青山村大桥承台交底Word下载.docx

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基坑坑壁坡度表

坑壁土类别

坡度

备注

砂类土

1:

1.5

因可能存在交叉施工,按照坡顶有动荷载放坡

卵石、砂类土

1.25

粉质土、黏质土

0.75

极软岩

0.67

软质岩

0.25

硬质岩

开挖过程中根据现场地质情况选择放坡坡度，必要时设置木桩、钢管桩、钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。

在基坑开挖过程中，应在基坑四周设置排水坑集水井以及时将涌出的地下水排除。

3、凿除桩头、桩基检测

破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。

凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。

严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋和声测管。

将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。

凿除桩头时，留15cm伸入到承台砼中，为了保证深入长度，在凿除桩头前用红油漆等醒目标志进行标识。

桩头凿除过程中需十分注意对声测管的保护，凿除完毕后应检查声测管是否畅通，在注满清水后将管口用专用管帽塞住报请有关单位进行桩基检测。

检测合格后及时进行下一道工序施工。

4、钢筋加工制作及安装

钢筋严格遵守“先试验后使用”的原则。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求。

钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。

不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

钢筋必须平直，无局部曲折。

钢筋连接采用电弧焊的方式时，钢筋焊接前，搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊接时双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，钢筋的接头交错排列，相互错开不小于35d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

焊接时采用502焊条，焊条妥善保管防止受潮。

焊缝应饱满、平整、无气泡，焊渣清理干净，焊缝、焊接质量严格按规范要求。

焊缝、焊接质量严格按规范要求。

在接头长度区段（35d，且不小于500mm）内，同一根钢筋不能有两个接头，接头的截面积不超过总截面积的50%，钢筋成型前应平直，无局部弯折，成型后，表面应清净，有油渍、漆皮、鳞锈的应清除干净。

钢筋采用套筒连接时，钢筋端部要平齐，丝牙不能出现破丝，套筒连接后外露丝牙不得多于2丝。

箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式必须符合设计要求。

承台钢筋绑扎前应垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并定出底面主钢的平面位置。

将加工好的钢筋运至现场绑扎，绑扎前先将桩头伸入承台的锚固钢筋调至设计形状，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；

搭设钢筋骨架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩柱钢筋。

墩柱钢筋预埋需在承台钢筋绑扎时进行，钢筋较高时，须在承台四周安装钢丝绳牵引牢固或采用其它方法进行支撑稳固，墩柱预埋钢筋时必须按图保证足够的锚固长度；

预埋时可根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。

5、模板选用及支立

1）模板配备

采用钢模板或木模板安装，一次性浇筑完成。

2）模板制作

钢模板采用专业工厂加工的6mm厚定型钢模。

木模板采用厚度不小于1.5cm竹胶板。

承台模板的结构尺寸符合设计图纸和承台结构尺寸，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。

外观符合下列要求：

①侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；

②焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在；

③接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密；

④模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。

3）模板安装方法

①模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸、刚度、强度等各项指标，各项指标符合要求后，报请监理工程师抽检，抽检合格后，再进行下道工序施工。

