钢结构工程技术交底.docx
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钢结构工程技术交底
技术交底记录
编号
工程名称
江铜瓮福40万吨/年硫酸项目
交底日期
施工单位
中国有色金属工业第六冶金建设公司
分项工程名称
交底提要
交底内容：
3．钢结构制作安装的技术质量要求
1）本工程必须按照批准的设计图纸和施工图进行加工，如对图纸有异议时，应通过监理工程师向甲方、设计院等提出并协商解决。
2）各部尺寸及焊缝严格按图施工。
3）钢材采用设计规定的原材料。
（1）钢材表面无明显凹面和损伤。
（2）钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差值一半。
（3）钢材断口处不允许有分层缺陷，缺棱小于1mm。
（4）钢材厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求
钢板厚度允许偏差（mm）
序号
板厚
允许负偏差
允许正偏差
备注
1
5.5~7.5
0.6
0.35
2
7.5~10
0.8
0.35
3
10~13
0.8
0.4
4
13~25
0.8
0.6
5
25~30
0.9
0.6
等边角钢允许偏差
型号
允许偏差（mm）
边宽度b
边厚度d
2~5.6
±0.8
±0.4
6.3~9
±1.2
±0.6
10~14
±1.8
±0.7
16~20
±2.5
±1.0
等边角钢顶端直角允许偏差900±35´
不等边角钢允许偏差
型号
允许偏差（mm）
边宽度B、b
边厚度d
2.5/1.6~5.6/3.6
±0.8
±0.4
6.3/4~9/5.6
±1.5
±0.6
10/6.3~14/9
±2.0
±0.7
16/10~2012.5
±2.5
±1.0
不等边角钢顶端直角允许偏差900±35´
槽钢允许偏差
型号
允许偏差（mm）
高度h
腰宽度b
腰厚度d
5~8
±1.5
±1.5
±0.4
>8~14
±2.0
±2.0
±0.5
>14~18
±2.5
±0.6
>18~30
±3.0
±3.0
±0.7
>30~40
±3.5
±0.8
4）焊缝
（1）电焊工需经岗前培训，实操考试合格，并持有焊工合格证。
（2）焊条选用E4303焊条，必须具有出厂合格证。
（3）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。
咬边深度不超过0.05tmm，且小于0.5mm，焊缝两边咬边总长不超过焊缝长度的10%。
所有需要三面围焊的角钢，端头焊缝高度与角钢肢尖相同，长度为满焊。
焊缝尺寸的允许偏差见表
项目
允许偏差（mm）
焊角尺寸
hf≤6
0~+1.5
hf＞6
0~+3.0
角焊缝余高C
hf≤6
0~+1.5
hf＞6
0~+3.0
5）除锈和油漆
（1）除锈彻底，表面严禁有锈皮。
涂漆基层无焊渣、渣疤、灰尘油污和水等杂质。
（2）油漆质量符合设计要求，具有出厂合格证。
油漆应涂刷均匀色泽一致，无皱皮和流坠、无脱皮和反锈，严禁漏涂。
6）设有水平支撑、垂直支撑部位的钢屋架，根据抗震要求，支座处增设加劲板。
水平支撑角钢端部与连接板为三面围焊。
7）型钢的接头
钢结构加工制造时，有时因材料长度不够需接长。
接头位置和接长方法除设计图中已有规定者外，也有的要加工单位自行确定。
工厂接头按接头强度分为两种：
（1）.等强度接头，采用与构件截面承载力等强度所需的尺寸。
如等肢和不等肢角钢的接头，即轴力等强度接头。
（2）.按构件的计算内力确定的接头，当受力明确或用等强度接）头焊缝尺寸太长时，可按构件的计算内力直接计算确定。
（3）.工厂接头的位置，按以下情况考虑：
①在行架中，接头宜设在受力不大的节间内，或设在节点处。
如设在节点处，为焊好构件与节点板，要加用不等肢的角钢连接。
双拼角钢的两个接头有时也错开一个节间。
②工字钢和槽钢梁，接头宜设在跨度中央1/3‾1/4范围内。
工字钢和槽钢柱，接头位置不限。
③经过计算，并能保证焊接质量者，其接头位置不受上述限制。
⑴常用型钢的标准接头
常用角钢接头见下表。
等肢角钢的标准接头表1
角钢
型号
连接角钢长度
间隙
焊缝高
角钢
型号
连接角钢长度
间隙
焊缝高
20×4
130
5
3.5
75×7
400
10
6
25×4
155
5
3.5
80×8
410
10
7
30×4
180
5
3.5
90×8
460
12
7
205
36×4
3.5
100×10
490
12
9
40×4
225
5
3.5
110×10
540
12
9
45×4
240
5
3.5
125×12
640
14
10
50×5
250
8
4.5
140×14
690
14
12
56×5
300
10
4.5
160×14
790
14
12
63×6
350
10
5
180×16
860
14
14
70×7
370
6
200×20
840
20
18
注：
1、表中尺寸均为mm，
2、当角钢肢宽大于125mm时，考虑角钢受力均匀，对受拉杆件要求其两肢按下图方式斜切，两角钢间加设垫板，以减少截面的削弱。
受压杆件可不斜切。
在节点板处可不设垫板。
3、连接角钢的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形。
4．施工工艺和方法
4．1工艺流程
生产准备→材料实验及平台制作→原材矫正及放大样→号料→下料→成料平直→零件加工→组件加工→组件焊接→组件矫正→检验→制孔→总拼装→焊接→检验→翻身→焊接→矫正→检验→除锈→油漆→检验→出厂
4．2材料采购、验收及试验
制作、加工所使用的原材料、焊接材料、涂装材料必须符合设计要求和现行标准规定。
必须在合格分供方单位采购。
除了有原材料出厂合格证外，必须对材料的质量情况进行验收和试验，并作好检查记录。
（1）核对钢材的型号、规格、数量。
（2）核对钢材质量证明是否与钢材上打的证明号相符。
核对钢材各项指标是否符合要求。
（3）核对钢材的规格尺寸是否在允许公差范围内。
（4）检查钢材锈蚀情况，其深度超过钢材厚度负偏差的一半时，不采购不使用。
（5）根据用料长度合理订货，减少不必要的拼接和损耗。
（6）在运输装卸中，不准抛扔，防止变形。
