施工组织设计土建02Word文档格式.docx
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⑺门窗：
门有普通木门、铝合金门、乙级（丙级）防火门、特级防火卷帘门等；
窗有铝合金门连窗、铝合金窗、铝合金高窗、防火窗等；
⑻屋面做法：
轻钢屋面、上人屋面、不上人屋面
3、结构工程
本工程采用桩径400的高强预应力管桩，柱下独立承台基础。
框排架结构，轻钢屋面。
基础部分采用实心砼砌块，Mb10水泥砂浆砌筑；
±
0.000以上部分采用混凝土空心砌块Mb7.5水泥砂浆砌筑；
内部防火墙采用加气混凝土块砌筑。
本工程平面为90.6m×
62.6m、98～108m×
62.6m，属超长、超宽的框架结构，设计在施工阶段主要通过设置后浇带来控制温度收缩缝，后浇带宽1m。
砼强度除垫层为C15外，主体结构部分砼强度等级均为C30。
4、给排水工程
给排水工程包括室内生活给水管道系统、室内消防管道系统、室内生活排水管道系统，各系统管材选用为：
⑴室内生活给水管道系统采用不锈钢管，室内消防管道系统采用热镀锌钢管；
⑵室内生活排水管道系统采用UPVC塑料管，雨排水管道系统采用HDPE塑料排水管；
5、电气工程
电气工程包括变配电系统、低压供电系统、照明系统和防雷、接地等。
三、施工现场条件
本工程位于浦东高桥产业地块，南邻港城路交通较为方便。
拟建场地业主已进行了平整，场地较为平坦，已具备施工条件。
如中标后我们将根据根据图纸要求，现场实测标高进行土方回填。
在现场的东北角、西南角业主已经分别预留水、电接口。
第二章、施工组织总体设想
一、施工总体部署
1.1、施工总程序
根据招标文件的进度要求及基本建设程序，确定本工程“厂房一、厂房二为施工主线，先主体后室外、先土建后安装；
先围护后装修、先粗装修后精装修、装修与专业安装配合交叉；
各专业按分区组织流水作业”为施工总程序。
1.2、平面施工顺序
（1）基础部分
由于基础承台施工必须在桩全部测试合格后方可进行施工，为了不影响基础施工进度。
我方将在中标后与打桩单位、监理单位协调先打试桩。
在基础部分施工中，我们将依据后浇带为界组织流水施工。
在施工时将回填情况适当留部分出口供机械出入。
本工程土方总的分两次进行回填第一次等框架柱先施工至－0.05处，基础拉梁已施工完后进行土方回填至－1.00m处，并回填石屑夯实后作为首层脚手架的基础；
其余等一层模板拆除后再组织回填。
⑵地上结构部分
由于厂房一、厂房二两者的面积、层数不一样施工速度不一样，因此为了避免大量的材料投入和人员的大量怠工，我们拟将厂房一分成四个流水段进行施工（具体详见图一）。
厂房二分成分成五个流水段进行施工（具体详见图二）。
在施工过程中根据流水段各施工班穿插进行施工。
轻钢结构部分待上部柱强度达到80%以后，即组织钢结构安装。
在钢结构安装过程，我们将根据安装进度组织上部围护砌体的砌筑。
（3）、装修阶段及总体配套
先外后内，在主体结构验收后及时进行外墙粉刷工作，为早日拆架子进行钢结构雨棚安装创造条件。
二、工程特点及难点分析
1、平面尺寸大收缩裂缝控制难
本工程平面尺寸较大属超长、超宽的框架结构，且砼的等级为C30，标号比较高，砼的收缩裂缝控制是本工程质量控制的一个重点。
虽能设计在控制裂缝方面采取了设置后浇带的措施，但实际施工时还要在砼配比、砼浇筑、振捣、养护等方面采取措施。
2、超高大模板工程多施工难度大
本工程不仅层高高、梁的截面尺寸也非常大。
国家及上海市相关文件要求，跨度大于18m、支模高度大于8m、线荷载大于15KN/m的框架梁属高大模板工程。
按这个标准本工程绝大部分平台梁、板均属于高大模板工程，施工的安全性要求非常高。
本工程绝大部分梁高都在600以上，部分梁还达到了950，不管是从钢筋绑扎，还是从支模角度来讲，都比一般的工程难度大得多。
3、顶棚、墙面装饰以及水电专业安装难度大
厂房首层高7m，不论墙体砌筑、装饰和水电安都有一定难度。
4、高承重和超大地坪施工质量要求高
本工程为仓储工程，底层为仓储区域地坪要求能够承受重荷载，如何保证地坪能够满足功能使用要求，是本工程质量控制重点；
同样二层检品车间超大面积地坪的高质量施工，也是本工程另一个质量控制要点。
5、施工用量无法满足生产需要
业主现场所提供的施工用电仅为95KVA,只能满足现场小型机械设备的使用。
一旦大型机械（塔吊）设备动作起来，就无法满足。
针对这种情况我们将在现场设置160KW柴油发电机一台来解决用电矛盾，保证工程正常进行。
三、工程目标
1、工期目标
总工期：
185个日历天，开工时间以监理工程师签发开工通知之日起算。
2、质量目标
工程质量一次验收合格。
3、安全目标
无重大伤亡事故，轻伤事故率控制在3‰以内
第三章、施工现场平面布置
