喷泉控制室施工方案Word格式.docx
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二、工程概况
2.1工程概况
喷泉控制室位于顺义东大桥附近，一层框架结构，层高3.3m，建筑面积70.18m2。
建筑结构形式为框架结构，基础采用筏板基础。
建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，建筑抗震设防类别为适度设防类。
建筑设计的耐火等级为二级。
框架填充墙采用加气混凝土砌块，砌块强度等级为A2.5，干密度等级为B05，用M5混合砂浆砌筑，外墙厚250mm，内墙厚200mm。
该控制室靠潮白河左岸约15m，喷泉控制室基槽开挖高程27.15m，由于该处离河岸较近，地下潜水水位较高，在基槽开挖前需提前降水，确保基槽土方开挖安全。
2.2地质概况
2.2.1地形地貌
场区位于潮白河左岸河漫滩上，接近河床边沿，地形开阔平坦，已种有植被，现状地面高程29.8m。
2.2.2地层岩性
依据区域地质资料及现场踏勘，水厂场区除地表为人工填土外，地层属于第四系全新统地层（Q4）。
根据钻探资料成果，岩性分布由上到下分别描述如下：
①素填土：
黄褐色，稍湿，主要以粉土为主，含植物根、腐殖质。
层底高程27.52~27.90m，层厚1.3~1.5m。
钎探锤击数N10=10~27击。
②砂质粉土：
黄褐色，湿，中密，含云母、氧化铁。
层底高程26.78～26.92m，层厚0.6～1.0m。
钎探锤击数N10=22~32击，标贯锤击数N=5~7击。
③细砂：
褐灰色，饱和，含云母，未揭穿，层顶高程26.78～26.92，揭露最大厚度12.9m。
夹③1粉砂透镜体，揭露最大厚度1.4m。
上部标贯锤击数N=9~15击，松散~稍密，下部标贯锤击数N=23~28击，中密。
2.2.3水文地质条件
勘察期间（2013.10）在钻孔揭露15m深度范围内地下水埋藏类型为潜水。
潜水位埋深约1.6～1.9m，水位高程约27～28m。
含水层为③细砂层。
地下水与河水联通，河水补给地下水。
该区位于潮白河岸边河漫滩上，地下水受季节及河水影响较大；
拟建场区近3~5年最高水位可按28.5m（现状地面下1.0m）高程考虑，历史最高水位超出自然地表。
场区土标准冻结深度为0.80m。
三、施工方案
3.1施工准备
（一）加气混凝土砌块砌体技术准备：
1、提前做好水泥砂浆的配合比。
2、根据施工图要求制定施工方案，绘好块料排列图，选定块料吊装线路、吊装次序和组砌方法。
3、块料基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
4、立好皮数杆，复核基层标高，根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。
（二）钢筋分项工程技术准备：
上道施工工序完成；
放线完成；
办好放线预检，并报验监理核查。
（三）混凝土分项工程技术准备：
1、拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。
2、浇筑用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。
3、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，浇筑申请书已被批准。
3.1.2材料准备：
（一）钢筋材料准备
1.按设计图纸及翻样单配置成型钢筋及钢筋加工，钢筋原材出厂合格证和复试报告，要符合设计及规范要求。
2.20#～22#火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
（二）砖砌体施工材料准备
1、、加气砼砌块强度等级A5.0，规格尺寸200×
240×
600，100×
600、180×
600；
粉煤灰砖砖强度等级MU5，规格为200×
115×
53。
砌块和砖出厂必须具备材料检验报告及相关的质量证明单，进场后及时取样进行复试。
2、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。
检验批以同一生产厂家、同一编号为一批。
3、砂浆用砂不得含有有害物质，砂浆用砂的含泥量不应超过5%。
3.1.3机具准备
1.井架及其他机具要正常运转，保证垂直运输；
2.现场需配置电渣压力焊设备2套，套筒、焊药准备充足齐全。
3.现场备电焊机1台,型号为BX3—500。
4、钢筋调直用卷扬机，上道分项工程施工工序完成，放线完成，办好放线预检，并报监理核查。
5、混凝土搅拌设备JZC350搅拌机、振捣设备为421—7（8）、平板振动器、ZW—50插式振动器，经检查、机况正常。
3.2施工工艺
3.2.1钢筋加工工程
1、钢筋冷拉
控制应力法：
采用该法时其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表规定：
项次
钢筋级别
冷拉控制应力（N/mm²
）
最大冷拉率（%）
1
Ⅰ级
280
10
（1）冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。
（2）钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d）后使用。
2、钢筋切断
（1）切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。
（2）将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。
（3）断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。
（4）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。
（5）钢筋长度应求准确，其允许偏差为10mm。
（6）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
3、钢筋弯曲
（1）、Ⅰ级钢筋末端需作180º
弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，（d为钢筋直径）平直部分不宜小于3d。
（2）、Ⅱ级钢筋末端要作90º
弯折时，钢筋弯曲直径D≥5d，135º
弯折时钢筋的弯曲直径D≥4d，平直部分长度应按设计要求确定。
（3）、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D≥5d。
（4）钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。
（5）划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。
如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。
4、钢筋（弯曲）成型
（1）、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
（2）、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
（3）、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯曲90º
时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180º
