皮带输送机和斗式提升机改造施工方案Word文档格式.docx
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JZQ500。
现需把型号为TB315-25的斗式提升机改造成TD400型斗提机，电机更换为Y180L-4型，功率为22KW,减速机更换为Y180L—6，斗容为5.6L，斗距为450mm，胶带为尼龙运输带，NN200型，原斗提机所有护罩需重新更换，原基础在宽度方向需扩宽200mm。
2.2.6第六条为斗式提升机2，型号为TB315-22，运行速度为V=0.5m/s，输送量为51～72m3/h，料斗形式：
4.7升,电机：
Y180L—6，N=15KW，减速机：
ZLY180—20减速机。
现需把型号为TB315-22的斗式提升机改造成TD400型斗提机电机更换为Y180L-4型，功率为22KW,减速机更换为Y180L—6，斗容为5.6L，斗距为450mm，胶带为尼龙运输带，NN200型。
原斗提机所有护罩需重新更换，原基础在宽度方向需扩宽200mm。
2.3作业人员
2.3.1开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉皮带输送机和斗提机安装的有关标准、规范。
2.3.2安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
2.4设备、材料的验收及保管
2.4.1设备的检查验收：
设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.4.2设备的存放、保管：
对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.4.3安装辅助材料的检查验收：
对安装辅助材料如：
垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.5作业条件
2.5.1开工审批及管理体系。
2.5.1.1图纸设计技术交底已完成。
2.5.1.2开工报告已批复。
2.5.1.3现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。
2.5.2现场施工应具备条件
2.5.2.1设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.5.2.2设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。
2.5.2.3设备本身及传动部分复查合格。
2.5.3在进场前几天与甲方联系，确定好存放货物的地点，提前两天将货物运送至现场，为改造做好准备。
3.施工工艺
3.1工艺流程
3.1.1皮带输送机改造工艺流程
3.1.2斗提机改造工艺流程
3.2工艺操作过程
3.2.1设备基础尺寸复查
按照图纸尺寸要求，对基础再进行复测。
测量设备基础坐标，方法采用直径为0.35~0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与图纸核对，若相差较大，应立即整改。
3.2.2皮带输送机安装工艺
3.2.2.1测量放线
（1）用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±
20mm。
（2）放出辊筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。
（3）放出机架安装线
（4）辊筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。
3.2.2.2机架安装
（1）依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.1.2
（1））。
12L
L1L2
123
1—中间架；
2—中间架支腿；
3—头（尾）架
L1、L2—机架横截面对角线长度；
L—中间架间距
图3.2.2.2
（1）机架示意图
（2）由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：
机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于2mm；
机架中心线的直线度偏差在1m内不应大于1mm；
在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应大于平均长度的3/1000；
机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000；
中间架的允许偏差为±
1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；
机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm；
查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致；
机身纵向水平度偏差不应大于1/1000。
3.2.2.3皮带输送机辊子安装应符合下列要求：
（1）各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2mm。
（2）辊子的水平度偏差要求在辊子全长内不应大于1.5mm。
（3）辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。
