斗轮机试运措施文档格式.docx

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电气1人

分部试运用工具：

测量工具：

测振仪1台，测温仪1台，听音捧1支，转速表1台

常用工具：

油抡一把，专用扳手一套，活扳手18”、12”、8”各2

把,榔头3把、手电二把

3.2分部试运必具备的条件

3.2.1设备安装工作结束，设备本体及零部件齐备、完好，仪表校验合格，达到隨时投入运行的状态

3.2,2设备基础及二次灌浆达到设计强度，外观检验无裂纹，建设单位有基础检验记录和验收签证

3.2.3设备安装记录完整并经验收合挌，

3.2.4地脚螺栓和连接螺栓等紧固件不得有松动，连接必须牢固。

各调整挡扳、传动装置，要求传动灵活，并有与实际位置相符的开、关标记

3.2.5设备喷水系统应作通水试验，并経系统冲洗合挌，

3.2.6检查机械设备上所有润滑点，轴承应按设备技术要求注（加）符合规定润滑油脂

3.2.7机械设备旋转方向正确，并有标志

3.2.8联接系统里的手动和电动调节装置开、关应有标志，操作轻便灵活，开位、关位及行程指示正确

3.2.9各机械的电气元件性能良好，操作试验准确无误，绝缘、接地良好

3.2.10试运中使用的工器具及测试和监视仪器仪表应准备齐全，测试仪表必须经校验合格方可使用

3.2.11制造厂有特殊要求的设备试运前，厂家技术人员必须到㘯进行调试

3.2.12试运现㘯应请洁平整，㘯内外道路通畅，维护平台、梯子、拦杆完整，正式照明投入

3.3试运步骤

3.3.1俯仰机构调试

3.3.2行走机构调试

3.3.3回转机构调试

3.3.4皮带机调试

3.3.5液压马达调试

3.3.6尾部变幅机构调试

3.3.7喷水系统调试

4.配合要求

4.1保证冷却水系统正常运行

4.2设备制造厂技术代表必须到现㘯

5.分部试运措施

5.1分部试运主要设备的型号、数量：

序号

设备名称

型号

单位

数量

堆取料机

DQ-1000/1000-25

台

取料机

QL-1000-25

5.2试运前的准备

5.2.1试运前的准备工作应符合下表的规定

内容

要求

安全措施：

锚定装置、夹轨器、限位块、行程开关、总开关等

处于正常状态，动作灵活、准确、安全、稳定、可靠、间隙合适

金属结构外观

不得有断裂、损坏、变形、焊缝质量应符合要求

传动机构及零部件

不得有损坏、漏装现象，螺栓连接应拧紧。

铰接奌转动灵活

润滑奌及润滑油系统

保证各奌润滑、供油（脂）正常

电气系统、动作联锁、事故预警、各种开关仪表、指示灯和照明

不得有漏接头、联锁和预警可靠，电机转向正确，开关、仪表、灯光完好

配重量

臂架水平位置时，斗轮中心处，着地力约为-3KN～-8KN。

（着地力向下为正，向上为负）

液压系统

处于正常状态，动作灵活、准确、安全、稳定、可靠

5.2.2接规定给各传动装置加油（脂）

5.2.3电气系统试验

5.2.4液压系统及集中润滑油系统试捡验（厂家代表、电气专业、机务专业共同负责完成）

5.3空负荷试运

5.3.1电动机空负荷试运（由电气专业负责），并硝确认旋转方向是否正确

5.3.2胶帯输送机，尾部胶带输送机

接堆料、取料方向运转，并进行启、停制动试验

人为动作跑偏开关及紧急拉线开关，进行跑偏及急停试验

试验结果要求：

运动平稳可靠、不跑偏（不大于50mm）、不打滑。

电机电流正常，胶带保护装置动作准确，轴承、减速机温升不得大于40℃，其最髙温度不得超过80℃，且各处不得渗漏

5.3.3回转试验

在回转角度范围内往复进行，并进行极限位置、启动、制动试捡验

在司机室用手动操作，进行调速试验、回转等量取料变速试验

运动平稳可靠、运动速度和极限位置达到设计要求。