时，弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为1.5~1.5d（钢筋硬时取大值）
（4）弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架孔钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴，插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。
3.2.2钢筋绑扎工程
1、柱施工流程
⑴工艺流程
板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块
⑵施工要点
1）放线：
放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。
2）按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱子钢筋，错开位置。
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋,箍筋加密区按图纸要求设置@100，加密区长度L≥1.5hb≥500mm（hb为梁高）垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保护层厚度正确。
2．构造柱施工流程
⑴工艺流程：
板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋。
1）放线：
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋,箍筋加密区按图纸要求设置。
也可在钢筋加工场绑好钢筋骨架后，与柱插筋绑扎安装即可。
3．顶板、梁施工流程
根据实际施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合，如板采用模内绑扎，而梁采用模外绑扎。
在顶板模板上画出底筋、负筋间距，按间距摆放相应规格钢筋进行八字绑扎，绑扎好底筋后安装水电预埋管、盒，再安装面筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。
在梁、板受力筋下垫垫块保证保护层厚度。
受力筋为双排时，用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求；
板面筋须用足够的钢筋马凳架立至准确位置。
3.2.3混凝土工程
（一）、工艺流程
作业准备柱、梁、板、砼的浇筑与振捣
砼的养护
（二）、作业准备：
浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
检验脱模剂是否已涂刷完毕。
（三）、砼的浇筑与振捣
1、砼浇筑与振捣的一般要求
（1）砼下落的自由倾落高度不得超过2m，否则采取串桶（或溜槽）。
（2）浇筑梁板砼时要由远而近分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密决定。
（3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。
移到间距为500mm左右。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣时间以砼表面泛浆且不下沉为止。
（4）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种、气温条件、砼凝结条件而定，一般要求超过2小时按施工缝处理。
（5）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼凝结前处理完毕。
2、柱砼浇筑
（1）柱浇筑前底部先填5－10cm厚与砼配合比的减石子砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
（2）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下2cm楼板楼面上。
（3）砼浇筑完成后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3、梁板砼浇筑
（1）梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。
随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
（2）当梁柱节点钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。
（3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。
（4）施工缝的位置：
沿次梁方向浇筑楼板砼，其位置留置在次梁跨度中间1／3范围内。
施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。
施工缝用木板条及密眼钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。
继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮浆及松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比无石子砂浆,然后继续浇砼,振实密实,使新旧砼紧密结合。
4、砼的养护
砼浇筑完毕后，在12h以内对混凝土用草帘或麻袋加以覆盖和浇水,浇水次数要能保持砼处于湿润状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
对掺用缓凝型处加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14
d。
屋面、卫生间不得少于14
雨天浇筑砼后，应采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
常温施工期间，按每次浇筑砼量留够养护试块。
顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75％、100％的时间，为顶板、梁拆模提供依据。
3.2.4砖砌体工程
（一）工艺流程
砂浆搅拌
↓
施工准备→砌块浇水→砌体砌筑→构造柱施工→验评
（二）操作工艺
1、加气砼砌块填充墙底部砌筑不少于三皮，不得大于六皮粉煤灰实心砖，实心砖砖规格200×
2、加气砼砌块墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块的1/3，若砌块长度≤300mm，其搭接长度不小于块长的1/2。
上下错缝所用的半块使用手工锯现场锯开，配合使用锯块平直工具找准。
3、砌筑前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度8-10mm为宜。
4、砌块的垂直灰缝宽度以20mm为宜；
水平灰缝厚度可根据墙体高度确定，一般灰缝厚度以15mm为宜。
灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。
5、砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于柱及墙体拐角处，砌块应按皮数杆拉线砌筑。
6、门、窗洞口的砌筑尺寸严格按照建筑平面图结合门窗表中的洞口尺寸留设，洞口过梁梁底标高系相对于成品楼地面标高。
砼过梁上墙前梁底需要座20厚的水泥砂浆，过梁厚度与加气砼砌块的模数不合时可用实心砖和砼补齐。
