CPS21F变频恒压供水调节器使用说明书文档格式.docx

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≤95%（无凝露）

3.3电源：

AC175V265V50Hz

3.4海拔高度不超过2000米

3.5外壳防护等级：

IP20

3.6产品的执行标准：

Q/HDLLK001-2004

说明：

1：

自动运行指示灯

2：

报警指示灯

3：

数码管显示信息窗口

一般情况下显示反馈压力值；

在参数设定时，显示参数的代码项和该参数的内容；

另外，还可显示报警故障信息

4：

显示输出频率值和5路模拟量的反馈值，或显示设定压力值。

在参数设定时，当对模拟量输入调零和调输入范围时，自动显示对应模拟量的调节后的值

5：

指示灯

L1对应反馈压力的下下限；

L2对应反馈压力的下限；

L3对应频率下限；

L4对应反馈压力的上上限

6：

功能键

F键用于参数的调出及修改后的存储；

上、下键用于具体参数项的数值得修改；

S键用于切换第二排数码管的显示内容，在参数修改时还可作为退出键使用。

注：

详细操作请参见第八部分“显示面板操作”（第7页）。

四﹑调节器示意图及说明

CPS-21F型调节器面板示意图

图2面板示意图

五﹑端子说明

5.1接线图

图3E极输出图4C极输出

5.2端子功能说明

表1端子功能说明

端子名称

说明

1

L

调节器电源，AC220V

13

DI1

开关量输入信号1

注1

2

N

14

DI2

开关量输入信号2

3

G

接地

15

DI3

开关量输入信号3，保留

4

VI1

模拟量输入1，4~20mA电流信号

16

DI4

开关量输入信号4，保留

5

VI2

模拟量输入2，4~20mA电流信号

17

+24V

开关量输入、输出信号的电源正，需外接电源，调节器本身不对外提供24V电源

6

VI3

模拟量输入3，4~20mA电流信号

18

DO1

开关量输出信号1，对应反馈压力下下限

7

VI4

模拟量输入4，4~20mA电流信号

19

DO2

开关量输出信号2，对应反馈压力下限

8

VI5

模拟量输入5，0~5V电压信号，最高电压应小于5V

20

DO3

开关量输出信号3，对应频率下限

9

GND

模拟量输入公共地

21

DO4

开关量输出信号4，对应反馈压力上上限

10

VO1

模拟量输出信号，0~10V电压信号，

22

DO5

开关量输出信号5，对应反馈压力上限

11

VO2

模拟量输出信号，0~10V电压信号

23

DO6

开关量输出信号6，保留

12

模拟量输出信号公共地

24

开关量输出信号公共地

1、开关量输入DI1、DI2与调节器执行压力关系如下表：

表2开关量输入与执行压力关系

对应执行压力

断开

第一恒压值

闭合

第二恒压值

第三恒压值

第四恒压值

2、开关量输出有C极输出和E极输出两种，C极输出最高电压为60V，电流小于200mA；

E极输出最高为50V，电流小于40mA。

3、调节器不对外输出24V电源。

4、型号不同的调节器可以互换使用，接线端子对应关系如下（RWV-1与PU-45K接线端子完全相同）

CPS-21F

PU-45K

—

六﹑功能代码一览表

1.在调整各参数项时，数值类型的参数调到最大或最小值后参数不发生循环变化，其余类型

的参数值可循环变化。

2.底色为深颜色的参数项为系统中常用的参数项。

表3调节器参数明细表

序号

显示码

功能

范围

单位

说明

出厂值

参数组选择

0--4

4组参数。

包括：

1、基本参数；

2、延时参数；

3、校准参数；

4、定时参数；

当设定为0时，调节器的参数处于锁定状态，用户可查看所有组参数，但不可修改。