轴承、减速机温升不得大于40℃，其最髙温度不得超过80℃，且各处不得渗漏

5.3.4行走机构

臂架垂直轨道，在仰起、水平及俯下状态用低速行走，臂架平行轨道用髙速运行。

进行启动、制动及终端限位试验，进行夹轨器的打开和夹紧试验

运动平稳可靠，电机电流正常，动作准确。

减速机声音正常，温升不得大于40℃，其最髙温度不得超过80℃，且各处不得渗漏

5.3.5中部料斗

反复进行中部料斗挡煤板变位转换，要求电动推杆限位准确、可靠

5.3.6联锁或机侧操作，安全保护装置动作可靠性、准确性试验

（1）斗轮

联锁操作时斗轮的启动条件

中部料斗挡板打开：

系统胶带机取料方向运行：

悬臂胶带机取料方向运行：

斗轮启幼动：

（非联锁操作时，斗轮可独立启动）

斗轮电机（油马达）过流发热时，斗轮停止

（2）行走机构

锚定拔起限位开关动作，否则不能行走

回转过力矩限位开关动作，电机立即停止

行程终奌限位开关动作，电机立即停止，但不可反转

当超过7级风时，自动切断行走回路，夾轨器夹轨

（3）回转机构

当回转终端紧急开关动作，电机立即停止，此时电机只能反向这运转

当回转终端紧急开关动作，电机停止，此时电机只能反向这运转

当回转终端紧急开关动作，电机立即停止，过力矩限位开关复位后，才能运转

当悬臂低于其一俯仰角度（现㘯定），悬臂不能旋转进入地面胶带机范围

（4）俯仰

当悬臂变幅上仰上限位开关动作时，电磁换向阀复中位，此时电磁换向阀只能换伺向，悬臂下降

当悬臂变幅下仰下限位开关动作时，电磁换向阀复中位，此时电磁换向阀只能换伺向，悬臂上升

臂架跨越系统胶带机防撞保护，当悬臂处于+10°

～-15°

回转范围（以轨道中心线为棋基准），悬臂不能过渡下仰（安装设备时现㘯定）

（5）胶带机

联锁作业时，悬臂胶带机启动条件

*堆料作业

先决条件，尾车处于堆煤位置

中市部料斗挡板关闭

悬臂胶带机堆料运行

系统胶带机堆料运行

*取料作业

先决条件，尾车处于取料位置

中市部料斗挡板打开

悬臂胶带机取料运行

系统胶带机取料运行

斗轮机构运行

（6）联锁作业时，悬臂胶带机停机条件

堆料作业

系统胶带机停止运行

悬臂胶带机停止运行

取料作业

（7）联锁作业时，悬臂胶带机启动条件

只有悬臂胶带机堆料方向运行后方可

（8）胶带机速度下降到70额定速度时，由胶带机速度检测开关测出并向司机室声光报警

（9）胶带机的跑偏由二级跑偏开关检测，第一级跑偏时，司机室监视盘上的指示灯亮，但胶带机电机不停：

第二级跑偏时，报警指示灯亮同时蜜鸣器发出声音信号，电机停止、制动。

（机上与系统胶带机联锁动作）

（10）纵向撕裂保护装置：

当胶带纵向撕裂时，由于出现胶带局部下沉和漏煤，致使检测开关动作，实施停机保护

（11）双向拉线开关：

设备巡视人员在前臂架上如果发现悬臂胶带机或设备其他地方即将发生或已发生故障时，手动拉线开关，切断控制电源，实现停机

5.4负荷试运

在空负荷试运结束后，进行不少于6小时的负参荷试运（25％～50％负荷）部分负荷试车后进行满负荷试车

试车项目与内容

项目

堆料试验

将前臂架回转到不同位置，连续堆料2小时，并进行启动、制动试验

取料试验

取料作业2小时，并进行启动、制动试验

试运平稳可靠。

电机电流正常，性能参数达到设计要求。

轴承外壳温升不得大于40℃，其最高温度不得超过80℃，各处无渗漏。

机架无永久变形、破裂、松动、损伤等缺陷

6.分部试运的质量要求

6.1分部试运除应符合设备技术文件规定外，一般应符合下列要求：

6.1.1轴承及转动部分无异常状态

6.1.2轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承温度不高于65℃，滚动轴承温度不髙于80℃