（4）转弯部分的辊子应按径向正确排列，其水平度应在允许偏差范围内，并应向内侧倾斜。
3.2.2.4辅助装置的安装：
按照各辅助装置安装图和安装说明书要求进行安装，所有辅助装置安装完毕后必须经过检查确认。
3.2.3皮带输送机试车
3.2.3.1空负荷试车的条件
①前述工作全部完成，并符合要求；
②相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求；
③所有润滑点均按规定加注润滑油脂；
④输送机周围及通道清理完毕；
⑤电气系统、安全连联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠；
⑥盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；
电动机的转动方向于输送机运转方向应相符合。
3.2.3.2空负荷试车的合格标准
①输送机应启动平稳、迅速，所有转动部分应灵活，运行无卡滞现象；
②输送机运行平稳，无异常响声；
③电机、变速箱、轴承温度和温升应符合设备技术文件的要求；
④空负荷试车时间不少于4小时。
3.2.3.3负荷试车的条件
（1）空负荷试车合格。
（2）必要的试车物料准备。
（3）输送机上、下游畅通。
（4）联锁试验合格。
3.2.3.4负荷试车合格标准
（1）整机运行应平稳，应无不转的轮子。
（2）所有转动部分应灵活，运行无卡滞、跳动现象。
（3）电机、轴承、变速箱温度和温升应符合设备技术文件的规定。
3.2.4斗提机安装工艺
斗提机计划用9天完成所有改造工程，前两天进行外科及部件的拆除，第三四天进行胶带轮、支架、底座安装，第五六天进行胶带与斗提的安装，第七八天进行外壳的安装，第九天进行试车。
3.2.4.1基础复查要求
（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有设备基础验收记录和交接证书；
（2）按照斗提机安装基础图和设备基础交接证书要求对斗提机上部基础与斗提机下部基础进行复查，基础复查符合下表。
设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
设备基础坐标位置
纵轴线
±
20
横轴线
同一楼层设备基础不同平面的标高
-20
基础外形尺寸
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
平面的水平度（包括楼层地面上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
垂直度
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
2
中心距（在根部和底部测量）
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅垂度
1/100
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
水平度（带槽的锚板）每米
水平度（带螺纹孔的锚板）每米
3.2.4.2基础复查方法：
按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；
若距离较远，可选择水平仪测量。
斗提机上部基础与斗提机下部基础中心轴线偏差，选择经纬仪测量；
测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为0.35～0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，建议整改意见。
3.2.4.3斗提机上部安装
3.2.4.3.1斗提机上部的组成：
斗提机上部由驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架组成。
3.2.4.3.2斗提机上部的安装工艺
（1）设备开箱验收合格后，将设备用汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。
（2）设备基础复查合格后，将上胶带轮和支架移到斗提机顶部进行安装，电动机及减速器不换，采用原来的设备。
（3）驱动装置及上胶带轮支架就位找正：
按照基础上的十字中心线分别对驱动装置和上胶带轮支架进行找正，驱动装置的找正点为：
驱动装置底座上表面、电动机与减速机之间的联轴节（或电动机的输出轴头）和减速机的输出轴头；
上胶带轮支架的找正点为：
上胶带轮支架底座上表面和支架两胶带轮轴承座端面。
找正方法用框式水平仪测量，采用斜垫铁调整，垫铁放置符合下图1-1要求，两组垫铁之间间距L应小于500mm，且垫铁放置应对称。
垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定。
L
AB
垫铁位置图
（4）驱动装置及上胶带轮支架灌浆：
一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。
注意以下事项：
①地脚螺栓孔尺寸符合要求；
②地脚螺栓孔内应干净，无杂物；
③地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2-3螺距。
3.2.4.4斗提机下部安装
3.2.4.4.1斗提机下部的组成：
斗提机下部由下胶带轮和下部底座组成。
3.2.4.4.2斗提机下部的安装工艺：
其安装工艺参照第3.2.4.3条。
3.2.4.5中间导向轮安装
3.2.4.5.1按照斗提机中间导向轮安装图进行安装，用吊线方法测量中间导向轮中心轴线的偏差。