②模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。

4）模板安装要求

①模板安装应在钢筋安装完成后进行。

②侧模的安装利用封底砂浆作为支撑，利用在砂浆垫层上已经弹好的墨线对承台模板进行精确的定位安装。

③安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。

侧模板设拉杆固定，拉杆与混凝土接触部位使用PVC管，以方便施工完成后拉杆的拆除。

模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固。

模板外阳角处采用精轧螺纹钢对拉螺杆。

④模板板面之间应平整，接缝处夹双面胶，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

⑤模板安装完成后，以设计承台边线为基线，调整模板位置，使其上口平面位置准确，模板调整好以后用链条葫芦将其固定。

模板定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。

⑥模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。

浇筑混凝土前，模板涂刷脱模剂或选用优质清亮的机械润滑油调配适当的优质柴油调和而成（配比约为4：

1），外露面混凝土模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工接缝处。

重复使用的模板应经常检查、维修。

⑦浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

6、混凝土施工

6.1混凝土水平运输

混凝土运输采用混凝土搅拌车运输，在装运混凝土前，认真检查运输设备内是否存留有积水，内壁粘附的混凝土是否清除干净。

混凝土搅拌运输车运送混凝土时，以2～4r/min的转速搅动；

当搅拌运输车到达浇灌现场时，高速旋转搅拌20～30s后再将混凝土拌和物卸入混凝土料斗中。

混凝土搅拌车每天工作后或中断运输时间超过混凝土初凝时间后再行运送混凝土时，必须再次清洗罐车搅拌筒。

6.2、混凝土的浇筑

浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。

构件侧面垫块至少为4个/㎡，采用高强水泥梅花形垫块，绑扎在D8抗裂钢筋网片上，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

底层保护层依靠钢筋骨架增加钢支撑，支撑在已经浇筑完成对的混凝土垫层上。

混凝土入模前，测定混凝土坍落度和含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。

混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃。

混凝土入模坍落度按设计的规定值进行控制，控制偏差为±

20mm。

混凝土的浇筑采用分层连续平行推移的方式进行，泵送混凝土的一次摊铺厚度宜控制在30-50cm，采用插入式振捣棒振捣应选用50型及以上的，每个承台混凝土浇注时必须保证现场有至少2个振捣棒，振捣快插慢出，振捣时间以90S为宜，观察混凝土没有明显气泡上升为振捣时间控制标准。

混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

在新浇筑混凝土过程或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排出，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。

浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有变形，松动，移位时应及时处理。

浇筑混凝土时，应认真填写混凝土施工记录。

当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理，冬期施工时混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不应低于5℃。

夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜超过30℃，应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃，否则采用经监理工程师批准的相应降温措施。

施工时，宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。

承台大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土的浇筑温度（振捣后50-100mm深处的温度）不宜高于28℃。

6.3混凝土振捣

混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣采用插入式振捣器垂直点阵。

振捣时严禁碰撞钢筋和模板。

振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。

混凝土振捣过程中应避免重复振捣，防止过振。

在振捣过程中应加强检查模板制撑得稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。

振捣时须符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm，与侧模应保持50-100mm的距离。

2）当振动完毕，需变换水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。

不得用振捣棒驱赶混凝土。

3）振捣时，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。

4）每一振点的振捣延续时间宜为20-30S，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

5）对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

7、拆模

拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。

侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

拆模时，混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时方可拆模。

大风或气温急剧变化时不宜拆模。

炎热和干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。

8、混凝土养生

混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。

尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。

去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。

也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用塑料薄膜将暴露面混凝土覆盖、包裹，包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。

尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。

当采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。

混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。

大体积混凝土施工时应控制混凝土内外温差满足设计要求。

当设计无要求时，大体积混凝土内外温差不宜超过15℃。

当混凝土拆模后可能与流动水接触时，在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。

养护结束后及时回填。

在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。

9、大体积混凝土冷却措施

按照设计要求布设冷却钢管，每层冷却管设置进水口，出水口。

冷却水管布置完，灌注混凝土前须先做密水检查，保证冷却水管不串浆，不漏水，注水时管道畅通。

用水泵抽水进入，以保证冷却管进水口有足够的压力，进出水管的水温相差控制在5℃~10℃，承台自浇筑起至浇筑完成后，半月内不间断注水，所用水不宜立即循环使用，以控制水温。

连续通水15日进出管口水温一致后压入水泥浆封堵冷却管。

10、承台悬空防护

青山村大桥4号承台左承台最左侧，原地面为悬空坡面状态，坡度大于35o，按照设计要求，采用M7.5浆砌片石进行回填，回填坡率采用1：

0.5。

承台悬空防护应在桩基础施工至设计标高，且达到90%强度后进行；

当填料为碎石土时，应进行人工对称夯实，并对回填坡面进行封闭。

承台防护示意图

四、承台施工质量通病控制措施

1、砼裂缝控制

（1）温度变化引起的裂缝

原因分析：

当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形受到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。

