿拔出。

并采用间隔拔法，先隔一根拔一根拔出一半站腿，并用插入式添加砼震平实，拔出一小段距离后，再将回过头来，拔出另一半站腿。

3、地基梁内梁模板：

内地基梁模在底板浇好后开始按弹好的位置线支立。

1）材料及配制方法与外圈地基梁模板相同，只是Ф14对拉螺栓不加止水环并穿Ф40×

3.5硬塑管，长度间距均同外梁模（不重复）。

2）模板加固：

（1）对拉螺栓水平间距@600mm，竖向间距参见图-2，与模外侧钢管和木枋相垂直的方向（水平方向）用双钢管，“山”形卡旋紧固定。

（2）模板内净尺寸，依靠硬塑管控制，长度为梁宽B-3mm。

6m以内跨时支撑方法6m以上跨时支撑方法

内

硬塑管梁

Ф14对拉螺栓

已浇筑基础底板

地基内梁模板支立与加固示意图图-2

模板支好后，从梁两侧用Ф48×

3.5mm钢管将模板也按上、中、下3排，撑抵稳固。

两梁距离较远的中间可增设中间支腿及水平管，或碗扣支撑体系，从水平管上再伸支撑向两个方向撑牢，两梁梁距离较近的可以直接用水平钢管分上、中、下3排撑抵，支撑的水平方向距离为@800mm，详见示意图图-2。

（3）距模板下口外侧300mm按@600mm/只，可在底板上预埋≥Ф16直径的短钢筋头，埋入20d，外露5～10d，用木枋和木楔子和模板相撑抵保证模板下口位置稳固，见示意图图-3。

4、后浇带或膨胀带模板：

利用双层钢板网及支架，有计划地阻挡砼，不用另配模板。

1）后浇带：

采用Ф12元钢弯制成矩形环筋，高度和上下底板的主钢筋上下口边缘等高，宽120mm，间距@300mm，并和主筋焊连，然后用宽度高出底板50～100mm的双层钢板网，绑附在方钢箍上，绑在迎向开始浇筑砼底板方向的一侧，另一侧则相反。

在后浇带宽度范围内设水平支撑。

用增加方形钢筋箍钢丝网的方法替代模板的作用，详见图-3。

地基梁或墙已浇部位

100双层钢板网

梁内采用木楞或钢管撑抵

300×

N300底板方钢箍撑抵

Φ12钢箍

图—4点焊底板

双层钢板网

（a）（b）

后浇带或膨胀带钢板网固定示意图图-3

2）膨胀带：

基本和后浇带做法相同，但钢板网全部朝向开始浇筑底板方向，浇筑时连续浇筑不停，只改变砼的配比。

利用加固后的钢丝网阻隔不同强度等级和膨胀剂掺量比例不同的砼，起到模板的作用。

5、外梁与内梁的竖向施工缝：

1）施工缝位置在内梁与外梁相交处，离开外梁内侧2.0m处。

6、竖向施工缝采用双层钢板网放在箍筋的外侧（先浇砼一侧），详见示意图图-3。

架空支模的支架：

1）沿外墙的地基梁内侧模板及梁上外墙内模板，必须先支立。

采用架空支模的方法，但模板无支承点，故采用Ф8元钢弯成“7”字筋，样式参见图-4，用电焊将“7”字筋焊在地基梁靠近内模的箍筋外侧（或内墙立筋外侧），上口和基础底板上表面平（或地基梁上口平），间距@600mm。

2）其它部位如果需架空支模的也可采用“7”字形钢筋支架。

7、垂直运输与水平运输：

1）在塔吊组装前，模板从地面向基坑中吊运，垂直运输用1～2辆5～8T汽车吊协助吊运。

2）水平运输只有依靠人工，或利用钢管支架搭设进行平滑移动。

8、柱模板：

柱模板施工方法在±

0.00以下模板施工方案中阐述。

9、集水坑及底板标高不一致的部位模板：

配模方法同梁侧模，采用“7”字筋，焊在竖向钢筋靠洞边（或梁边箍筋）一侧，上口和坑底（或较低基础底板标高板面）上口面平，并用可靠的支撑撑牢，有顶板的集水坑，集水坑的梁侧模及顶板模全部采用组合钢模支立，并预留600mm×

900mm出料口，以便拆除模板。

[无顶板的集水坑（模板）材料同正常梁与墙的模板]；

出料口钢筋不剪断，洞口加强筋照配。

板钢在拆模时再剪断，以备焊连。

补洞的吊模不拆除。

集水坑内横竖向支承及加固钢管，宜用短钢筋，以便拆除。

六、质量保证措施：

1、弹线定位：

在卷材防水层上面的砼保护层做好后，当砼的强度等级能达到1.2Mpa时，由测量人员和施工技术人员根据主轴线控制点，将所有的梁、柱、墙等位置投测到基坑内的保护层上，校核无误后，分别弹出位置线和检查线。

