低压综合配电箱二次配线工艺守则.docx
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低压综合配电箱二次配线工艺守则
配电箱二次配线工艺守则
前言
本标准依据GB50171—1992《电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》。
本标准主要起草人：
本标准的校核人：
本标准的批准人：
本标准于2012年3月27日首次发布。
配电箱二次配线工艺守则
1范围
本标准规定了配电箱二次配线的使用材料、设备及工具、一般要求、工艺准备、工艺过程和检验。
本标准适用于各种0.4kV配电箱的二次配线制作。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T7159—1987电气技术中文字符号制订通则
GB7251.1—2005低压成套开关设备和控制设备第1部分：
型式试验和部分型式试验成套设备
GB50171—1992电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
JB/T2436.1—1992导线用铜压接端头第1部分：
0.5～6.0mm2导线用铜压接端头
3使用材料
3.1铜芯聚氯乙烯绝缘电线（简称导线）
多股导线应为洁净的圆铜绝缘导线，其线芯应无污染或腐蚀，表面允许没有覆盖层。
3.2聚氯乙烯绝缘塑料带（简称胶带）
3.3聚氯乙烯异型管（简称号码管）
3.4冷压端头
冷压端头的压接部位的接缝处必须焊接（如银焊）。
3.5线卡、尼龙扎带
3.6标准紧固件
3.7塑料蛇皮软管、尼龙螺旋线管、PVC波纹管Φ12、Φ18、Φ25、Φ35
3.8塑料行线槽
3.9胶垫、软垫（防震垫）橡胶圈
3.10定位片、线夹
3.11松香
3.12焊锡
3.13酒精
3.14工业凡士林
4设备及工具
4.1号码打印机
4.2活动扳手6寸、8寸
4.3平头螺丝刀、十字螺丝刀：
3寸、6寸、8寸以及电讯螺丝刀
4.4斜口钳、剥线钳、尖嘴钳
4.5电烙铁35W、40W
4.6冷压线钳0.5～6mm2（6mm2以上的导线的压线由一次安装担任，不在此作要求）
冷压钳须经专业机构认证，压接时钳口、导线和端头必须相配，压接后的性能应符合JB/T2436.1—1992的规定。
4.7卷尺（3m）
4.8配线方案（接线图、原理图等资料）
5二次回路配线的一般要求
5.1按二次接线图进行施工，接线正确。
5.2配线应横平竖直、整齐、清晰、美观，不能有紊乱感，导线绝缘良好、无损伤。
5.3三相导线选用黄、绿、红色，零线选用蓝色，接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求。
5.4电容器电流回路采用6mm2导线，其它电流回路采用2.5mm2导线，其他回路截面为1.5mm2，对于电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.75mm2截面的导线。
5.5导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。
5.6每个接线端子一般只能接一根导线，最多不超过两根。
如该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的，允许接两根导线。
5.7用于连接可动部分如门上电器的导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。
有多根导线时应捆扎起来，见图1。
导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎，可根据具体情况而定。
用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。
d=40～50mm
图1可动部分连接导线
5.8配电箱里的电器元件导线应采用多股导线，并套上波纹管，当门上元件过多、二次线过粗时（二次线多于35根），可将二次线分股套两根以上波纹管，波纹管两端用走线卡固定在线卡内，裕度参照5.7。
波纹管长度为350mm（二次线束少于35根）。
5.9多股软导线在与电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件（冷压端头），芯线不得有松散或断股现象。
a）用剥线钳剥去导线绝缘层、钳口与线径配合适当，（不松散、不断股）不得损伤芯线。
b）将芯线穿上冷压端头，芯线穿过冷压端头压接部位后，芯线外露长度为0.5～1mm，如图2所示。
用冷压钳压接，压接时，不同规格的冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。
c）OT、UT型冷压端头用冷压钳进行压接。
将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完全闭合。