控制措施：

尽量选用低热或中热水泥，改善骨料级配，减少水泥用量，降低水灰比。

在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热。

改善混凝土的搅拌加工工艺，降低混凝土的浇筑温度。

加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用土工布覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。

（2）混凝土收缩引起的裂缝

原因分析：

在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因。

塑性收缩发生在混凝土浇筑后4～5小时左右，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，为塑性收缩。

在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。

在箱梁腹板与顶底板交接处，因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。

合理设计混凝土的配合比，控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截面处宜分层浇筑，提高砼抗裂度。

掺加高效减水剂来增加混凝土的塌落度和和易性。

混凝土浇筑将模板浇水均匀湿透，浇筑后及时覆盖，终凝后尽早进行养护，适当延长养护时间。

如风速较大，最好设置挡风设施。

（3）施工工艺质量引起的裂缝

混凝土配合比，水，砂石，水泥材料计量不准，结果造成混凝土强度不足和其他性能（和易性，密实度）下降，导致结构开裂。

有时为保证泵送混凝土的流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，混凝土从搅拌到浇筑的时间过长，致使混凝土出现不规则裂缝。

混凝土分层浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。

控制措施：

合理设计混凝土配合比，采用带电子计量的拌和设备，改善水灰比，减少砂率，增加骨料用量，严格控制坍落度，混凝土凝固时间不宜过短，下料不宜过快，高温季节注意采取缓凝措施，避免水份剧烈蒸发。

改善现场混凝土的施工工艺，混凝土浇筑时，振捣捧要快插慢拔，根据坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。

夏季昼夜温差较大，应注意混凝土的浇筑温度，安排尽量避开高温阶段，避免在雨中或大风中浇灌混凝土。

混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖和浇水养护。

施工中充分考虑水泥水化热问题。

严格控制拆模和落架时间，避免使结构体过早受力。

2、砼外观质量控制

砼外观质量通病，基本可分为两类：

一种是由于砼振捣工艺不妥产生的外观质量问题；

另一种是由于模板、钢筋和砼等因素引起的外观质量问题。

主要表现为以下几方面：

（1）蜂窝

现象：

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生的原因：

混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；

混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

防治的措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；

混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：

浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：

模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实；

较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

（2）麻面

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

摸板拼缝不严，局部漏浆；

模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。

混凝土表面与模板粘结造成麻面；

混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（3）孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

（4）露筋

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；

或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

木模扳未浇水湿润。

吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

防治的措施：

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；

浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；

模板应充分湿润并认真堵好缝隙；

混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；

保护层混凝土要振捣密实；

正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：

2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；

漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

（5）缺棱掉角

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

低温施工过早拆除侧面非承重模板；

拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

防治措施：

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；

拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；

吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：

2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

五、施工质量保证措施

1、钢筋质量保证措施

（1）钢筋采购：

必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，绝不采购，对使用的钢筋，要严格按规范规定取样试验合格后方能使用。

（2）钢筋连接：

Φ20及以上直径钢筋在钢筋加工厂内采用直螺纹机械连接加工接头接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批接头之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对机械连接作业质量的监督考核。

（3）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

（4）钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土。

2、混凝土的质量保证措施

（1）根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，严格按配合比执行。

（2）砼原材料的进场要按分类堆放插上标牌，严格按规范做试验和抽检，对不合格的材料坚决清退出场。

（3）派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。

（4）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后方能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇注。

（5）浇注混凝土前，经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。

（6）在监理工程师监督下按规定制作试件测试强度。

六、安全施工保证措施

1、组织保证措施

（1）成立以项目经理为组长的安全管理小组，组织机构详见“安全生产保证体系”框图。

组长（项目经理）是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的安全部长对劳动保护和安全生产的工作负责。

（2）项目部成立安全生产领导小组成员实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入经济考核内容，签订责任状。

明确分工，责任到人，作到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。

（3）开展安全标准工地建设，施工现场作到布局合理，施工规范，防范严密。

工地做到管线齐全，灯明路平；

标志醒目，防护设施齐全；

在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，设立明显安全标志，设专人现场调度。

2、制度保证

（1）根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织学习、落实，抓好“安全五同时”（即：

在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安