水厂设备安装及调试施工工艺工法Word格式文档下载.docx
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6.2.3准备安装设备、工具
安装工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与土建配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75％。
对于不符合标准的土建设施及局部混凝土应组织人员修整；
安装工程所需起重设备、焊接设备、工器具、测量、检测仪表以及安装工程需要的螺栓、垫铁、垫片、胶布等应准备齐备。
6.2.4检查安装条件、清理安装场地环境
设备安装前应对设备基础、设备运行轨道位置和几何尺寸、混凝土强度进行检查。
同时详细检查运输道路、现场电源、现场照明、预留孔洞、预埋件、对接联通管道等外部条件能否满足安装工作要求，如不符合安装工作条件进行处理。
对于设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；
放置垫铁部位的表面应凿平。
6.2.5设备开箱及验收
设备开箱应在采购负责方（常见为建设单位）主持下进行，施工方、监理方、设备供应商均应参加（大型、昂贵的设备开箱工作宜在封闭区域内进行）。
对开箱情况应有专人进行详细记录，内容包括箱号、箱数以及包装情况；
设备的名称、型号和规格；
装箱清单、设备技术文件（进口设备还应注意有无提供中文文件）、资料及专用工具；
设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等，液压件、轴承密封处是否渗漏等。
开箱检查登记后，如不能立即安装应重新装箱并贴封条进行保管。
对于小型设备可适当简化开箱程序。
移交给施工方的设备，安装前应由项目物资部门保管，对其中的零、部件、加注液和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
6.2.6划线
设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
6.2.7设备吊装就位
设备吊装就位时，应规定统一指挥口令，现场必须有专业人员负责指挥，指挥口令应由一人发出。
无关人员不得进入现场。
6.2.8设备调平、找正、紧固
设计文件有明确规定以及大型（如滗水器）、震动较大（大功率水泵、大功率罗茨风机）、高速旋转（污泥离心机）等机械设备与基础的连接不得使用膨胀螺栓。
紧固设备时应用扳手转动螺帽，不得转动螺杆。
有预紧力要求的螺栓连接，应使用扭力扳手或专用工具紧固。
每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
每一组垫铁的块数宜少不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间应进行灌浆。
预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；
灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；
灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
模板拆除后，表面应进行抹面处理。
设备就位后，应按施工图及设备安装图进行检查安装位置是否正确，水平度和垂直度是否满足规定要求。
对于设备基础较长（如并列配电柜）和水平度要求较高的设备（如污泥高速离心机）应使用水平仪进行水平度检查，不得仅使用水平尺；
对于对同心度要求较高的设备（如滗水器）应使用钢丝等工具或专用设备检查同心度。
6.2.9接通设备电源，确定相序
设备安装完毕、检查结束后，有条件的应进行手动盘车，用点动方式确定电源相序；
不可逆转的设备应分离电机后方可测定相序。
6.2.10对安装完毕的设备进行临时防护
