最全的石油化工行业产业链图从原料到成品一目了然Word下载.docx
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吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，无明显的兴奋期，但吸入新鲜空气后，可很快苏醒。
对眼及呼吸道粘膜有轻微刺激性.液态乙烯可致皮肤冻伤。
慢性影响:
长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中.个别人有胃肠道功能紊乱.环境危害:
对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
燃爆危险：
易燃。
急救措施皮肤接触:
发生冻伤不要涂擦，不要使用热水.使用清洁、干燥的敷料包扎,就医治疗.眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少30分钟.就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医.食入：
饮足量温水，催吐.就医.消防措施危险特性：
易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险.与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
有害燃烧产物：
一氧化碳.灭火方法：
切断气源。
若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：
泡沫、二氧化碳、干粉.应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入.切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散.喷雾状水稀释.如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
3操作、储存操作注意事项：
密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
建议操作人员穿防静电工作服。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、卤素接触。
在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。
搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备.储存注意事项：
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源.库温不宜超过30℃.应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
4发展现状虽然我国乙烯行业发展迅猛，在世界乙烯市场占有举足轻重的地位，但依然有些不可规避的风险存在。
首先，市场竞争风险。
中东乙烯企业主要以乙烷为原料生产乙烯,该地区的乙烷成本很低，即使加上运费，也比美国、西欧和世界其他地区包括中国的成本低得多,具有相当强的竞争力。
廉价的中东乙烯下游产品聚乙烯、乙二醇等大量涌入亚太和中国市场，必将对我国市场相关产品构成严重的威胁。
其次，环境保护风险。
乙烯工业生产过程中存在一定程度的环境污染问题，但在当今的环保技术下，乙烯的生产会对大气、水体造成一定程度的污染。
随着新建项目的陆续投产以及中国政府在未来出台更为严格的环保标准，将对乙烯企业的环保工作提出更高的要求,企业存在因增加环保治理费用而使经营成本上升的风险.此外还有石油进口风险。
乙烯装置的大量建设，也加大了对化工用油的需求。
与中国面临着石油短缺制约一样，国内发展石化工业也面临着资源制约矛盾，来国内原油产量一直在2亿吨左右，远低于石油需求的增长速度.随着今后乙烯工业的发展，化工用油短缺的矛盾也将日益突出。
丙烯丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、异丙醇、丙酮和环氧丙烷等。
丙烯常温下为无色、稍带有甜味的气体.冰点-185。
3℃，沸点—47。
4℃。
它稍有麻醉性，在815℃、101.325kpa下全部分解。
易燃，爆炸极限为2％~11%.不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。