一、垂直运输设备布置方案
主体施工阶段：
塔吊布置必须要遵循以下原则：
一是要覆盖建筑物以及现场物料堆放场地和载物车辆装卸货物场所，二是要满足工期和垂直运输任务的需要，三是要安装、拆卸方便。
本工程平面尺寸达62.6m×
91m、62.6m×
108～98m、，其北面和西面还靠近围墙。
如果塔吊沿建筑物四边布置四台，建筑物中央有很大一块范围塔吊覆盖区域有很大一部分重复，对塔吊效率的发挥十分不利，而且塔吊也会伸作业半径重复，造成安全隐患。
通过以上分析将两台塔吊布置在分拣厂房一、厂房二的东侧中间位置，并且在厂房一、厂房二中间通道处靠西侧处布置一台。
塔吊型号为QTZ60，作业半径选用50m。
这样基本能够覆盖施工区域。
对于西侧部分不能覆盖的区域，我们将采用一台25T汽车吊进行辅助吊装。
装饰装修阶段：
我们分别厂房一中部、厂房二中部及厂房南侧四层处分别各布一台井架，共计3台。
来担负装饰阶段材料运输工作。
建筑物东侧长方向布置二个马道供施工人员上下。
二、大临设施布置
1、办公生活大临布置
办公区布置在港城路正门入口处的东侧，民工宿舍布置在东北侧围墙拐角处，靠近围墙。
现场在东北角布置一个厕所。
办公区和民工宿舍区均采用围墙隔离。
工具房及试块标养房布置在办公区里。
2、生产大临布置
现场分别布置二个钢筋加工厂、二个木工房，分别位于厂房一、厂房二东侧附近，同时塔吊也能覆盖的位置；
。
3、施工道路及排水布置
施工道路沿建筑物周边布置，道路宽5m，离建筑物边约7m。
排水沟布置在道路的内侧，沟宽500、深800，设两个排水电，一个在西南角，一个在东北角。
4、施工用电布置
施工用电电源在本场地的西南角，通过埋地电缆引到各用电点，其中办公区设1个一级配电箱、生活区设1个一级配电箱、塔吊配置3个专用一级配电箱。
其中160kw柴油发电机单独负责供应两台塔吊施工用电。
生活区用电和一台塔吊共用一条线，现场根据用电负荷情况进行电源切换。
5、施工用水布置
业主提供的水源在东北角，主管DN100埋地沿建筑物周边敷设。
消防龙头DN50建筑物每边设一个，位于中间；
水龙头DN32每60m设一个。
第四章、主要项目施工方法、方案
一、测量放样
项目经理部在与建设单位办理好现场交接手续后，根据业主提供的定位轴线和高程基准点，建立测量控制网。
测量控制网建立后须经业主/监理复核后方可开始施工。
1.1施工测量前准备工作
1、测量工作开始前，应熟悉设计图纸及有关技术资料，根据设计图纸要求，结合现场实际情况，制定测量技术方案。
2、测量仪器选用和校对
1.2.1本工程拟采用的测量仪器及工具见下表：
测量仪器
规格型号
数量（台）
精确度要求
电子经纬仪
ET-02
1
2〃
水准仪
NL32
1mm
弹簧秤
20kg
2
标尺
铝合金
钢尺
50m
1.2.2本工程使用的经纬仪、水准仪等测量仪器和工具应经国家计量单位校核，保证测量测量工具的准确性。
1.2.3组建专业测量施工队，配备测量组长1名，专职测量员2名。
1.2平面控制网建立
依据本工程轴网定位图、建设单位和测绘部门给定的红线图位置或控制桩，结合本工程建筑物形状和施工场地的条件限制，建立建筑平面控制网。
1.3高程制网
1、高程控制点布置原则
依据建设单位提供，经测绘部门复核认定的水准点，用水准仪准确引测到施工现场，便于观测而不易破坏的地方，并不少于三点。
2、高程引测精度要求
引测高程采用往返测法，闭合差不应超出20mm。
3、建筑楼层标高引测点布置
建筑楼层标高由首层标高控制，布置4个框架角点，并在角点下做±
0.000标点。
4、楼层标高引测
利用50m钢卷尺将4点中标高依据施工进度引2点到作业层然后利用水准仪复核2点闭合差，再进行层间标高施测。
5、楼层标高引测精度要求
层间测量偏差不应超过3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/1000（H为建筑总高度，单位m），且不超过±
20mm。
1.4结构细部放样和砌体放线
1、墙柱轴线须用墨斗线弹出，且引出外边缘50cm，且用红油漆做好记号，以便安装模板检查复核。
2、砌体放线：
依据结构施工时在楼层留下红油漆标点为基准，以建筑图为依据，先弹出每个柱子四个方向轴线位置，等楼层清理干净，再弹出墙体中线；
再依据标高控制点每一层结构层柱子上弹出水准线以便装修施工队伍使用。
1.5保证测量精度措施
1、各种测量仪器使用前经自检合格精确度符合要求。
水准仪、经纬仪经计量单位定期检测合格认可才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。
2、测量人员必须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥善保管。