2、利用墙柱钢筋，将距梁上口的标高50cm线测好，以便随时找准标高。

3、在基础底板上适当位置预埋短钢筋，固定墙或柱的模板，防止模板根部产生位移。

4、用对拉螺栓及双钢管加固模板，并设斜撑等，使模板刚度增加，减少模板变形和位移。

5、加强职工培训，提高质量意识，严格实行“三检制度”，层层把关，道道工序把关，高标准，严要求。

6、采用竹模板配成大块模板进行组装、拉线、吊线、调平、调直，模板之间缝隙钉在木楞上或夹双面胶条，减少漏浆机会，增加表面平整度，提高观感质量。

7、严格控制拆模时间（不通过现场土建工长批准，不准擅自拆模，拆模的依据是同条件养护试块的试压数据），防止发生碰边掉角等现象。

在砼强度达到4.0Mpa之前可分两步进行：

第一次在砼强度达到1.0Mpa时，可以先活模，活模后继续将模板靠砼保温，当砼强度达到4.0Mpa抗冻临界强度后，方可正式拆除保温和模板。

8、提高配模质量，弹线后用圆盘锯裁模板，发现有局部不平直的应立即采取补救措施，防止发生拼缝不严、漏浆现象。

9、专检时，严格执行规范的标准，必要时应比规范要求的标准更严格一些。

七、安全保障措施：

1、施工人员分别从搭设的人行坡道进入基坑，坡道上如有冻、霜等应及时扫净。

工人不能穿硬底易滑的鞋子走坡道或龙门架。

2、个人安全防护器具及劳动保护用品应按规定佩戴和使用。

3、班前安全交底会要天天开，把安全的要点指出来，并落到实处。

4、新工人必须经过安全培训考核后方准可上岗。

5、严禁现场抽烟。

6、严禁酒后上班。

7、使用电气设备，必须由专职电工接线。

8、专业工种必须持证上岗。

9、加强冬施期间的防火检查，明火作业由安全科签发“用火证”，并有相应的防范措施。

10、木工工作棚应配备消防灭火器具。

七、文明施工要求：

1、进场后的材料应按施工总平面图的安排位置摆放，并码放整齐。

2、模板材料到操作面上，也应基本整齐或有规律摆放，要有条理。

3、用后回库的周转材料、模板材料等，也应清理后码放整齐。

4、电刨花及锯屑机械边及作棚内应及时清理干净，集中堆放，定期运出工地处理。

八、地基梁模板计算：

1、有关基本数据：

1）平均气温：

按-5℃；

2）砼密度：

γc=24KN/m3；

3）振捣对侧压力：

4.0KN/m2；

4）砼初凝时间：

t0=200/（T+15），

T取5℃入模温度计算：

t0=200/（5+15）=10；

5）砼的浇筑速度：

V=1.62m；

6）砼浇筑位置至顶面高度取H0=2.0m；

7）β1-外加剂修正系数，取β1=1.2；

8）β2-坍落度影响系数，取β2=1.15；

9）新浇砼侧压力系数y1=1.2；

10）导管对侧模的水平荷载2.0KN/m2；

y1=1.4；

11）螺栓设计强度170N/mm2；

12）螺栓允许拉力：

Ф14=17.85KN，Ф16=24.5KN；

13）竹模板[б]=66.9N/mm2，E=7.9×

103Mpa，[f]=2/200（根据人造板质量监督检验中心检验报告）；

14）钢管：

设计强度205N/mm2，A=489.3mm2，Wx1=5078mm3，

Ix1=121867mm4，E=2.06×

105，[f]=L/500。

2、竹模板计算：

1）侧压力：

公式1：

F1=0.22γct0β1β2√V=92.74KN/m2

公式2：

F1`=γcH0=48KN/m2

两式中取公式2：

F1’=γcH0=48KN/m2作为模板侧压力进行复核。

2）模板宽度取螺栓孔的中心距，受力最大的部位，取550mm计，跨度按（610mm-90mm木枋-48mm）/3=158mm计。

3）线载：

q1=0.55×

（1.2×

48+2×

1.4）=60.4KN/m2×

0.55=33.22KN/m。

bh2550×

122bh3550×

123

Wx===13200mm3Ix===7920mm4

661212

q1=33.22KN/m

158158158

图-5

4）查《静力结构计算手册》表3-2得：

按连续三跨计算，计算图见图-5：

M1=0.08×

33.22×

0.1582=0.07KN·

m

M2=-0.1×

0.1582=0.083KN·

M

σ=Wx

83000

=13200=6.3N＜[б]=66.9N/mm2

强度满足要求！

5）、挠度计算：

qL433.22×

1584

f===0.33mm＜[f]=L/200=0.79mm

100EIx100×

7.9×

103×

79200

满足

3、钢楞计算，计算图见图-6：

1）荷载：

q2=60.4×

0.158=9.54KN·

m550图—6

2）强度验算：

11

M3=qL2=×

9.54×

0.552=0.361KN·

m

88

M361000

σ===71.09N/mm2＜[б]=205N/mm2

Wx5078

3）挠度验算：

q21=0.158×

48×

1.2=9.1KN·

5q21L45×

9.1×

5504

f===0.43mm＜[f]=L/500=1.1mm

384Ix384×

2.06×

105×

121867

挠度满足要求！

4、对拉螺栓计算：

选用Ф14止水对拉螺栓：

[N]=105×

170=17.85KN＞N=0.55×

0.6×

48=15.84KN

满足要求！

经对模板、钢楞、螺栓的计算，预定模板的强度及刚度都满足要求！

东方建工第一项目部

二OO一年十一月二日