1主要用途用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。
用以生产多种重要有机化工原料、生成合成树脂、合成橡胶及多种精细化学品等。
丙烯用量最大的是生产聚丙烯，另外丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。
2安全防护危险概述健康危害：
本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。
人吸入丙烯可引起意识丧失,当浓度为15％时，需30分钟；
24%时，需3分钟；
35％~40％时,需20秒钟;
40%以上时，仅需6秒钟,并引起呕吐。
慢性影响：
长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。
个别人胃肠道功能发生紊乱。
环境危害：
本品易燃。
急救措施吸入：
就医。
消防措施危险特性:
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合,与其它氧化剂接触剧烈反应.气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法:
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
个体防护高浓度的丙烯对人有麻醉作用，浓度较低时，对眼睛和皮肤有刺激作用。
丙烯与空气能形成爆炸性混合物、爆炸极限2.0％~11%（体积）.液体或气体丙烯泄漏有造成着火和爆炸的危险。
呼吸系统防护:
一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。
眼睛防护:
一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜.身体防护：
穿防静电工作服。
手防护：
戴一般作业防护手套.其他防护：
工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入.切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服.尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。
合理通风,加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用.3操作、储存、运输操作注意事项：
密闭操作，全面通风.操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
远离火种、热源,工作场所严禁吸烟.使用防爆型的通风系统和设备。
避免与氧化剂、酸类接触。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存注意事项：
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具.储区应备有泄漏应急处理设备。
运输注意事项:
本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。
采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。
钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向,不可交叉；
高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
严禁与氧化剂、酸类等混装混运。
夏季应早晚运输，防止日光曝晒.中途停留时应远离火种、热源.公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留.铁路运输时要禁止溜放。
4工业制备西欧及日本丙烯总产量中的90％以上来自烃类裂解，其余来自炼厂气。
美国追求汽油产量，烃类裂解丙烯只占54％,炼厂气丙烯占45％。
此外，丙烷催化脱氢制丙烯等新方法的出现，也是丙烯的一种潜在的工业来源.炼厂气回收在石油炼厂中催化裂化、热裂化、石油焦化等过程副产的炼厂气中都有一定量的丙烯.其中，催化裂化过程生产的丙烯占炼厂气丙烯总量的90％以上，其数量与原料规格、催化剂种类和裂化操作条件有关,一般为原料的2％～5％。
炼厂气加工回收丙烯时,一般采用油吸收法或低温精馏法，将丙烯、丙烷馏分与甲烷、乙烷等轻质烃分开，再经精密精馏得到丙烯（见彩图）。