6.1.3轴承振动一般不超过0.10mm

6.1.4无漏油、漏水和漏粉等现象

6.1.5各种阀门、挡板等开启自如，控制可靠

6.2胶带输送机的分部试运应符合下列规定

6.2.1启动和停止时，拉紧装置工作正常，饺胶带无打滑现象

6.2.2胶带机运行平稳，跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘

6.2.3不得有刮伤胶带和不允许的摩擦存在

6.2.4上煤时全部托辊应转动灵活

6.2.5滚柱止逆器工作正常，其制动转角应符合设备技术文件的规定

6.2.6联锁和各种事故按扭，应工作正常

7.分部试运的安全要求

7.1成立试运领导小组，试运人员的每天工作由试运领导小组统一安排

7.2参加试运人员上岗以前，应由专业技术人员进行技术培训和技术交底，让每个试运人员都能明白，自已的工作内容及总体计划安排，熟习设备性能，掌握运行规程

7.3参与试运人员应有明确分工，各负其责。

试运期间不得擅自离开工作岗位

7.4清除主要通道的障碍物，操作不便的地方应搭设平台及围栏，保证运行人员的正常通行及工作。

试运区域应设围栏，挂警告牌，无关人员不得擅自入内

7.5启动、停止按钮等电气设备要由专人负责，无关人员不得擅自按动：

但事故按钮无论任何人在发现试运过程中有异常后，都有权按动，并及时找有关领导汇报异常情况，並做好记录

7.6试运转期间，不得请扫转动机械的旋转部分，不得向轴承座內注油，发现油位低时，应停机后再注油

7.7试运人员应配备必要的通讯工具，与控制室（或试运领导）联络信号要请晰、准确、及时

7.8夜间必须有充足的照明设施，不足的地方应架设临时照明灯具，并有安全可靠的防触电措施

8.安全、文明施工措施及要求

8.1凡参加分部试运人员，要亊先学习试运安全规程，试运技术措施，了解参加试运系统和机械设备的特性，熟习机械设备及其运行规程

8.2施工人员进入施工现㘯，必须正确佩戴安全帽。

施工人员饮酒后严禁进入施工现㘯

8.3试运人员应衣着灵便，到转动机械巡视应袖口扎紧，长发要放入安全帽内

8.4转机附近照明应充足，并有必要的通讯及联络措施，使用对讲机时要电源充足，不得更换频道。

双方互相明确意图后方可进行有关操作

8.5试运现㘯对易燃易爆物要有良好的隔离保管措施，并备有充足的消防器材

8.6裸露转动部件应有必要的护罩或护栏，严格防止伤人、触电事故的发生

8.7试运工作必须在统一指挥下进行，每次设备启动必须通知有关工种，末径指挥允许不得擅自启动任何机械设备

8.8试运中或停运后进行设备捡修时，必须办理检修工作票，电气系统必须确认已拉闸停电，操作盘上的把手挂“禁止操作”警告牌

8.9试之人员不得擅自离开工作岗位

8.10第一次启动时，当机械达到额定转速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确保无摩擦和其他异常，方可正式启动

8.11试运人员未経带班领导同意，不得操作任何阀门、按钮

8.12试运人员每间隔一小时对所负责设备进行一次巡检，发现问题及时处理，並做好运行记录

8.13分部试运及试运检修时，具体操作安全措施详见其方案及作业指导书

8.14阀门、电源开关挂有禁止操作牌的系统，重奌部位应釆取有效的隔离措施

8.15试运人员不得在自己，不熟习的现㘯逗留，行走时避开阀门、法兰结合面等不安全的地奌

8.16杜绝违章现象发生，确保施工安全

8.17试运区域没置明显的标识。

如试运区无关人员不得入内等

9.危险源辨识与风险评价及控制对策表

作业

活动

危险因素

危害方式

可能导致的事故

作业条件危险评价

危险级别

控制措施

使用角磨

触电

碎片伤人、溅伤、触电

人身伤亡

出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨

砂轮片碎片飞出

人身伤害

使用前检查砂轮片有无裂纹、使用时用力不可过大

碎屑飞溅

眼睛伤害

使用时必须戴防护眼镜

砂轮旋转

使用完毕后及时关闭电源，移动工具时不得提着工具的转动部分

使用电源滚子

触电高、处坠落

使用前检查电线及插头是否完好，高处使用时挂好安全绳。

高处坠落

放在安全的位置，并配置安全绳

高处坠物

砸伤他人

高处使用时要拴安全绳

使用扳手

坠物伤人

高处使用时挂好安全绳

高处使用扳手时，不要双手施力，且不要用力过猛

螺栓紧固

工具、螺栓掉落

扳手打滑使作业人员失去平衡导致摔倒或高空坠落

正确使用电动工具，螺栓应装入专用工具袋。

正确使用安全保护用品，紧固时用力不要太猛，在高空时不要双手使力，应一手使力，一手保护

使用剪刀

不小心伤手

伤手

肢体伤害

正确使用，必要时戴手套

电机空载试运

转动部位外露将人卷入

人员伤亡

送电前先进行机务、电气方面的联合检查，接线盒盖封闭完整，无裸露接线头

下达启动命令时，人员应远离电机输出轴端，在启动后进行检查时，不得接触旋转部分，小心防止衣袖被卷住

带机械试运

转子或叶片飞出

叶片飞出、绊倒、上下楼梯摔倒

试转前先检查确认转子锁紧可靠，叶片固定牢靠，参加试运人员不要站在转子的正侧方，拉设警戒绳不使无关人员进入

设备外壳带电

人员触电伤亡

带电前应将电机外壳可靠接地并进行检查确认

绊倒

摔伤

试运前对试运设备周围进行清理，清除场地内的材料、杂物、设备等，对沟道进行封盖，保证场地平整、道路畅通

上下楼梯摔倒

发现问题时不要惊惶失措，按技术指导书要求进行处理或汇报，不要盲目乱跑

10.环境因素识别及控制对策表

环境因素

控制对策

设备运行时产生的噪声排放

尽量将施工作业安排在昼间进行，以减少噪声对周围居民生活的影响。

运行中产生的固体废弃物

1）对固体废弃物进行分类保管及处置。

2）在施工现场设立多处垃圾分类存放点，并做出可回收、不可回收的明确标识。

3）施工现场产生的危险废弃物（油棉纱、油手套、废石棉、废铅蓄电池、废油及油桶、油漆刷等）由物管科回收后统一处置，不得随处抛弃。

施工方案审批表

名称

堆取料机分部试运措施

审批意见

施工部门

审核人：

年月日

安监部门

会签人：

　年月日

工程管理

　年月日

总工程师

总工程师：

　　　　　　年　　　月　　　日

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