3、建筑物定位测量，基础定位测量，根据施工现场实际情况，分段进行验收。
轴线及标高放线测量每一楼（层）段均应进行验收。
4、建筑物定位测量、基础定位测量复核情况以简图形式记录在验收表中，简图中应标明：
轴线控制桩的位置及标高、桩位偏差、轴线位置及偏差，轴线投测点，标高投测点等位置。
5、建筑物定位测量、基础定位测量、轴线及标高放线测量工作中，应注意内外业等复核检查，防止发生差错。
测量工作结束后，及时整理原始资料，并应进行验收。
二、首层模板高支模板工程方案
为配合厂房二、厂房一6.95m位置的二层楼面结构施工，在-1.00m回填土上起搭钢管模板支架，支顶高度为7.85m。
采用Φ48×
3.5mm钢管和标准可锻铸铁扣件搭设。
钢管纵、横距为0.9m，最大步距为1.5m，立杆顶段伸出水平杆不大于0.3m。
在地坪上来200mm设置扫地杆一道。
所有钢管下均垫50mm的木跳板。
2.1施工材料
⑴、钢管统一选用Φ48×
3.5mm钢管，严禁与Φ51×
3mm钢管混用。
其质量符合GB700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。
使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形、无穿孔，切口平整。
扣件采用标准可锻铸铁扣件，扣件需经检查合格，无脆裂、变形和滑丝等方可使用。
⑵、采用5×
10cm木枋和1.8cm厚建筑夹板。
⑶、所有规定应进行检验的配件产品，均应进行必要的检测，提供证明依据，存档备查。
2.2施工方法
⑴、施工顺序
1）支架应根据施工流水方向依次进行。
2）放出立杆位置线→定好水平控制标高→铺好木跳板和钢管底座→立杆→安装纵横向扫地杆→水平杆→剪刀撑和水平十字撑→支模。
⑵、搭设
1）按立杆间距放出位置线，木枋和钢管底座应准确地放在位置线上，不得悬空。
2）开始搭设立杆时在按每6跨设置1道临时抛撑，水平夹角为45~60°
之间。
3）立杆接头采用对接扣件对接，相邻立杆接头高差应大于等于500mm。
立杆搭设应每步校准垂直度，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
4）距底座0.2m处设置纵横向扫地杆，往上按不大于1.5m步距设置纵横向水平杆。
相邻水平杆高差控制在±
10mm内。
水平杆件采用直角扣件与立杆扣接，节点扣件相距不得大于150mm。
接头相隔不少于500mm并应避免处在同步同跨内。
5）按照每不大于5跨且不大于5m设置纵横向剪刀撑，主梁支架立杆必须设置剪刀撑。
剪刀撑全长全高连续设置，倾角宜45°
~60°
斜杆采用两个旋转扣件搭接，搭接长度不少于1m，底端支承在垫板上。
6）各类扣件应拧紧，扭力矩控制在40~65N·
m之间，使用扭力扳手随机抽检。
7）各杆件管端伸出扣件盖板边缘长度不得小于100mm，以防杆件滑脱。
8）高于4m的支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始每隔2步设置一道水平剪刀撑。
⑶拆除
1）由土建单位根据规定的结构龄期要求，并清理模板完毕，方可通知进行拆卸作业。
2）施工管理人员先全面检查支顶的扣件连接等是否符合构造及安全要求，有安全隐患要及时做好临时加固处理措施，并向所有参与的施工人员进行安全技术交底。
3）拆除顺序应逐层由上而下逐层进行，分段拆除高差不应大于2步，严禁上下同时作业。
4）拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固。
5）短钢管、扣件、驳芯管、拉杆等构件使用钢筋笼集中装好运送到地面。
上下传递时应抓稳构件并相互通话确认配合，以防下坠伤人。
6）清理至地面的材料按照现场指挥和安排进行堆放，严禁超载，并尽快清运离场。
2.3、质量标准及其保证措施
⑴、基本要求
①、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性。
②、必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
③、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。
④、便于模板的安拆。
模板于混凝土的接触面应满涂隔离剂。
⑤、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水。
⑥、墙、柱模板在混凝土浇筑完后10~12小时拆除；
框架梁、板模板在混凝土达到设计强度的75%后可拆除；
框架梁跨度>
8m、悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100％后方可拆除。