由于炼厂气中丙烯、丙烷馏分不含甲基乙炔和丙二烯，因此无需催化加氢处理，只需脱除水、硫化物等杂质，就可得聚合级丙烯.炼厂气中丙烯浓度较低，采用吸收法比低温精馏法在经济上有利。
烃类裂解气分离烃类裂解在得到乙烯的同时，也联产大量丙烯。
丙烯产量与原料特性和裂解操作条件有关，一般为乙烯产量的40％～70％。
裂解气中丙烯含量为15％～25％,可以采用油吸收法或深度冷冻法进行分离，从产品质量及能量消耗角度看，大规模烯烃装置都宜采用深冷分离法（见裂解气深冷分离）。
丙烷催化脱氢80年代，墨西哥采用胡德利工艺建设世界上第一套丙烷催化脱氢生产丙烯的大型装置,年生产能力350kt。
丙烷脱氢多采用负载于Al2O3、MeAl2O4尖晶石上的贵金属（如铂、铱、铑等）或非贵金属（如铬、镍、锌等）催化剂,反应温度550～650℃,略带负压操作，采用固定床、流化床或移动床反应器。
生成丙烯的选择性一般在90％以上。
丙烷催化脱氢制丙烯总收率达73%~77％，工厂投资节省.因此在由炼厂气及天然气中获得大量丙烷的地区，采用此法具有较高的经济效益.煤液化由煤直接液化所得烃类经蒸汽裂解生产乙烯、丙烯，此途径目前在石油化工发达的国家是没有经济意义的。
但煤储量远比石油和天然气丰富，在特殊情况下这也是获得丙烯的一种可用资源。
苯
苯（Benzene,C6H6）在常温下为一种无色、有甜味的透明液体,并具有强烈的芳香气味。
苯可燃，有毒，也是一种致癌物质。
苯是一种碳氢化合物也是最简单的芳烃。
它难溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可作为有机溶剂。
苯是一种石油化工基本原料。
苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。
苯具有的环系叫苯环,是最简单的芳环。
苯分子去掉一个氢以后的结构叫苯基，用Ph表示.因此苯也可表示为PhH。
1工业用途早在1920年代，苯就已是工业上一种常用的溶剂，主要用于金属脱脂。
由于苯有毒，人体能直接接触溶剂的生产过程现已不用苯作溶剂。
苯有减轻爆震的作用而能作为汽油添加剂。
在1950年代四乙基铅开始使用以前，所有的抗爆剂都是苯。
然而随着含铅汽油的淡出，苯又被重新起用。
由于苯对人体有不利影响,对地下水质也有污染，欧美国家限定汽油中苯的含量不得超过1％。
苯在工业上最重要的用途是做化工原料。
苯可以合成一系列苯的衍生物。
苯经取代反应、加成反应、氧化反应等生成的一系列化合物可以作为制取塑料、橡胶、纤维、染料、去污剂、杀虫剂等的原料。
大约10％的苯用于制造苯系中间体的基本原料。
苯与乙烯生成乙苯,后者可以用来生产制塑料的苯乙烯；
苯与丙烯生成异丙苯，后者可以经异丙苯法来生产丙酮与制树脂和粘合剂的苯酚；
制尼龙的环己烷；
合成顺丁烯二酸酐；
用于制作苯胺的硝基苯；
多用于农药的各种氯苯；
合成用于生产洗涤剂和添加剂的各种烷基苯；
合成氢醌，蒽醌等化工产品。
2安全防护健康危害由于苯的挥发性大，暴露于空气中很容易扩散。
人和动物吸入或皮肤接触大量苯进入体内，会引起急性和慢性苯中毒。
有研究报告表明，引起苯中毒的部分原因是由于在体内苯生成了苯酚。
特别注意：
（1）长期吸入会侵害人的神经系统，急性中毒会产生神经痉挛甚至昏迷、死亡。
（2）在白血病患者中，有很大一部分有苯及其有机制品接触历史.研究表明,玛雅蓝对苯系物有很强的吸附作用，可使用玛雅蓝去除空气中的苯。
而AQ空气净化喷雾可以分解空气中的苯为碳水化合物。
安全措施贮于低温通风处，远离火种、热源。
与氧化剂、食用化学品等分储。
禁止使用易产生火花的工具。
灭火方法燃烧性：
易燃灭火剂：
泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
用水灭火无效。
急救处理1．吸入中毒者，应迅速将患者移至空气新鲜处，脱去被污染衣服，松开所有的衣服及颈、胸部纽扣。
腰带，使其静卧，口鼻如有污垢物，要立即清除，以保证肺通气正常，呼吸通畅。
并且要注意身体的保暖。
2．口服中毒者应用0．005的活性炭悬液或0．02碳酸氢钠溶液洗胃催吐，然后服导泻和利尿药物，以加快体内毒物的排泄,减少毒物吸收。
3．皮肤中毒者，应换去被污染的衣服和鞋袜，用肥皂水和清水反复清洗皮肤和头发。
4．有昏迷、抽搐患者，应及早清除口腔异物，保持呼吸道的通畅,由专人护送医院救治。
密闭操作，加强通风。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂接触。
灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。
搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项:
保持容器密封。
应与氧化剂、食用化学品分开存放,切忌混储。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
4工业制备苯可以由含碳量高的物质不完全燃烧获得。
自然界中，火山爆发和森林火险都能生成苯。
苯也存在于香烟的烟中.煤干馏得到的煤焦油中，主要成分为苯。
直至二战,苯还是一种钢铁工业焦化过程中的副产物。
这种方法只能从1吨煤中提取出1千克苯.1950年代后，随着工业上，尤其是日益发展的塑料工业对苯的需求增多,由石油生产苯的过程应运而生。
21世纪以来全球大部分的苯来源于石油化工.工业上生产苯最重要的三种过程是催化重整、甲苯加氢脱烷基化和蒸汽裂化。
从煤焦油中提取在煤炼焦过程中生成的轻焦油含有大量的苯.这是最初生产苯的方法。
将生成的煤焦油和煤气一起通过洗涤和吸收设备，用高沸点的煤焦油作为洗涤和吸收剂回收煤气中的煤焦油，蒸馏后得到粗苯和其他高沸点馏分。
粗苯经过精制可得到工业级苯.这种方法得到的苯纯度比较低，而且环境污染严重，工艺比较落后。
从石油中提取在原油中含有少量的苯，从石油产品中提取苯是最广泛使用的制备方法.烷烃芳构化重整这里指使脂肪烃成环、脱氢形成芳香烃的过程。
这是从第二次世界大战期间发展形成的工艺。
在500—525°
C、8—50个大气压下，各种沸点在60—200°
C之间的脂肪烃，经铂—铼催化剂，通过脱氢、环化转化为苯和其他芳香烃.从混合物中萃取出芳香烃产物后，再经蒸馏即分出苯.也可以将这些馏分用作高辛烷值汽油。
蒸汽裂解蒸汽裂解是由乙烷、丙烷或丁烷等低分子烷烃以及石脑油、重柴油等石油组份生产烯烃的一种过程。
其副产物之一裂解汽油富含苯，可以分馏出苯及其他各种成分.裂解汽油也可以与其他烃类混合作为汽油的添加剂。
裂解汽油中苯大约有40—60％,同时还含有二烯烃以及苯乙烯等其他不饱和组份,这些杂质在贮存过程中易进一步反应生成高分子胶质。
所以要先经过加氢处理过程来除去裂解汽油中的这些杂质和硫化物，然后再进行适当的分离得到苯产品。
芳烃分离从不同方法得到的含苯馏分，其组分非常复杂，用普通的分离方法很难见效，一般采用溶剂进行液—液萃取或者萃取蒸馏的方法进行芳烃分离，然后再采用一般的分离方法分离苯、甲苯、二甲苯.根据采用的溶剂和技术的不同又有多种分离方法。
Udex法：
由美国道化学公司和UOP公司在1950年联合开发,最初用二乙二醇醚作溶剂，后来改进为三乙二醇醚和四乙二醇醚作溶剂,过程采用多段升液通道（multouocomer）萃取器。
苯的收率为100％。
Suifolane法：
荷兰壳牌公司开发，专利为UOP公司所有.溶剂采用环丁砜,使用转盘萃取塔进行萃取，产品需经白土处理。
苯的收率为99.9％。
Arosolvan法：
由联邦德国的鲁奇公司在1962年开发.溶剂为N—甲基吡咯烷酮（NMP）,为了提高收率，有时还加入10-20％的乙二醇醚。
采用特殊设计的Mechnes萃取器，苯的收率为99.9％.IFP法：
由法国石油化学研究院在1967年开发。
采用不含水的二甲亚砜作溶剂，并用丁烷进行反萃取，过程采用转盘塔。
苯的收率为99.9％.Formex法:
为意大利SNAM公司和LRSR石油加工部在1971年开发。
吗啉或N-甲酰吗啉作溶剂，采用转盘塔。
芳烃总收率98.8%，其中苯的收率为100％.分子中含一个或多个苯环的一类碳氢化合物，属于芳香烃。
甲苯脱烷基化甲苯脱烷基制备苯，可以采用催化加氢脱烷基化，或是不用催化剂的热脱烷基。
原料可以用甲苯、及其和二甲苯的混合物，或者含有苯及其他烷基芳烃和非芳烃的馏分。
甲苯催化加氢脱烷基化用铬，钼或氧化铂等作催化剂,500-600°
C高温和40-60个大气压的条件下，甲苯与氢气混合可以生成苯,这一过程称为加氢脱烷基化作用。
如果温度更高,则可以省去催化剂。
反应按照以下方程式进行Ph—CH3+H2——→PhH+CH4根据所用催化剂和工艺条件的不同又有多种工艺方法Hydeal法，由Ashiand&
refing和UOP公司在1961年开发。
原料可以是重整油、加氢裂解汽油、甲苯、碳6-碳8混合芳烃、脱烷基煤焦油等.催化剂为氧化铝-氧化铬，反应温度600—650℃，压力3.43—3。
92MPa.苯的理论收率为98%,纯度可达99.98%以上，质量优于Udex法生产的苯。
Detol法，Houdry公司开发。
用氧化铝和氧化镁做催化剂，反应温度540—650℃，反应压力0.69—5。
4MPa,原料主要是碳7-碳9芳烃。
苯的理论收率为97%,纯度可达99。