（7）钢材进厂后，分类码放整齐，标识清楚，保证提取方便并作好标识记录。
（8）钢材使用前,需按规定取样试验。
试验合格后方可投入使用。
4．3钢屋架制作
钢屋架的钢材采用Q235B型钢，屋架上、下弦的用料必须采用不小于半榀屋架的整根角钢拼成。
1、加工平台制作
由于电解车间钢屋架跨度为27米。
所以将钢屋架分两个半榀制作。
钢屋架加工平台也按两个半榀屋架大样制作（平台尺寸为40*3.5米）,平台西侧用做钢屋架制作,东侧用于各种支撑制作。
在钢平台上方安装一台5吨龙门吊,龙门吊轨距10米,龙门吊内南侧钢平台用于拼接钢屋架,北侧用于钢屋架焊接场地.平台上下弦固定桩用∠90*8角钢，腹杆固定桩用∠80*6角钢焊成整体，用水平仪抄平后垫实固定。
平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出500mm，便于设置定位桩。
2、放样
根据施工图和钢屋架图集，按1：
1比例在平台上用墨线弹出钢屋架各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘线。
经项目部和监理工程师核对各部尺寸，检验无误后，设置定位桩。
放线时，要求起拱度高度65mm。
起拱时，上下弦同时起拱。
所有竖向杆件仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。
所有样线都用样冲作出并用红油漆作永久性标识。
根据图纸尺寸作出各零件的样板和样杆。
样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作。
样板和样杆上注明零件的编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。
放样和样板、样杆的允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20
需刨铣加工的工件每个加工边留5mm的加工余量.
3、原材料矫正
所有钢材在使用前要进行检查。
若有变形要进行矫正。
矫正后的允许偏差应符合表中规定。
钢材矫正后的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
钢板的局部平面度
厚度≤14
1.5
厚度＞14
1.0
型钢弯曲矢高
L/10005.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于900
4、号料
号料时认真检查核对材料规格。
根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。
接头尽量布置在受力较小的两端，按标准接头形式拼接。
腹杆不能拼接。
号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号。
划线时应根据材料厚度加出切割余量。
（厚δ≤10mm时为1~2mm；δ=10-20mm时为2.5mm；δ≥20mm时为3mm）
5、下料
钢板采用剪板机裁切，型钢采用气焊切割，实际切割线与号料线之间的偏差为±2mm。
切割截面与钢材表面不垂直度小于或等于厚度的10%，且不大于2mm。
气割及机械剪切的允许偏差应符合表中的规定。
清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱。
气割的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：
T为切割面厚度。
下好的料要分类码放，标识清楚。
对切割中产生的变形要进行平整矫直。
机械剪切的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
6、零件加工
对需要进行机加工的零件（连接耳板）进行铣边加工。
7、组件加工
由于钢屋架跨度大，焊接时很容易产生侧向弯曲和其它变形。
若采用常规整体拼装焊接，则难度大，质量难以控制。
该工程将整体制作工艺改为分件制作加工工艺，将上弦杆、下弦杆、支座单独加工装配。
上、下弦装配均在拼装模上进行。
装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆。
装配时节点板与角钢肢面必须贴严。
支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度。
为防止支座底板焊接变形，可做少量反变形预弯。
上、下弦的焊接在自选研制的滚动焊接模具上进行。
弦杆的竖向和侧向均能受到控制，焊接后不会产生变形。
转动模具的方向，使焊缝处最佳焊接位置，即成船形焊接。
对上弦、下弦、底座在加工中产生的变形应进行检查矫正。
滚动焊接模具见如图所示。
8、制孔
在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。
划线应拉通尺，防止累计误差。
每个孔心应打样冲点，用Φ23护圈画孔。
允许偏差应符合表中规定。
螺栓孔径允许偏差（mm）
序号
螺栓孔直径
允许偏差
1
10~18
+0.18
0.00
2
18~30
+0.21
0.00
3
30~50
+0.25
0.00
螺栓孔孔距允许偏差（mm）
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
----
----
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
9、总拼装
（1）总拼装在拼装平台上进行。
由于下弦角钢小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对。
对好上、下弦各节点在平台上的位置，用U型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。
拼装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。
定位桩应统一设在屋架大端侧，以便成形后脱模。
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