0000以下地下室施工方案01Word文档格式.docx
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1.3场地岩土工程条件
本工程施工场地地貌单元属滨海滩涂，根据海南地质综合勘察设计院，提交的“海南省边防总队燕泰地块岩土工程勘察报告”，本场地基坑开挖深度范围内地层有：
（1）层杂填土，褐黄、褐红色，主要由粘土、石英中、粗砂与建筑垃圾，偶见生活垃圾，建筑垃圾为混凝土、毛石和红砖等碎块。
层厚0.80～1.70m。
取其天然重度18.1kn/m3，粘聚力26.0kpa，内摩擦角10.0度。
（2）层粉质粘土，褐黄色，可塑，成分以粉粒、粘粒为主，含中粒、细粒，局部砂粒含量较高。
层厚0.50～1.50m，天然重度18.5kn/m3,粘聚力37.9kpa，内摩擦角16.0度。
（3）层中砂，浅黄、灰黄色、饱和、松散为主、局部稍密、成为以中粒、粗粒为主。
层厚2.30～5.60m，天然重度18.5kn/m3,粘聚力10.kpa，内摩擦角23.0度。
（4）淤泥质粉质粘土，深灰～灰黑色，流塑～可塑，成分以粉粒、粘粒为主，含细粒石英砂及少量贝壳碎屑，局部粉、细粒含量高。
层厚1.50～4.40m，天然重度18.0kn/m3,粘聚力10.0kpa，内摩擦角15.0度。
（5）层粘土，褐黄色，灰色，含粉，细砂，局部粉砂含量高，可塑。
层厚3.30～5.30m，天然重度15.2kn/m3,粘聚力30.0kpa，内摩擦角27.0度。
（6）层粉砂，成分以石英质粉粒为主，粗粒含量较高，饱和，层厚1.0m～5.3m
1.4地下水
根据勘察报告阐述，基坑开挖深度影响深度范围内，地下水主要储存在（3）层的中砂中，地下水类型为潜水。
在2008年2月初勘察期间，钻孔中测量到的混合稳定地下水位：
1.90～2.40m，水位标高1.18～2.71m，年变幅约为1.00～2.00m。
抽水试验成果计算获得的（3）层中砂的渗透系数k=21.41m/s，影响半径61.60m。
本设计取地下水位1.00m（标高为2.80m）。
2.施工总体安排
在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9002质量保证体系。
责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。
为此我公司制定以下各项目标：
一、工期：
确保±
0.00以下工程量120天内完成规定的全部工程项目。
二、质量：
单位工程质量达到优良标准，分部工程全部优良。
争创深圳市优良样板工程。
三、安全：
按海南省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。
四、文明施工：
严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。
五、团结协作：
同建设单位、监理单位、质监单位、安监单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。
2.1施工准备
QTZ80型自升式塔式起重机1台，100KW对焊机一台，18—22K电焊机三台，压力电渣焊机四台，弯筋机切断机各一台，木模加工机械三套，560升砼搅拌机2台，插振八支，手振四部，手推车50部，水电安装专业用机二套。
钢材及部份模板应提前进场加工制作，由于场地难以全部堆积，应根据工地的进度精密安排每天进货计划。
2.1.1测量准备
测量人员根据地下室施工图纸，平面控制网（依据规划局提供桩点测放，并经校核），施放出井点、地连墙位置线及开挖上下口线（随开挖分层测放）。
2.1.2施工人员必须证件齐全（含焊工、测量人员等特殊工种），并经经理部相关部门核实后方可施工。
2.1.5降水、护坡、土方施工人员及相关管理人员（含经理部相关人员）应在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，作到施工中重点突出，心中有数。
2.1.6至少每周组织一次相关管理人员及施工人员（含测量人员、焊工等）学习有关业务知识（含安全、质量等），提高降水、护坡、土方施工整体实力。
2.2劳动力计划
序号
人员
所需人数
进场计划
1
降水施工人员
15
2009.1.10
2
土方施工人员
30
2009.1.9
3
自然放坡施工人员
10
4
机动施工员
5
钢筋工
40
2009.2.2
6
模板工
55
2009.2.25
7
砼工
25
2009.3.1
2.3降水、土方和±
0.000以下主体三大分项总体组织
由于地质资料表明，本工程地下室基坑开挖的土方为杂填土、淤泥或建筑垃圾土，不满足基础土方回填的土质要求，且受工程施工场地所限，所有开挖的土方必须外运弃置，降水施工完成后，进行西侧土钉墙、东北侧护坡以及土方施工。
3.主要施工方法
3.1降水施工
3.1.2降水井布置（见附图一）：
坑内布置10眼疏干井，在坑外布设5个观察井。
在止水桩完成后基坑开挖前进行地下水疏干，降水约30个台班，使水位降到基坑底施工作业面以下0.5m,对于局部淤泥质土出露部位，管井疏干效果差，可采取盲沟排水到集水井位；
对于电梯基础施工，坑中渗水用泥浆泵明排；
在止水桩达到设计要求条件下，挖土到坑底时可陆续拆除疏干井，坑内少量渗水可通过盲沟和集水坑汇集。
3.1.3抽水泵选择
采用污水泵A150mm进行降水（污水泵共15台）
3.1.4降水主要施工方法
1）总体工艺流程
5）降排水措施
基坑开挖过程中地下水的防治措施采用设置封闭式止水帷幕及坑内疏排的措施来处理，具体如下：
（1）止水帷幕：
利用1排搅拌桩形成截水帷幕，并穿透第4层淤泥质粉质粘土，进入第5层粉质粘土层，形成全封闭式止水体系，完全隔断坑外地下水向坑内的渗透。
（2）疏干降水井：
因设置全封闭式止水帷幕，基坑开挖过程中坑外地下水的影响已消除，坑内土体中的孔隙积水可利用疏干井预先抽排，疏干井可视情况设置，应预成井，并在止水帷幕形成后开始疏干排水，降水井成形后开始抽水，每天下放水泵0.5米，控制降水深度和速度。
必要时可加设坑内临时集水坑，其大小建议采用1m×
1m×
1m。
对于局部超挖地段，可在超挖坑内临时设集水坑或浅井疏排水。
（3）排水沟：
在基坑内侧地表处设置临时排水沟，集中排水，排水沟内面用水泥砂浆抹面，排水截面尺寸不小于0.3m×
0.3m为宜，排水沟底部砼强度为C15。
每隔15米设一个集水井，井内尺寸为0．5m×
0．5m×
0．5m。