对于不立即进行调试的已安装设备，应采用包、裹、盖等方式进行临时防护。
对设备上附属的可以拆卸的仪表、贵重金属配件、易碎件（玻璃管）及突出的手柄等进行拆卸并妥善保管，调试时再度安装。
6.2.11组织单机调试
1调试前必须具备的条件：
1）各工艺流程、建构筑物土建全部结束并验收合格;
2）工艺设施辅料安装工程（滤池填料、波型板、沉淀池斜板、集水槽、滤头、除臭管、曝气头等）全部结束，滤料铺装、滤头安装数量在半数以上；
3）各管道及管件、套管的安装和井室砌筑全部结束；
4）管、渠内杂物完全清理干净（包括净水处理管渠、回收管渠、溢流管渠、排泥管渠、厂区污水管道、雨水管道）；
5）各工艺设备安装完毕；
6）厂区外排水管线疏通，排水口畅通无堵塞情况；
7）各配电系统、配电柜安装完毕，设备接线完毕且经核对后无误；
8）PLC柜及PLC单体操作台安装到位。
供电到操作台，设备接线完毕且经核对后无误。
操作台单体PLC程序完成。
2水厂设备的单机调试工作一般由施工方组织进行。
大型、复杂、新型设备（刮泥机、刮沫机、刮沙机、滗水器、大型离心机、除臭系统、加药系统等）应由生产厂家负责施工单位配合进行专项调试；
也可在厂家指导下进行调试。
对与调试相关的水池，水渠，管道、接头进行全面检查，确保密闭良好。
对与本次试车无关的管头、法兰口，进行有效封堵。
对与调试有关的管道进行吹扫。
调试时应指定专人对调试过程、存在问题、调试结果进行记录。
3设备启动前检查
调试人员必须对准备进行调试的设备按设备说明书规定加注润滑油至指定位置。
离心水泵调试前应灌水。
检查液压设备是否渗漏，必要时加注液压油。
调试前应对设备电源电压，电动机相序进行检查。
通电之前调试人员必须对待调试设备电机测定接地和相间、接地绝缘电阻。
对控制器（变频器、接触器等）进行无负荷试验。
必要时对电线线头进行标识。
待调试的设备首先要手工盘动，或者用小型机械协助盘动，无异常时方可点动；
对阀门类设备进行手动开闭。
对机泵类设备要检查输出管道是否有压力。
设备启动前应再次检查安装是否符合要求，固定螺栓是否全部紧固、机座是否固定牢等。
4单机调试
设备启动首先进行点动启动，确认转向正确后方可二次启动：
再次启动作3～5min试运转，运转正常后，再根据单机调试要求作1～2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50～60℃，检查工作电流是否在规定范围内，温度或电流超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。
各类不同的设备检查重点如下：
1）水泵运转中应检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足，检查出水压力.
2）鼓风机试车前应打开空气管路上的所有闸、阀门。
记录各鼓风机运行参数，同时检查空气管路各闸、阀门气密性，管道有无颤动情况；
3）水下搅拌机应在无水情况下逐台启动，检查安装情况，主要检验桨叶、桨框板、螺旋桨转动是否灵活、与池底有无阻卡部位，配合是否严密，桨浆杆有无摇摆，转动时有无响声；
4）变频器和软起动器应检查参数设置是否正确；
仪表显示是否正常；
外加起停按钮是否有效，变频过程是否有效平稳，元器件有无发热等。
5）加氯机各部分安装完毕，先用空气进行气源系统打压，压力不小于1.0MPa，用肥皂水涂抹管道与管件连接处，检查是否有渗漏现象，直至合格。
6）加药隔膜泵应在有水条件下运转，观察出水管道有无跳动情况，异响；
要注意输出端渗出的液体中是否含液压油。
对有计量要求对出药液量进行标定。
7）空压站及吹扫用风机的调试，调试前检查各路阀门是否开启，无误后启动风机，首先对管路进行吹扫，吹扫完成，逐渐将管路末端阀门逐个关闭，直至全部关闭，观察压力表直至试验压力0.75MPa关闭风机并同时关闭进气阀，检查管路及管件有无渗漏，直至合格。
8）对液压部件重点检查动作是否迟缓，有无液压油的渗漏。
6.2.12分系统（分功能）调试
1满足下列条件后可进行分系统工艺调试：