施工中在施工现场做好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。
⑦、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。
⑧、模板及其支撑系统在安装过程中，必须以附近已浇筑完成的柱为横向受力顶撑点，防止左右摇摆而倾覆，施工现场应搭设工作梯，作业人员不得攀爬支架上下。
⑨、高支模上空临边要有足够的操作平台和安全护栏，特别是在平台的外缘部分应加强防护。
⑩、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时应避免材料、机具、工具、过于集中堆放。
⑵、支撑系统要求
①、立柱就位前先放出控制线，使立柱尽量在同一直线上，以便与水平拉杆连接及使其满足间距要求。
立柱排放时要控制其垂直度。
②、水平拉结施工时做到每完一层即验收一层，检查其拉结是否牢固到位，以防“虚结”。
有柱、墙模板，必须有2道以上斜支撑，斜支撑水平间距>
2.5m，自由长度>
2.4m（若大于2.4m需加剪刀撑）。
③、所用的木料，尤其是木枋，必须于使用前严格检查其完好性，严禁使虫蛀、腐蚀严重的木枋。
⑵支模注意事项
①、支模前对柱、墙底、施工缝表面进行清理，剔掉浮浆，砼面凿毛，用水冲洗干净。
支板时，柱墙底必须留清扫孔，混凝土浇筑之前清理干净垃圾后再封板，每柱必留。
②、教育操作工人，施工中尽量减少杂物掉进柱墙模板内，如果掉进必须马上清理出。
③、柱底支模时，施工1:
2.5的水泥砂浆或其它可靠措施封闭柱脚，避免柱底漏浆而造成烂脚。
④、墙施工缝下部先设支模横档，并保证上部模板覆盖到施工缝下部50～150mm，杜绝留下空隙造成漏浆。
⑤、支模时，要保持钢筋位置的正确性，杜绝钢筋靠在模板上，防止露筋。
若发现此种情况，应通知铁工校核后才封板，若固定后才发现问题。
⑶、防止高支模支撑系统失稳的措施
①、浇筑梁板砼前，由项目部同公司技术部负责人组织专门小组对支撑系统进行各项验收，包括各支撑体系稳固程度，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
②、浇筑时派专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告值班施工人员，由值班施工人员组织相关人员进行加固稳定，对松动的螺杆予以再加固稳定，对已变形的采取10T杆顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止事故发生。
2.4技术安全措施：
①、由施工员根据工程特点、安装方法、搭拆顺序、质量和安全等要求，对班组进行安全技术交底。
由施工员对作业架子工进行核对，确保持证上岗。
②、作业前作业人员应经过规定的安全教育和体检合格。
③、搭设立杆时要两人相互配合，严禁单人操作。
④、作业时，作业人员必须正确佩带安全帽、防滑鞋和安全带，并做好自身防护工作。
⑤、搭拆支架时，地面出入通道口及传料口应设围栏和警示标志，并派专员看守，严禁非工作人员入内。
⑥、拆棚过程中，严禁单人操作，特别在抽出钢管驳芯管时必须有两人以上协调互相配合抓稳钢管、扣件和螺丝等配件，防止坠物伤人。
三、钢筋工程方案
钢筋在现场制作，设置两个钢筋加工厂；
钢筋接头处理⑴水平钢筋：
直径φ＜20，采用绑扎搭接；
直径φ≥20，采用单面搭接焊连接。
⑵竖向钢筋：
直径φ≥20，采用电渣压力焊或直螺纹连接。
3.1、钢筋的加工制作
1、原材料的质量控制
工程的质量控制从原材料开始。
钢筋是主体结构的重要材料，因此是质量控制的重点。
钢筋质量控制流程如下：
优选供应厂商
制定供应计划
采购
按验收批见证取样复检
合格后报监
进入施工现场
通过以上控制流程，防止不符合设计要求和国家规范的材料进入施工现场，并挂牌标识。
2、钢筋制作质量控制要点
⑴钢筋翻样要精准
首先是技术人员熟悉施工图和施工验收规范，然后根据设计图纸设计钢筋翻样图表，经审核后进入加工。
在钢筋翻样过程中，必须满足以下要求：
钢筋规格、等级和数量；
砼保护层的厚度；
钢筋搭接和锚固长度；
钢筋接头位置和错开率；
符合抗震和构造要求。
在满足以上基本要求的同时，便于现场的运输、绑扎。
⑵严格按放样图表加工
正式加工前要试加工。
满足长度和外形尺寸后，经监理审核再下料加工。
⑶保证钢筋的接头质量
对于直径φ≥20的水平钢筋，采单面搭接焊连接。
接头经试验合格后，才能进入施工现场。
3、钢筋堆放及现场管理
为了不使钢筋被错用，成型钢筋必须分类堆放、底部支垫并挂牌标识。
3.2、钢筋的绑扎
1、钢筋保护层的控制
⑴水平方向保护层采用水泥砂浆预制垫块，竖向保护层采用塑料垫块。
⑵本工程钢筋混凝土构件保护层厚度除施工图另有说明外按下表采用：