3.2.4.5.2安装中间导向轮应注意以下事项：
（1）所有中间导向轮的中心轴线应相互平行且与斗提机上下胶轮的中心轴线在同一铅垂面上，允许偏差为±
2mm。
（2）所有中间导向轮的外轮廓线应在同一铅垂面上，允许偏差为±
3.2.4.6斗提机外壳需重新进行更换，从底部一节节进行安装。
3.2.4.7胶带及料斗的安装
3.2.4.7.1胶带的连接：
胶带的连接方法采用胶合法，其连接应符合下列要求：
（1）橡胶布带的两端应按相应的帘子布层切削成阶梯形状，接头长度宜为宽度的1-2倍；
（2）胶合剂的材质与胶带的材质应具有相同的弹性；
（3）接头应牢固，接头处增加的厚度，不应超过胶带厚度的5%；
（4）胶带胶合剂的硫化温度和硫化时间及常温胶接，应符合设备技术文件及胶合剂的要求；
（5）胶带采用胶合接头时，应顺着胶带运转方向搭接；
（6）胶带需要预拉，预拉力宜为工作拉力的1.5-2倍，预拉持续时间为24小时；
（7）胶带连接方法参见GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》附录二。
3.2.4.7.2料斗的安装：
按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装料斗。
安装料斗时需要注意以下事项：
（1）严格按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装，斗容为5.6L，斗距为450mm，不得随意更改料斗的位置和数量；
（2）接头处的料斗安装：
搭接长度应跨3个料斗，其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于50mm。
3.2.4.8附件的安装
（1）附件的设置：
胶带斗提机附件有拉紧装置、带式逆止装置和外壳体调整装置，拉紧装置是控制胶带斗提机上下胶带轮之间的距离，防止胶带松弛；
带式逆止装置是防止胶带反转；
外壳体调整装置是调整外壳体直线度，防止外壳体磨檫料斗而影响斗提机正常工作。
（2）按照各附件装置安装图及安装说明书要求进行安装。
3.2.4.9斗提机组装应符合下列要求：
（1）主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。
（2）胶带斗提机上下轴安装的允许偏差
表3.2.4.9胶带斗提机上下轴安装的允许偏差
测量部位
允许偏差（mm）
H≤20m
20m∠H≤40m
|A1-A2|
4
6
|B1-B2|
9
1-上轴2-下轴n-测量铅垂线
图3.2.4.9
（1）胶带斗提机上下轴安装
（3）机壳铅垂度的允许偏差（图3.2.4.9
（2））应符合表3.2.4.9
（2）的规定：
1-机壳n-测量铅垂线
图3.2.4.9
（2）机壳组装
表3.2.4.9
（2）机壳铅垂度的允许偏差
H∠12m
12m≤H≤24m
24m∠H≤40m
7
8
（4）机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。
（5）料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm；
料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。
（6）拉紧装置的调整应灵活；
牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。
（7）斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；
机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。
3.2.3.10试运转
3.2.3.10.1斗提机安装完毕，检查合格后，按照斗提机安装说明书要求对斗提机转动部件加润滑油。
3.2.3.10.2用手盘车，应无异常现象。
3.2.3.10.3脱开联轴节，点试，观测电动机及减速机输出轴的转向是否与设计转向要求一致。
3.2.3.10.4电动机单试，运转时间为2小时，轴承温升≤40℃，应无异常噪音现象。
3.2.3.10.5连接联轴节，进行空负荷试运转，试运转应符合下列要求：
（1）试运转时间不少于2小时；
（2）牵引件运转应正常，且应无卡壳、打滑和偏移现象；
（3）连续运转2小时后，其轴承温升不得大于40℃。
3.2.3.10.6负荷试运转：
负荷试运转应符合下列要求。
（1）输送量允许偏差为额定输送量的±
10%；
（2）卸料应正常，并应无显著回料现象；
（3）满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；
（4）逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转。
3.2.5特殊步骤
3.2.5.1在对四条皮带机和两个斗式提升机改造的时候，把所有的减速机卸下，然后用汽油对能清洗的部件进行清洗，除去污垢，在该加润滑油的地方加足润滑油，以保证改造完后设备能正常运转。
3.2.5.2加长皮带机的防护罩安装必须能满足其防护功能，检查孔的开孔尺寸应适当，做到比例协调。
3.3施工过程中应注意的问题
3.3.1运输过程中要轻拿轻放，避免构件变形。
3.3.2支架焊接应注意焊接顺序，减少焊接变形。
3.3.3输送机机身机架安装时，需严格保证所有支腿的铅垂度和机架两侧支腿的垂直度。
3.3.4辊子输送机辊子安装时，应注意各辊子上母线水平度。
3.3.5试车过程中发现问题，应停车处理。