（4）基坑外侧四周排水系统采用φ200PVC管和砖砌800*800*800集水井，用150mm离心清水泵把疏干降水井的水和基坑内排水沟的水统一抽排到砖砌2000*2000*1000mm的集水坑，经沉淀后用150mm离心清水泵排至南渡江。
（5）由于地下室施工周期较长，为了防止雨水流入基坑，在基坑顶四周做封闭挡水坝，坝外做排水沟，并每隔60米设一集水井1000mm×
1000mm×
800mm（深），井底50mm厚C10混凝土垫层，井壁用240mm厚红砖砌筑
3.3土方施工
3.3.1基坑南、西侧：
地下室外墙轴线到用地红线距离3.0～4.0m，无放坡空间。
基坑北、东侧：
北、东侧地下室外墙轴线到用地红线距离12.0～23.0m，有一定的放坡空间，放坡开挖。
其中位于3#住宅楼南侧和西侧处的基槽距离隔壁滨江温泉花园的围墙较近，而基坑实际开挖深度为2.400m,为防止下雨冲刷边坡，避免槽壁坍塌，创造一个具有一定强度、稳定的动土结构，采取挂钢筋网喷细石混凝土。
北侧电梯井位置实际开挖深度为8.950m，采取排桩+45度放坡+止水桩+挂钢筋网喷细石混凝土。
开挖：
配合挂网捣筑砼施工，每步先开挖东西北三侧10m宽工作面，再自东向西整体开挖该层土方。
南侧土方开挖线距地下连续墙施工面至少30m，放坡为1:
1。
开挖流程见下图，槽底留1000mm以上人工挖土。
3.3.2土方开挖，基坑总土方量约23500m3，本工程在市郊区，由于开挖后的土方较多，受施工场地所限，土方必须外运。
施工条件不局限，但有桩间土方，难度大。
每天的运土时间一般按8不时计算，从工作面和挖土的安全顺序安排，计划两部大斗挖土机，两部小斗挖土机，同时配合足够的工程车运土。
其他工作尽量安排白天进行，土方外运计划每天完成1000m3共需25天。
3.3.3卸土场及土方运输路线
基坑开挖土方前必须由甲方指定卸土场，施工单位组织机械调运基坑土方。
3.3.4现场准备
1）出口搭设拍土架子，每一辆车拍土后加盖帆布，保证土屑不得散落在马路上。
2）现场作冲洗池（带铁篦子）和沉淀池。
3）基坑四周及挖土操作面布置6-8个太阳灯。
4）测量人员随时撒线，保证开挖线尺寸与标高。
5）妥善处理好相关交通部门关系，并作好开工前的扰民工作。
3.3.5坡道土方收尾
坡道处土方收尾采用长臂挖土机进行挖除，装车运走。
3.4.4场地查勘与记录
施工前对原场地进行全面调查,查清有无原始裂缝和异常并作记录,并照相存档。
每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。
3.4.5注意事项
每次观测由同一个人用同一种仪器、相同观测方法和线路进行观测。
重点观测基坑西、南侧。
3.4.6土方开挖质量保证措施
1）土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底。
2）挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。
3）测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。
4）夜间施工有足够的照明。
3.4.7土方开挖
（1）土方开挖前应准确放线。
（2）土方开挖首先将基坑四周建筑垃圾清理整平，有利于坡顶排水沟设置和坡顶交通。
（3）挖方应与桩锚支护施工密切结合，土方开挖应保证搅拌桩和注浆锚杆的合理养护时间。
开挖时应分段分层开挖，每段开挖长度不宜大于20m，每层开挖深度不宜大于1.5m，不得超挖。
（4）合理安排开挖顺序，使基坑坡面暴露时间最短。
每层可先开挖基坑边缘区土方，由场地中部运土作业平台后退至出土口外运，土方外运时应注意避免损坏排水沟等设施。
（5）施工方式：
挖土方式采用岛式分层均衡开挖，先挖南、北壁及西壁，后挖东壁，东壁为车道及土方运输通道。
一次挖土层高不应超过1.5m，开挖顺序应先周边再中间。
3.5质量问题的处理
如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。
开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面降水系统。
基坑如有超挖部分以C15砼回填至设计标高。
4、钢筋工程施工方法
本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋，最大直径Φ25
钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
4.1、底板及承台钢筋绑扎
底板钢筋绑扎：
底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
（1）、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用48x3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。
（3）、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。
（4）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
（5）、底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。
（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，B20＠1000，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。
B20@1000
5模板工程施工方法
5.1本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。
为了保证质量和施工进度，在地下室配备7000平方米的新模板，以备周转。
因地下室两层楼板均不抹灰，因此楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；
保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。
地下室因人防要求，所有混凝土墙、柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在墙中，不允许留支模穿墙洞。
模板材料为进口黑模板。
