汽车底盘实习.docx

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汽车底盘实习

序号（学号）：

201030140119

学生实习报告书

实习类别

汽车底盘检修实训

实习地址

K1汽车实验室

教学院

机电工程学院

专业

汽车运用技术（专）

班级

2010级

（1）班

姓名

何义

指导教师

皮胜文李士明

2012

年

6

月

18

日

概况

实习单位：

机电工程学院K1汽车实验室

参观考察单位：

（1）

（2）

（3）

（4）

（5）

（6）

实习开始时间：

2012年6月04日，实习时间共5天。

完成实习报告时间：

2012年6月15日。

实训一：

离合器的检修3

实训二：

变速器的检修6

实训三：

转向系的检修11

实训四：

制动系的检修17

实训五：

分动器的检修21

实训总结25

实训一：

离合器的检修

一、实训目的与要求

1、会进行离合器及其操纵机构的拆卸、解体；

2、能够认识离合器主要零件的结构及相互装配关系；

3、掌握离合器及其操纵机构的装配、安装与检修的方法和技术要求。

二、实训内容

1、离合器及其操纵机构的拆装及零部件认识。

2、离合器及其操纵机构的拆卸、解体；

3、离合器及其操纵机构的装配、安装与检修。

实训以EQl092系列货车或桑塔纳2000系列轿车离合器为对象。

三、实训器材

1、离合器拆装常用工量具若干套。

2、EQl092系列货车或桑塔纳2000系列轿车（也可用离合器总成）数辆（套）。

四、结构简介

图1离合器从动盘

图2离合器

离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。

在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。

五、实训方法及步骤

一）离合器的拆装：

1、从车上拆下离合器总成

东风系列柴油车，各车型离合器的拆卸方法基本相同，可参照下列步骤进行：

1）把起动钥匙开关拧到“OFF”位置，将前后车轮掩好。

2）拆下传动轴总成和中间支承轴承座（EQ2100E系列是拆下变速器与分动器之间传动轴总成）。

3）在取力器的输出连接凸缘上进行分解（按需要进行）。

4）拆下里程表软轴。

5）拆下变速器操纵杆件。

6）拆下离合器操纵助力器和回位弹簧，并把助力器牢固地固定在车架上。

图3从动盘结构

7）断开电路；吊下变速器总成。

8）拆下离合器压盘总成和从动盘总成。

注意要防止从动盘摩擦片掉下来。

2、离合器压盘总成的分解

1）在离合器压盘盖和压盘上做上配合标记。

2）将离合器压盘总成放在压力机工作台上，利用导向杆给压盘盖施加一定的压力；再松开分离杠杆的调整螺母，松开螺母后再渐渐地卸去压力。

3）卸下离合器压盘盖及压盘弹簧。

拆下压盘弹簧时，应注意红色弹簧的装配位置。

4）拆除分离杠杆与压盘连接的圆柱销。

5）取下卡环，然后拆下分离杠杆支承叉的支承圆柱销。

6）将分离杠杆上的圆柱销孔中的复合轴承衬套压出（拆下的不准再继续使用，需更新）。

3、离合器分离叉的分解

1）拆除分离轴承润滑软管及管接头、密封垫圈、滑脂杯座。

2）拆下分离叉与分离叉轴的紧固螺栓。

3）从分离叉轴带分离叉臂一端抽出分离叉轴。

4）从变速器第1轴轴承盖上取下分离轴承及分离叉。

5）从离合器壳上的两边分离叉轴支承孔中压出衬套及塞片；衬套压出后需更换，不准继续使甩。

4、离合器总成零件的检查

应使用专门的测量仪器或工具来检查零件，根据维修标准表来断定零件是否能继续使用。

损坏零件要按要求进行修理或更换，如果在配对零件中有一个被磨损，使间隙超出所允许的数值，按有关要求来更换此零件以及其配对零件；有时从预防维护的观点出发，某些仍在修理或磨损极限内的零件，在超出极限之前也应更换；通过目视或红色颜料渗透等检查方法，仔细检查所有零件的外观，如果零件的外表面有磨损不均匀、擦伤：

