外墙真石漆施工方案Word下载.docx
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7.操作制度
8.工程预算书
一、工程概况：
松山区消防大队办公楼因原有真石漆脱落，必须将原有的真石漆底涂
及基础涂层全部清除，然后重处理外墙基础做真石漆。
附：
1.本工程采用天然彩石漆混合，加以多种树脂混合物提炼而成，
为粘结度牢、效果好的外墙装饰产品。
2.采用产品名称：
晨阳水漆外墙真石漆
二、处理方案：
1、清楚原有真石漆、底层网；
2、在原有的保温基础上用粘接砂浆挂网，再用抹面砂浆罩面；
3、防水腻子找平后依据真石漆施工方案实施。
三、编制依据：
1、松山消防大队原大楼建筑施工图
2.筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
四、原材料质量控制
为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆
中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品，本工程采用。
封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛
细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发
花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，防开裂树脂，各种功
能性助剂和水组成。
真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该
层组成材料的质量。
骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又
要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石
漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面的性能。
用于真石漆的乳液应满
足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆
吸水泛白的问题。
防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一
定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。
各
种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。
罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染
性，同时又便于日后清洗.
五、施工工艺和质量控制
找平-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷第一道真石漆-撕揭第
一层胶带-喷第二道真石漆-撕揭第二层胶带-灰缝处理-喷涂罩面漆2道。
5.1.1找平
采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼
容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不
一的裂缝。
1）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。
2）施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。
3）施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。
4）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm
以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。
5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平
整度偏差应控制在2mm以内。
5.1.2封闭底漆
1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。
2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度。
5度以下，大风等天气条件下
施工。
3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。
4）基层含水率应小于10度，ph值不大于10j，经检查符合要求后，方可施
涂底漆。
5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。
6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。
5.1.3弹涂分格
根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分
格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，
做到灰缝横平竖直。
5.1.4胶带分格条
由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不
再使用。
由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻
合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量
大：
再则，木分格条与塑料分格条固定困难。
鉴于上述情况，经过实践，采
用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。
5.1.5喷涂真石漆
1）同3.1.2中第二条。
2）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料
结皮。
3）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷
枪移动速度等施工因素：
要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。
5.1.6撕揭分格胶带
1）胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，
将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。
5.1.7
灰缝处理
胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。
5.1.8罩面漆
1）罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已完全干燥。
2）同4.1.2中第二条。
3）同4.1.2中第三条。
4）可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。
5.2.1采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密
实，颜色一致。
5.2.2要求灰缝横平竖直、宽窄一致：
特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底
层涂料。
5.2.3分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用：
若采用塑
料面胶带，会导致真石漆流淌。
同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的
耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。
5.2.4把握好分格胶带的撕揭时间。
真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且
不粘手时即可撕揭。
撕揭过早，会导致真石漆流淌：
撕揭过晚，一是分格胶
带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。
5.2.5同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过
5.2.6同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。
5.3常见质量问题分析
1.5m。
5.3.1遮盖力差
造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均
匀。
5.3.2遇水发白
究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。
有些乳液生产厂
家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。
第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后
漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到
长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。
第三，
有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增
稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低
了涂层的耐水性。
5.3.3发花
造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不
准或养护期短：
真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄“真石漆生
产时纤维素比例过大等。
5.3.4喷涂时飞溅
首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理
可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。
5.3.5黄变
;
其次
造成的原因主要为真石漆中的乳液由质量问题。
一些真石漆厂家采用较
差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成分解，析出有色物质，
最终造成黄变现象。
5.3.6缩孔
原因为基层有油污。
涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。
5.3.7漆膜太软
主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密
口。
六、施工安全注意事项
1、外墙真石漆施工采用吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格后方可进行施
工作业。
2、施工前需对施工作业人员进行安全技术交底，吊篮需专人进行施工操作。
3、5级以上的大风应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于地面，不得悬于
空中，防止造成墙体损坏。
4、项目专门作业班组，确定安全生产责任人，所有施工人员必须经过培训合
格后持证上岗。
5、严格执行三级安全教育和安全技术交底制定，末经接受安全技术交底的施
工人员不准上岗作业。
6、各能领导人员要严格管理，认真执行安全检查制度，抓好施工安全工作，
杜绝事故发生。
七、操作制度
1．接通电源，将转接开关拨至中位，按动上行按钮工作，工作平台向上运
行。
放开按钮，工作平台运行停止，反之亦然。
2．工作中工作平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，直至水平，两
侧高差不超过15㎝。
3．当工作平台限位开关角触及限位挡块后，工作平台停止运行。
按动上行、
下行按钮，使之脱离。
4．当工作平台发生断电，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可
取出滑降手柄，放入电机上方螺孔内，向上抬起手柄，工作平台匀速下降，放
松手柄工作平台停止下降。
5．高处作业吊篮必须由培训技术合格人员专人操作，维护和保养。
6．进入平台必须佩戴安全带，平台内的载荷就颁布均匀，提升机，安全锁，
严格带病工作。
7．在工作中严禁触动滑降装置及安全锁刹车，工作平台出现倾斜应入时调
整，操作平台应牢固，柜架不断裂，破损，脱焊等异常现象，配重放置正常，
无缺少。
8．提升机工作正常，使用前检查电机制度安装装置是否正常，提升机，开
动时应无正常响声行其它异常现象。
9．安全锁工作符合规定。
八、工程总面积：
主楼：
宽15.3米长49.3米高18.2米
南北两侧墙总面积：
1794.52平米减除30%窗口面积420.036平米减除瓷砖墙围
394.4平米，南北墙实际施工面积980.084平米
东西两侧墙施工总面积：
556.92平米减除瓷砖墙围122.4平米，东西墙实际施
工面积434.52平米
九、工程预算书
项目
墙面清理
粘接砂浆
纤维网
面积
用量单价每平米用量
合计
1692㎡
30/㎡
54420
抹面砂浆
防水腻子
封闭底漆
真石漆中涂
真石漆罩光漆
吊车上料
租电筐
真石漆施工费
砂浆挂网
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