97%。
Pyrotol法，Airproductsandchemicals公司和Houdry公司开发。
适用于从乙烯副产裂解汽油中制苯。
催化剂为氧化铝-氧化铬，反应温度600—650℃，压力0.49-5.4MPa。
Bextol法,壳牌公司开发。
BASF法，BASF公司开发.Unidak法,UOP公司开发。
甲苯热脱烷基化甲苯在高温氢气流下可以不用催化剂进行脱烷基制取苯。
反应为放热反应，针对遇到的不同问题,开发出了多种工艺过程。
MHC加氢脱烷基过程，由日本三菱石油化学公司和千代田建设公司在1967年开发。
原料可以用甲苯等纯烷基苯，含非芳烃30％以内的芳烃馏分。
操作温度500—800℃,操作压力0。
98MPa，氢/烃比为1—10。
过程选择性97-99%（mol）,产品纯度99。
99％。
HDA加氢脱烷基过程，由美国HydrocarbonResearch和AtlanticRichfield公司在1962年开发.原料采用甲苯，二甲苯，加氢裂解汽油,重整油。
从反应器不同部位同如氢气控制反应温度，反应温度600-760℃，压力3.43-6。
85MPa，氢/烃比为1-5，停留时间5—30秒。
选择性95%,收率96—100％。
Sun过程，由SunOil公司开发THD过程，GulfResearchandDevelopment公司开发孟山都（Monsanto）过程，孟山都公司开发。
甲苯歧化和烷基转移随着二甲苯用量的上升，在1960年代末相继开发出了可以同时增产二甲苯的甲苯歧化和烷基转移技术。
（主要反应见下图）这个反应为可逆反应，根据使用催化剂、工艺条件、原料的不同而有不同的工艺过程。
LTD液相甲苯岐化过程,美国美孚化学公司在1971年开发，使用非金属沸石或分子筛催化剂，反应温度260—315℃,反应器采用液相绝热固定床，原料为甲苯，转化率99%以上Tatoray过程，日本东丽公司和UOP公司1969年开发，以甲苯和混合碳9芳烃为原料,催化剂为丝光沸石，反应温度350—530℃，压力2。
94MPa，氢/烃比5-12，采用绝热固定床反应器，单程转化率40%以上，收率95％以上，选择性90%,产品为苯和二甲苯混合物。
Xyleneplas过程：
由美国AtlanticRichfield公司和Engelhard公司开发.使用稀土Y型分子筛做催化剂，反应器为气相移动床，反应温度471—491℃，常压。
TOLD过程，日本三菱瓦斯化学公司1968年开发，氢氟酸—氟化硼催化剂，反应温度60-120℃,低压液相。
有一定腐蚀性。
其他方法此外，苯还可以通过乙炔三聚得到,但产率很低。
甲苯无色澄清液体。
有苯样气味.有强折光性。
能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水.相对密度0。
866.凝固点-95℃。
沸点110.6℃。
折光率1.4967。
闪点（闭杯）4。
易燃。
蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1。
2％～7.0％（体积）。
低毒，半数致死量（大鼠，经口）5000mg/kg.高浓度气体有麻醉性。
有刺激性。
1工业用途甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料，但与同时从煤和石油得到的苯和二甲苯相比，目前的产量相对过剩，因此相当数量的甲苯用于脱烷基制苯或岐化制二甲苯.甲苯衍生的一系列中间体,广泛用于染料；
医药；
农药；
火炸药；
助剂；
香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业。
甲苯进行侧链氯化得到的一氯苄;
二氯苄和三氯苄,包括它们的衍生物苯甲醇；
苯甲醛和苯甲酰氯（一般也从苯甲酸光气化得到），在医药;
染料，特别是香料合成中应用广泛.甲苯的环氯化产物是农药；
医药;
染料的中间体。
甲苯氧化得到苯甲酸,是重要的食品防腐剂（主要使用其钠盐）,也用作有机合成的中间体。
甲苯及苯衍生物经磺化制得的中间体，包括对甲苯磺酸及其钠盐；
CLT酸；
甲苯—2，4—二磺酸;
苯甲醛—2，4-二磺酸;
甲苯磺酰氯等，用于洗涤剂添加剂，化肥防结块添加剂；
有机颜料；
染料的生产.甲苯硝化制得大量的中间体。
可衍生得到很多最终产品，其中在聚氨酯制品;
染料和有机颜料;
橡胶助剂；
炸药等方面最为重要。
2安全防护危险概述由于苯的挥发性大,暴露于空气中很容易扩散。
健康危害：
对皮肤、
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