基本参数

第1恒压

0-999

mH2O

第一恒压值，对应1台变量泵

50.0

单泵恒压

第2恒压

第二恒压值，对应1台变量泵+1台工频泵

51.0

第3恒压

第三恒压值，对应1台变量泵+2台工频泵

52.0

第4恒压

第四恒压值，对应1台变量泵+3台工频泵

55.0

恒压偏差

反馈压力在目标恒压值±

恒压偏差的范围内，输出不调节

当调节器的控制方式为模糊运算控制时，此偏差可尽量小，以达到更佳的控制效果。

2.0

压力下下限

反馈压力的下下限，低于此值下下限输出口（DO1）闭合，作为设备的启动压力。

45.0

启泵压力

压力下限

反馈压力的下限，低于此值下限输出口（DO2）闭合，作为设备的加泵压力。

48.0

加泵压力

压力上限

反馈压力的上限，高于此值上限输出口（DO5）闭合，

压力上上限

反馈压力的上上限，高于此值上上限输出口（DO4）闭合，做设备的停机压力。

停机压力

A

频率下限

0-50.0

Hz

当系统运行的过程中，频率低于此值时下限输出口（DO3）闭合，做设备的减泵压力。

35.0

减泵介限频率

b

频率上限

在系统增加泵时，调节器首先将频率输出降到此频率上，等待系统的延时（参数18）后，再调节变频器的输出

40.0

C

控制方式

0：

手动，由手动操作面板上的上下键控制变频器的频率输出，调节器自身不调节

PI正调节，此时需要设定系统得P、I等参数，调节器根据此设定进行正向控制

PI反调节，此时需要设定系统得P、I等参数，调节器根据此设定进行反向控制

模糊控制正调节，由系统直接自动正向控制，无需人工设定P、I、D参数，只需要设定变频器的加减速时间

模糊控制反调节，由系统直接自动反向控制，无需人工设定P、I、D参数，只需要设定变频器的加减速时间

正调节：

反馈压力高于设定压力加频率

反调节：

反馈压力高于设定压力减频率

13*

c

PID运算周期

10-999

10ms

系统得PID的运算周期

当参数12设定为1或2时此3项才显示

14*

P

比例系数

0-9.99

比例系统

1.00

15*

I

积分常数

积分系数

u（下）

变频器加速时间

1-999

s

变频器的最快加速时间

此两项参数应大于或等于变频器中加减速时间

u（上）

变频器减速时间

变频器的最快减速时间

d

加泵缓冲延时

0-99

加泵时，调节器输出首先快速降到设定的“上限频率”，经过此设定延时后，调节器重新开始根据反馈压力进行调节。

出口压力量程

出口传感器的量程

100

O（下）

进口压力下下限

预留

30.0

O（上）

进口压力下限

N（下）

液位下下限

n（上）

液位下限

延时参数

dA

备用

00-99

--

25

db

26

dc

27

dd

28

dE

29

dF

30

dH

31

dL

32

EE

故障码

校准参数

33

F．

频率显示（校准）

80-120

%

如果调节器的输出和变频器的实际运行频率不符，可调节此项参数使二者一致

34

H

出口压力（校零）

0-30.0

当出口压力的输入为零，而调节器的显示不为零时，可调节此参数，使调节器的输入为零

20.5

35

H．

出口压力（校准）

50-150

当出口压力的最大值和调节器的显示值不一致时，可通过调节此参数使二者一致，以便实际反馈压力和调节器的显示压力一致

36

h

进口压力（校零）

37

h．

进口压力（校准）

38

Y

水箱液位（校零）

39

Y．

水箱液位（校准）

40

T

备用（P4）

41

T．

42

E

备用（P5）

43

E．

定时参数

44

CH

24小时显示校对

00-23

45

CF

60分显示校对

00-59

46

CA