1）单机调试结束，发现的问题已经处理或隔离。
2）各种管线连接无漏水、漏气、漏油、震动等情况；
3）各工艺流程、建构筑物内杂物完全清理干净；
4）管、渠内杂物完全清理干净（包括综合管沟、水处理管渠、回收管渠、溢流管渠、排泥管渠、厂区污水管道、除臭管道、反冲洗管道、雨水管道等）；
净水厂池体已经过消毒；
5）空压机和压缩空气管路系统投入运行，可保证压缩空气的供应；
6）输配水管线系统安装完毕并经试水；
7）厂区外排水管线疏通，排水口畅通无堵塞情况；
8）与工艺相关的仪表安装完毕，工作正常；
应急电源工作正常。
9）单体PLC（包括操作台）程序注入完成，可在操作台上完成主要设备的控制。
2净水厂一般按照以下系统进行调试：
配水系统、加药系统、絮凝沉淀过滤系统、加氯系统、出水配送系统、污泥处理系统、自动化系统等。
3污水厂一般按照以下系统进行调试：
进水提升过滤系统、加药系统、物化处理系统、生化处理系统、消毒系统、污泥处理系统、除臭系统、污水事故系统、自动化系统等。
6.2.13全厂联动调试
全厂联动调试工作就是按工艺流程逐步增加水量（或污水进场流量）直至单系列满负荷运行，对全部设备设施进行综合调试及时发现并解决问题，是控制设备与运行设备协调工作，并根据检验结果反复调试工艺流程（沉淀时间、加药量等），最终使水厂在按设计能力运行的条件下达到国家饮用水卫生标准（或排放标准）。
满足下列条件后可进行全厂联动调试（大型水厂应分系列进行调试）：
1污水厂化验室开始正常工作；
净水厂加氯系统通过安保和消防验收；
起重等特种设备经过安监部门的使用许可；
2全厂自动化网络调试完毕，可实现中控室实时监测，；
3关键工艺子系统系统可按程序由分站或远程控制；
4净水厂滤池实现自动冲洗或远程控制自动冲洗；
5加药、加氯系统实现根据水量、水质自动调节；
6基本的操作规程制定完毕。
7运行人员到位，对设备操作的培训基本完毕。
7劳动力组织
各类水厂设备安装工程宜配置以下作业班组：
工艺管道安装班组、机械设备安装班组、电工安装班组、弱电电工安装班组、自动化班组，各班组人员见表1：
表1劳动力组织表
序号
工作项目
作业内容
人数
1
工艺管道安装班组
钳工
2
电焊工
6
管道工
4
普工
机械设备安装班组
起重工
3
电工安装班组
电气技师
电工
8
弱电电工安装班组
工程师
技师
5
自动化班组
自动化工程师
8主要机具设备
根据工程的特点主要配备施工机械和设备见表2：
表2主要施工机具表
名称
规格型号
数量
备注
直流电焊机
根据现场选择
一大一小
交流电焊机
不锈钢焊机
埋弧焊机
氩弧焊机
汽车起重机
10－40T
7
空压机
5M3
笔记本电脑
自动化专业使用
9
接地电阻测试仪
10
万用表
9质量控制
9.1易出现的质量问题
9.1.1设备安装水平度、同心度达不到要求，运转时发生卡阻、震动、摇摆、异响等情况。
9.1.2移动工作的设备运行时与构筑物发生卡阻、刮蹭情况。
9.1.3因设计缺陷、设计变更或设备变更出现不能安装、管道不能接口、设备安装后不能运行的情况。
9.1.4设备本身有缺陷或零配件不全，不能正常工作。
9.2保证措施
9.2.1设备安装后应由质量管理人员检查水平度、同心度；
采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过1～2周应再进行一次调平。
土建单位遗留在构筑物及设备基础上的墨线未经确认或复核不得直接引用。
9.2.2对于安装刮泥机、刮沫机、滗水器等大型移动工作设备的构筑物（池体）应着重检查几何尺寸是否满足设备运行的空间。
9.2.3机电专业工程技术人员审核图纸时要特别注意与土建图纸是否存在不配套的地方，及时要求设计单位予以澄清；
安装工作开始后设备安装作业单位，应与项目技术管理部门保持畅通的信息传递渠道，随时掌握和设备安装运行有关的土建变更信息，必要时敦促设计部门进行相应变更；
同时应将设备变更位置、改变型号、到货与设计不符的情况及时通知土建方，督促土建单位（设计院）进行相应变更。