构件名称
保护层厚度（mm）
桩基承台
40
梁
25且不小于d（室内）
30且不小于d（室外）（d为钢筋直径）
柱
30且不小于d（d为钢筋直径）
楼板、梯板
15（室内）
20（室外）
梁、柱箍筋
15
墙、板分布筋
10
2、框架柱子钢筋
工艺流程：
平面放线、定位→钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
⑴对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，合乎要求后方可绑扎箍筋。
⑵绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
⑶柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。
⑷箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
⑸箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
⑹所有柱箍筋端头均为135°
弯钩，且平直部分≥10d。
⑺要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。
⑻柱保护层控制：
为保证柱子钢筋的保护层厚度，在支设模板前要在柱筋上放置塑料垫块、限位卡，并在柱上口钢筋上绑15mm（25mm）厚通长木条以保证砼保护层厚度。
柱子支撑筋示意图
3、框架梁钢筋
支梁底模板→画主、次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢
⑴在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
⑵穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
其中主梁纵筋应放在次梁主筋下部，钢筋的锚固方法及锚固长度均应符合设计要求。
⑶绑扎箍筋。
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；
箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。
⑷梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
⑸梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。
⑹放保护层垫块，垫块的放置原则是以最外一侧主筋的保护层和箍筋保护层二者都要满足，长度方向1000mm左右放两块。
4、框架板钢筋绑扎
清理模板→模板上弹线→绑板下部受力筋→放钢筋马凳→绑上层钢筋
⑴清扫模板上锯沫、碎木块、电线管头等杂物，根据轴线尺寸在板上弹出主筋、分布筋间距线。
⑵按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
⑶钢筋搭接长度要符合设计要求。
⑷绑扎一般用顺扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
⑸放钢筋马凳，绑扎负弯矩筋，每个扣均要求绑扎。
⑹在主筋下放砂浆垫块，1000mm左右交错放置。
5、楼梯钢筋绑扎
弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
⑴先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
⑵底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。
6、钢筋绑扎质量要求
⑴绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。
⑵应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；
检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；
检查钢筋焊接或机械连接质量；
如有问题应及时整改。
⑶钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。
⑷钢筋绑扎合格率应控制在95％以上，绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差值如下：
分项名称
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