启动时间1（时）

47

C.A

启动时间1（分）

48

Cb

停机时间1（时）

49

C.b

停机时间1（分）

50

CC

启动时间2（时）

51

C.C

启动时间2（分）

52

Cc

停机时间2（时）

53

C.c

停机时间2（分）

54

Cd

启动时间3（时）

55

C.d

启动时间3（分）

56

CE

停机时间3（时）

57

C.E

停机时间3（分）

七﹑安装

21F整机外形尺寸为48×

96×

108（mm）。

CPS-21F调节器嵌装于控制柜面板上，显示面板外形符合国际标准，尺寸为48×

96mm，安装时仅需在控制面板上开一个方孔，方孔的尺寸为46×

93mm（公差为+0.5,-0.0），周围应留出10cm左右的空间。

八﹑显示面板操作

8.1四位数字显示器

上排数字显示器有2种显示状态：

参数显示和供水压力显示，显示转换方法：

（1）任何时候按F键，进入参数显示状态；

（2）进入参数显示状态后，如连续15S内无操作，则自动转为压力显示状态；

（3）如果需要快速退出参数状态，可按S键退出，回到正常压力显示状态。

（4）参数显示状态下，也可连续按F键，循环一周后退出。

下排数字显示器用于显示其它各模拟量：

频率（F）、目标值（S）压力（H和h）、液位（y）、等，每按一次S键，变换一种显示量，循环往复。

注意：

当上排显示器做“校准参数”修改时，下排显示器自动显示对应的输入模拟量校准后的值，直到上排显示退出参数状态，下排显示的原显示内容恢复，以方便用户校准调试。

图8面板操作示意图

8.2按键用途

操作面板中，

键用于调出功能菜单、使上排显示器进入参数显示状态。

键用于切换第二排数码管显示内容；

依次为F.频率、S.恒压设定值、H.模拟输入1、h.模拟输入2、y.模拟输入3、T.模拟输入4、E.模拟输入5。

另外：

上排显示器在参数显示状态时，S键可作为快速退出键使用，但用S键退出时，之前所修改的参数不存储。

键用于修改各参数的具体数值。

键在手动调速控制时用于增减频率。

1、以上各键在按下的同时蜂鸣器会发出长短不同的声音。

短音表示当前按键操作有效，长音表示无效。

2、显示面板上运行RUN灯（绿色）亮则表示系统自动运行，报警ALM（红色）闪烁则表示系统有报警发生，而且在下排数码管上会显示具体的报警信息。

3、界面在最后一次操作15秒后会自动返回正常显示模式。

8.1设定系统参数

步骤按顺序如下：

1、按

键，进入参数设定的界面，在第0号参数中用

选择调整的参数组。

2、按

键进入参数设定界面。

此时，上排左部分数码管闪烁。

继续按

键找到要修改的参数项。

3、按

键调整参数值的大小，此时，上排右边3位数码管闪烁。

（修改参数值时，按

是加，按

是减，如果需要快速加减数值则长时间按住相应的键。

）

4、按

键，则前面步骤中修改的参数设定成功（被保存、掉电不会丢失）。

连续修改设置多个参数时，由于每设置一个参数都会按

键1次，因此多个参数的修改设置值会自然被保存。

5、如果需要退出参数修改状态，按

键退出，回到正常显示状态。

也可连续按

键，循环一周后退出。

当修改系统某一参数时，如果调整完参数值后没有按

键，则调整的参数项无效，或按

键直接退出，修改后的参数也不会存储。

特殊说明：

当修改参数选择“校准参数组”时，第二排数码管都将显示对应输入模拟量校准后的值，直到退出修改参数状态，原显示内容恢复，以方便用户校准。

8.2手动调速运行

手动调速操作方法：

将参数项12修改为0，存储后退出参数修改状态。

然后按

键调整输出频率。

九、包装、运输和贮存

9.1运输

本产品属于精密仪器，在运输过程之中应轻装轻卸，避免雨水的淋袭，避免与含腐蚀性的物品同时装运。

9.2贮存

本产品应放置在干燥、通风、没有腐蚀性的气体的库房内，防止雨淋、重压。