裂纹、变形、弹力变弱、松旷，有异响、锈蚀、变质等异常现象，有关零件应按要求进行修理或更换；所有的橡胶件，如。

形圈、油封、垫密片等，在拆下来之后应抛弃，不准再使用。

5、离合器总成的装配

当进行重新装配时，在轴和衬套之间的表面涂上一层润滑脂。

1）将分离杠杆衬套压入分离杠杆孔中，并在衬套内表面涂上一层薄薄的润滑脂。

2）将分离杠杆支承叉和圆柱销装到分离杠杆上。

利用卡环将圆柱销两端固定。

3）利用圆柱销将分离杠杆总成装到压盘上。

4）将压盘放到压力机上。

5）将两组压力弹簧装到压盘上。

红色弹簧在各区中的位置是一定的，而各区之间的位置也是对称的。

6）在分离杠杆上装上分离杠杆弹簧和调整螺钉弹簧片。

7）将离合器盖放在压盘上，利用压力机进行加压。

注意：

（1）当组装盖和压盘时，对准标记；

（2）可用一根圆棒校正压紧弹簧。

8）利用压力机压压盘盖，直到支承叉螺纹端露出表面，拧上调整螺母。

需要注意的是：

支承压盘的工作平台不允许和盖接触；在盖和螺纹之间涂上重载轴承润滑脂。

9）利用分离杠杆弹簧挂簧装上分离轴承垫环。

10）离合器压盘总成组装完成后，需进行动平衡测试：

动平衡量应小于700mg•m。

6、组装离合器壳

1）连接离合器壳和变速器。

拧紧力矩为140～170N•m。

2）将离合器拨叉衬套和塞片压人离合器壳上的孔中，并在衬套内表面涂沫一层润滑脂。

3）将分离轴承内腔（滑动孔）的储油腔装满润滑脂。

再将拨叉及分离轴承装到第1轴轴

承套管上。

4）将分离拨叉轴从离合器壳外面插进衬套内孔后，再装上平键，插入拨叉和衬套，拧紧拨叉紧固螺栓。

5）连接分离轴承滑动套润滑油管，装配管接头垫密圈、滑脂杯座和油脂杯盖。

滑脂杯盖必须装满润滑脂后，再拧到滑脂杯座上。

二）离合器的检修:

1、离合器从动盘的检修

 1）离合器从动盘轴向偏摆的检查

   将离合器从动盘放在定位轴上，用百分表检查其轴向偏摆，在距边缘2.5mm处测量，标准值为0.15mm，使用极限为0.5mm，超过极限时，可以用专用工具进行修正。

 2）从动盘与变速器第一轴（输入轴）配合花健的检查

将离合器从动盘装在变速器第一轴（输入轴）的花键轴上，检查从动盘的花健孔与变速器第一轴花健轴的配合，不得有明显的轴向摆动与圆周摆动，但在轴上能顺利移动。

3）从动盘磨损的检查

　　检查从动盘的磨损，用卡尺测量从动盘铆钉头至端面的深度，不得小于0.3mm，否则应更换从动盘。

2、离合器压盘组件的检修

1）压盘端面跳动的检查

   将压盘固定在芯轴上，用百分表检查其端面跳动，使用极限为0.2mm。

如压盘铆接点损坏或开铆，应更换压盘。

   2）膜片弹簧高度的检查

膜片弹簧高度若发生变化，表示膜片弹簧弹力不足，必须更换。

可用卡尺检查膜片弹簧的高度，其与标准高度相差不应大于0.5mm。

   3）膜片弹簧小端磨损的检查

   用卡尺检查离合器压盘上膜片弹簧的小端与分离轴承接触磨损的痕迹，深度不得大于0.6mm。

3、飞轮的检查

 　飞轮与离合器摩擦片的接触表面不允许有擦伤、机油及润滑脂。

若齿圈损坏，需用黄铜棒抵住齿圈的侧面，用锤敲下。

更换的新齿圈需用喷燃器均匀加热到200℃后，装在飞轮上，并保证齿圈冷却后，应牢固地与飞轮接合在一起。

4、离合器操纵机构的检查

  1）离合器分离轴承的检查

　　用手转动分离轴承，应灵活自如，没有过大的噪声和阻力。

分离轴承为封闭式，不能拆卸清洗或充加润滑剂，若损坏时必须更换。

2）检查离合器踏板衬套的磨损

   若衬套与踏板轴间隙过大，应从踏板上冲出衬套，并更换之。

 3）离合器分离叉轴衬套的磨损检查

   若与离合器分离叉轴的间隙过大时，应更换衬套。

三）离合器的调整

1、踏板自由行程的调整

　　首先测出踏板完全放松时的高度，再测出踩下踏板感动有阻力时的高度，两者之差即为自由行程。

自由行程过大，离合器分离不彻底；反之，离合器打滑。

　　1）机械杆件式　以东风EQ1092为例，通过调节拉杆调节叉来改变踏板的自由行程。

旋进，自由行程减小；旋出，则自由行程增大。

2）机械绳索式　以桑塔纳2000型轿车为例，通过转动发动机旁边的调整螺母来调整离合器踏板的自由行程。

3）液压式　离合器踏板自由行程由两个间隙来构成：

一个是主缸活塞与推杆之间的间隙；另一个是分离轴承与分离杠杆之间的间隙。

如BJ2020越野车，一是通过转动踏板上部的偏心螺栓，使主缸推杆开始推动主缸活塞之前，踏板有3～6mm自由行程。

二是通过转动调整螺母，改变分缸处的分离推杆的长度来调节分离轴承与分离杠杆之间的间隙。

为2.5mm，锁紧后，踏板自由行程为32～40mm。

四）拆卸离合器的注意事项：

首先将飞轮壳周围妨碍离合器拆卸的机件及与离合器相连的机件拆去，再从发动机上拆下离合器，此时应注意以下几个方面：

1、在拆下离合器轴与飞轮壳组件时，可用起吊设备与绳子将飞轮吊起，再拧下飞轮壳的紧固螺栓，然后在晃动飞轮壳的同时将其往后移慢慢拆下。

2、离合器分解时，注意从动盘的前后方向，最好予以标记。

3、为保证离合器在修复后平整运转，在从飞轮上拆下离合器盖和压盘组件时，应先检查离合器盖，压盘与飞轮之间的平衡记号，或装配记号，如无记号可在三者之间相应位置上作上标记。

4、在分离离合器盖和组件时，应用专用压紧工具将离合器盖和压盘组件中的弹簧压紧，拆下分离杠杆，再松开压紧工具，以防机件飞出伤人。

5、拆卸弹簧时，注意将压紧弹簧下面的垫圈与相应的弹簧栓在一起。

实训二：

变速器的检修

一、实训目的与要求

1、学会进行手动变速器的拆卸、解体；

2、学会使用轴承拉器拆卸变速器各轴承；

3、能够认识手动变速器主要零件的结构及相互装配关系；

4、掌握手动变速器的装配、安装与调整的方法；

二、实训内容

1、手动变速器及其操纵机构的拆装及零部件认识。

2、手动变速器的调整。

三、实训器材

1、手动变速器检修常用工、量具若干套。

2、手动变速器专用工具及设备（轴承拉器、变速器专用拆装工具等）一套。

3、EQl092系列货车或桑塔纳2000系列轿车（也可用变速器总成）数辆（套）。

四、结构简介

变速箱由变速传动机构和变速操纵机构两部分组成。

变速传动机构的主要作用是改变转矩和转速的数值和方向；操纵机构的主要作用是控制传动机构，实现变速器传动比的变换，即实现换档，以达到变速变矩。

五、实训方法及步骤

一）变速器的拆装;

1、变速器总成的分解：

　　1）把变速器放在修理台或修理架上，放出变速器机油；

　2）将变速器后盖拆下，取出调整垫片和密封圈；

　　3）小心的将第3、4档换档滑杆向第3档方向拉至小的档块取出，将换档杆重新推至空挡位置（注意：

换档滑杆不能拉出太远，否则同步器内的档块会弹出来，换档滑杆不能回到空挡位置）；

　　4）倒档和一档齿轮同时啮合，锁住轴，旋下主动锥齿轮螺母；

　　5）用工具顶住输入轴的中心，取下输入轴的挡圈和垫片；

　　6）用拉器拉出输入轴的向心轴承；

7）若没有专用工具，先旋出壳体和后盖的连接螺栓，用塑料锤（或木锤）敲击输入轴的前端和后壳体，直至后盖和后壳体结合处出现松动；

　　8）变速器壳体固定在台钳上，钳口应有较软的金属保持垫片，以防夹坏机件；

　　9）取出第三、四换档拨叉的夹紧套筒，将第三、四换档杆往回拉，直至可以将第三、四换档杆拨叉取出为止；

　　10）将换档拨叉重新放在空挡位置，取出输入轴；

　　11）压出倒档齿轮轴，并取出倒档齿