7、砌筑砂浆必须用机械拌合均匀，随拌随用，砂浆稠度一般为70-100mm。
8、砌筑前铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄要适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺；
竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，严禁用水冲缝灌浆。
9、砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。
10、砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里、外脚手架。
11、纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。
12、因施工需要留置临时洞口时处，每隔两皮砌体应设置2Φ6拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。
13、砌块与门窗口的连接：
将预制好的砼块，按门洞口的高度2米以内每边砌筑3块，门洞口高度大于2米时每边4块；
窗洞口上下两端在洞边处各放置一个，中间每两皮（间距500mm）放置一个。
14、墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。
开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋设应在抹灰前完成。
15、填充墙每天砌筑高度不宜超过1.5米。
16、填充墙砌到梁底、板底时预留不小于20mm空隙以后补砌（塞实），墙顶固定需等待加气砼墙砌筑7天以后进行，墙顶空隙30～50mm采用1:
3水泥干硬砂浆塞填，墙顶空隙130～180mm用粉煤灰实心砖斜砌补齐。
17、当砌体填充墙长度大于层高的2倍时应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱上下端楼层处500mm高度范围内，箍筋加密间距到100。
构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。
浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
18、填充墙应沿框架柱全高每隔500~600mm设2φ6拉筋，沿墙全厂贯通。
四、质量保证措施
（一）主控项目
砖、砌块、砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
（二）一般项目
1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
10（mm）
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5（mm）
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
2
表面平整度
8（mm）
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽
±
4
外墙上下窗口偏移
20（mm）
用经纬仪检查
2、加气砼砌块不能与其他块材混砌。
3、填充墙砌体的砂浆饱满度（水平和垂直灰缝）：
≥80%。
4、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合，拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
5、砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小雨砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
6、加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度和宽度分别为15mm和20mm。
7、填充墙砌体至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
柱、梁
8
尺量检查
标高
层高
用水准仪或
全高
30
柱、梁截面尺寸
+8
-5
柱垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
H/1000且不大于20
6
预埋钢板
7
预埋管、预留孔
中心线位置偏移
预埋螺栓中心线位置偏移
9
预留洞中心线位置偏移
15
8、板底筋弯钩应朝上，面筋弯钩应朝下；
9、箍筋的数量、间距应符合设计要求，保证弯钩135°
及平直长度10d；
10、对接焊接的接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；
11、作好成品保护，避免钢筋上粘油等废物，避免板面筋及弯起筋被踩踏，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上木板作桥。
12、严禁向砼中加水，对于残存砼不得加入新砼中。
13、模板拼缝严密，刚度、强度必须足够。
五、成品保护措施
1、经常要教育施工人员树立爱护产品质量的良好职业道德，尊重他人的劳动成果，下道施工人员应切实保护好上一道工序完成的产品。
2、墙体施工过程中遇下雨应及时将已砌筑好的墙体用塑料布或彩条布加盖保护，不得裸露给雨水淋砌筑砂浆。
3、下道工序施工人员不得为了方便自已的施工，随意破坏已砌筑好的墙体。
4、项目部派出专人加强对施工现场成品保护的检查力度，发现有破坏行为必须立即制止，并对当事人进行教育。
5、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋铁件及插筋。
六、安全措施
1．所有进入现场人员必须佩戴好安全帽。
2．施工现场严禁吸烟。
3．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应起过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
4．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
5．施工人员要听从指挥，分区划段负责。
6．焊工严禁带电操作，接通电源工作之前，要严格检查。
7．电渣压力焊竖向钢筋要及时固定，对焊时要扶稳严禁失衡。
8．不在管道上乱堆乱靠物品，不许攀爬竖管，无关人员不允许进入施工现场。
9．在架上砍砖时，应向里把碎砖打在内墙，严禁把砖头打在架外，操作人员放置工具应放稳放平，线坠应绑扎牢固，以免落物伤人。
10．墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米，且相邻两个工作段高度差不允许超过一个楼层高度。
11．从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
12.临空、临边作业时，作业面周围设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。
竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全。
13．振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
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