9.2.4重要设备应在生产厂家指导下进行安装，调试时应通知生产厂家到场指导，或由生产厂家指挥调试。
认真规范做好开箱工作，特别要注意零部件（备件、螺栓、健、销、链、箍、环、卡子、管子、仪表、感应器、专用电线电缆、密封垫圈、减震垫等），专用油、膏等的装箱情况；
对于有长杆结构件的设备（各种水下搅拌器、长杆阀门），要检查长杆是否有变形、弯曲，桨式搅拌器要检查桨叶有无变形、各叶片是否对称；
框式搅拌器要检查框体有无变形，是否对称。
10安全措施
10.1主要安全风险分析
10.1.1交叉作业发生打击事故；
10.1.2利用建筑结构作起吊造成建筑物损坏；
10.1.3吊装事故；
10.1.4电气事故；
10.1.5消防事故，触电事故；
10.1.6空压机、压力管道事故；
10.1.7氯气中毒事故。
10.2保证措施
10.2.1设备安装工程应尽量避免与其他工序交叉作业，严禁立体交叉作业。
10.2.2利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；
必要时应经设计单位的同意，方可利用。
10.2.3设备吊装就位时安全员应在现场监督。
和吊装作业的无关人员不得进入作业现场。
风力大于四级停止吊装作业，雨天停止室外吊装作业。
10.2.4试车时，电源开关箱应有专人值守，一旦发生试车设备、电机突然发生异常声响、异常气味、冒烟；
轴承温度过高；
压力表、电流表的显示值过低或过高；
机房管线、闸阀发生大量漏水；
电动机转动方向错误；
自动、手动、限位装置控制失灵等情况立即切断电源。
10.2.5试车场地应准备灭火器材、电器人员应配发绝缘鞋等安全防护用品。
工艺调试期间抢修组应准备好抢修工具在现场。
10.2.6空压站试压时，建立隔离带，严禁无关人员进入。
10.2.7氯气中毒是水厂设备安装调试工作的重大危险源。
试车前现场应准备氯气泄漏个人防护装置，并经过安保消防验收。
发生氯中毒时吸入气体者立即脱离现场至空气新鲜处,保持安静及保暖。
眼或皮肤接触液氯时立即用清水彻底冲洗。
并立即送往就近医院。
11环保措施
11.1建立健全环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定。
11.2现场内派专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
11.3在施工现场设立垃圾回收设施，统一及时运往垃圾处理厂。
12应用实例
12.1工程简介
由于广东地区向香港供水的水系受到日益严重的污染，广东省决定对东江流域各新兴工业区加强污水治理。
我公司承建的广州开发区永和污水厂三期机电安装工程造价约3200万元（调价后），规模为日处理5.5万吨，处理对象为罗岗开发区100余座工厂的工业废水及萝岗区永和镇的生活污水。
安装工程包括200余台各类设备安装（其中进口设备40余台）、工艺管道8Km、各类电缆线90Km。
12.2施工情况
安装工程2008年十月开工，2009年4月完工，符合合同工期要求；
施工过程中严格执行安装规范，大多设备试车一次成功；
试运行阶段污水处理效果就完全满足设计要求，竣工验收一次通过。
12.3工程效果评价
由于该项目采用物化——生化——物化的先进处理方式，采用许多先进的设备加之精良的安装保证了设备发挥功效，污水厂出水各项指标均满足了国家一级A标准，部分主要指标（如COD）甚至超过国家一级A标准。
永和污水厂为东江水系污水治理起到了良好的先行示范作用，广州市政府相关领导对此工程给予了较高的评价。
12.4建设效果及施工图片
图2广州市主管环保建设副市长苏泽群在水厂通水仪式上讲话
图3第一配电室
图4加药车间
图5污泥离心脱水机
图6除臭车间
图7进口紫外线消毒装置
图8进口反冲洗空压机
图9生化池顶卡布隆封闭罩和经绿化的生化池池顶
图10在污水厂排出的水中锦鲤欢快的游动
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