地梁以及承台采用砖模
5.2剪力墙、柱模
墙模自身固定均采用竖向木枋（＠≤300）和水平Φ48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。
外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。
为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。
附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ16对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。
墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。
柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。
5.3模板的拆除
1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；
跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；
宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）；
如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
模板图一
梁模板图
3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；
跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）。
4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
6混凝土工程施工
6.11、泵送工艺
（1）、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
（2）、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
（3）、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。
反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
（6）、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。
（8）、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
2、泵送结束清理工作
（1）、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。
（2）、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。
当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
（3）、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
6.2混凝土的浇筑
一、浇筑的一般要求
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
二、底板混凝土浇筑方法
1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
2、采用分段连续浇筑的方法。
7、承台、地梁砖模
本工程的沟槽低于底板底面部分均设砖模。
承台、地梁、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌MU10红砖代模，面批1:
2.5水泥砂浆20mm厚。
以C10垫层为底模。
水泥砂浆收平后做防水层。
8、后浇带处理措施
75.1、后浇带设置
本工程地下室底板、侧墙及裙房屋面以下各层板设置宽1.0m后浇带三道
7.2、后浇带做法
1、地下室底板：
后浇带1.8米范围内，做200厚混凝土垫层，上铺柔性防水材料，并用20厚1:
3水泥砂浆保护，垫层内设Φ10＠150双层双向钢筋网。
（见图）
地下室底板后浇带做法
2、地下室外墙：
在外墙外侧加铺防水层，并用M5水泥砂浆砌240厚砖墙压紧保护。
地下室外墙后浇带做法
9、施工组织管理体系
总包项目部→基坑项目施工负责人→现场各生产技术、安全、质检管理人员→施工队长→施工人员
各岗位主要负责人名录
岗位责任
职务或职称
姓名
主要职责
项目经理
高级工程师
邹进安
负责全面工作
技术总负责
工程师
林昌藩
负责现场技术工作
现场技术负责
助理工程师
徐国璋
负责现场技术管理及施工
施工队长
韩诚定
负责施工组织、机械工、管理
质量监督
施工员
吴忠雄
检查各工序工种施工质量、喷锚施工
材料供应
材料员
吴奇清
负责各种材料采购供应
安全保卫
安全员
陈人卫
负责工地安全保卫
机修队
队长
刘永健
负责机械设备及维修
十、机械设备
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
起重机
台
电焊机
BX3-120
砂浆搅拌机
砼搅拌机
潜水泵
抽水
5、土方坍塌应急措施
（1）发生土方坍塌：
①立即疏散施工人员，保护好现场，将现场拉上安全警戒区域。
②向公司主管部门报告。
③制订排险措施，上报监理、业主。
经报批后按方案实行事故处理。
（2）预防措施：
健全组织机构，监测小组跟踪整个基础的施工监测，遇危险情况随时组织撤离。
（3）一旦发生坍塌：
立即疏散施工人员，保护好现场，将现场拉上安全警戒区域。
（4）坍塌事故处理：
组织人员配合有关单位，相关部门进行事故调查处理工作，及时做好恢复工作，确保项目工程工期和减少最小损失，同时做好有关技术资料的备案。
并在事故发生24小时内向上级部门提交书面报告。
（5）其坑顶变形值超过监测报警值时应采取以下措施处理：
①在有条件卸载地段挖土卸荷。
②当出现险情时，立即回填土压脚或坑底打木桩+砂袋压脚。
（6）在坑壁转角处，采用槽钢或A159×
5无缝钢管（距坑顶1
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