3.3.6胶带切割刀具应有深度控制卡具
3.3.7粘结工作应在良好通风处实施
3.3.8禁用明火
3.3.9环境应防尘。
3.4季节性施工技术措施
3.4.1雨季施工技术措施
3.4.1.1注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。
3.4.1.2材料仓库要采取可靠的防雨措施。
3.4.1.3当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。
3.4.2防雷电、强风技术措施
3.4.2.1关注天气变化，提前做好预防措施。
3.4.2.2风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。
3.4.3冬季施工技术措施
3.4.3.1组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。
3.4.3.2加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。
明确各级人员的岗位职责。
确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。
3.4.3.3焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。
3.4.3.4认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。
4质量检验
4.1质量检验标准及方法
表4.1皮带输送机安装质量检验标准及方法
项 别
项 目
质量标准
检验方法
保证
项目
试运转（JBJ32-96）
⑴空负荷试运转：
牵引机运转正常，且应无卡阻、打滑和偏移现象；
连续运转时间≥2
小时后，其轴承温升不得大于40℃。
⑵负荷试运转：
输送量允许偏差为额定输送量的±
卸料应正常，并应无显著回料现象；
满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；
检查试运转记录或试车检查
允许偏差项目
允许偏差（㎜）
机架中心线输送机纵向中心线重合度
3
吊线锤用钢板尺检查
机架纵向水平度
1/1000
机架支腿的铅垂度
2/1000
各辊子上母线的高低差
≤2
拉钢丝线用钢板尺检查
辊子的水平度
≤1.5
辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度
4.2质量控制点
表4.2质量控制点一览表
序号
质量控制点
控制等级
控制措施
1
设备材料的接收、检查
C
设备、材料按要求检查
基础中间交接
A
查看施工资料、放线检查
输送槽的安装
按质量标准及规范检查
驱动装置安装
附件的安装
B
试运转前检查
试运转
4.3质量记录
4.3.1竣工图
4.3.2设计变更和修改的有关文件
4.3.3主要材料出厂合格证及试验报告
4.3.4钢结构工程验收记录及文件；
主要焊接部位的焊接检查记录
4.3.5施工中使用的设备技术文件
4.3.6隐蔽工程施工及验收记录
4.3.7重要工序的施工记录及签证
4.3.8附属机、电设备及管线安装施工及验收记录
4.3.9试运转记录
4.3.10重大技术问题及处理的文件
4.3.11其它有关资料
5工程质量控制措施
5.1教育全体职工树立“用户至上，质量第一”的意识，以质量求信誉，以质量求效益。
5.2严格按照国家现行规范、规程、标准及设计图纸进行施工。
5.3按公司《<
质量手册》、《程序文件》规定，严格施工管理，以提高质量保证能力。
5.4严格按照“三按”、“三检”、“一控”的要求进行施工,“三按”即：
熟悉图纸、工艺、标准，按图纸、按工艺、按标准施工;
“三检”：
操作者“自检”、“互检”和专职检查员“专检”相结合;
“一控”：
控制自检正确率。
5.5加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。
施工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；
施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
5.6实行“四认可”制度，必须遵循对进场材料、设备、认可，施工工序认可，施工工艺或方法认可，施工工具、设备认可后方可施工。
5.7设计变更等一律根据甲方书面通知和认可。
5.8加强计量试验工作，设置专门的计量管理机构和工作人员，贯彻执行上级计量法令和计量管理制度，配备必须的计量器具和测试仪器，计量器具应按规定检验，不合格的器具不得使用。
5.9质量专检人员对施工的每个项目、每道工序都必须进行专检，对未达优良的项目，责令施工人员返工，并召开专题会进行专题讨论，对该项施工人员进行批评教育。
5.10现场施工代表，每天必须检查施工项目的质量，并做好质量记录，有质量问题及时解决。
5.11建立质量台帐。
5.12施工人员，必须填写施工日志，并将记录交给专检人员审阅，专检人员必须在第二天对项目检查，并做好记录。
6环保、安全施工保证措施
6.1安全管理保证措施
6.1.1施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章作业，违章指挥。
6.1.2在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字，具
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