d）压窝方向：
对于封口的冷压端头，上下均可；对于开口的冷压端头，压窝应在开口处。
a）b）
图2芯线压接在冷压端头上
e）以上两种冷压端头压接后用力拔一下冷压端头，冷压端头不允许松动或脱落（不得有芯线插在冷压端头外部的现象），见图2。
5.10单股导线用螺钉固定时，单股导线应曲圆，曲圆内径比接线螺钉直径大0.5～1mm。
紧固螺钉时，所曲圆圈的方向应与螺母旋紧方向一致，见图3a）。
5.11所配导线的两端应有号码管，号码管的端头距曲圆端部1～2mm，见图3a）。
号码管的编号应正确，发现有错时，不得用笔擅自涂改，应通知打字员重新打印号码。
号码的视读方向在装配位置以开关板维护面为准，字的顺序自下而上，自左而右，其它方向见图3（b）。
a）导线的曲圆及号码管b）视读方向
图3号码管编号
5.12导线号码管长度应一致。
5.13线束中导线不能有明显的交叉现象，应横平竖直，导线弯曲改变方向时，用手指弯曲，不得用尖嘴钳等锋利工具弯曲导线。
5.14导线弯曲半径大于导线直径的两倍，见图4。
5.15线束穿越金属孔或在过门处，转角处，应在线束穿越部分套橡胶圈或缠胶带。
过门处胶带要求缠2～3层，长度约60mm，其他位置视情况而定，保证孔的两侧胶带备留有20mm以上的裕量，见图5。
图4导线弯曲半径图5线束穿越金属孔部分缠胶带
5.16导线接入电器元件接点时，芯线曲圆应符合顺时针方向。
同一接点接两根硬线时，硬线之间要加铜制平垫，见图6a）。
当两根导线有一根硬线、一根软线时，软线在下，其间可不加平垫，见图6b）
a）b）
图6导线接入电器元件的接点
5.17当悬挂线束未固定长度超过300mm时，应用下列任一形式固定导线。
（如达不到表1规定距离要求时，过门转角等处间距应缩短）。
a）若有固定孔，用尼龙扎带将线束固定至固定孔上，见图7a）。
b）若无固定孔，用线卡固定线束时，应先用螺钉、弹垫，平垫将下线卡固定于角钢适当位置后，把线束放在线卡槽内，再用螺钉把上线卡固定在下线卡上，见图7b）。
对于固定式配电箱，在用线卡固定线束时，应固定在角钢内侧，不影响并柜及后盖板安装。
c）也可用定位片固定导线：
首先将固定处表面用酒精认真擦拭干净，使无油污，然后撕下定位片底部的纸，用力将其贴至固定导线处，注意其粘贴方向应与导线敷设方向相一致，再用尼龙扎带将线束固定至定位片上。
见图7c）。
a）用尼龙扎带将线束固定于支架上b）用线卡固定线束c）用扎带将线束固定于定位片上
图7线束固定办法
5.18线束与带电母线、电器出线端或带电裸线间有大于表1规定的距离。
表1线束与一次母线间的距离
额定电压（kV）
0.4
3
6
10
距离（mm）
15
75
100
125
5.19当二次线需用电烙铁焊接时，要用松香、焊锡，不允许用焊油、盐酸。
5.20在母线上接二次线时，母线钻Φ7的孔，用M6螺栓连接。
导线与母线之间不加平垫圈。
同一侧最多接两根导线，见图8。
对于用螺栓连接母线和二次线不方便的地方（如断路器进出、线处），母线上的二次线安装孔应攻M6的螺纹孔，以方便接线。
图8在母线上接二次线
5.21对于不使用的线头（如设计修改取消的导线）应拆除。
5.22所有螺钉紧固件，必须加弹垫、平垫、螺钉、（螺母）进行紧固。
紧固后螺钉应露出2～5扣。
5.23各接地线连接处不得有油漆或锈斑，应将接地线连接处表面清理干净，再连接接地线。
5.24二次回路有导线连接时，应按串联回路中电器元件的最小额定电流（熔断器中的熔丝和热元件除外）选择导线截面。
此截面的导线长期使用电流不得大于串联回路中电器元件的最小额定电流。
表2常用导线的载流量
额定电流A
单芯或多芯导线截面积mm2
软导线截面积mm2
最小
最大
最小
最大
6
0.75
1.5
0.5
1.5
8
1
2.5
0.75
2.5
10
1
2.5
0.75
2.5
12
1
2.5
0.75
2.5
16
1.5
4
1
4
20
1.5
6
1
4
25
2.5
6
1.5
4
32
2.5
10
1.5
6
63
6
25
6
16
80
10
35
10
25
100
16
50
16
35
125
25
70
25
50
160
35
95
35
70
200
50
120
50
95
250
70
150
70
120
315
95
240
95
185
注：
1如果外接导体直接连接在内装电器上，有关规定中给出的截面积应适用。
2如需要选用表中规定值以外的导体，应由制造厂和用户签订专门的协议。
6二次配线工艺准备
6.1号码管的准备与要求
6.1.1根据二次接线图上所绘出的回路编号，用号码打印机在号码管上打字。
要求字迹清晰，间隔均匀，字不得打斜，且保证所打印回路编号与图纸相符。
6.1.2将打印好的号码管按合同号、柜号进行绑扎，摆放整齐以备用。
6.1.3按二次接线图用打印机在标签纸上打印元件顺序号和文字符号，字体要求清晰、美观，不得打歪，出格。
6.2资料准备
电气原理图、接线图、材料明细表、元件布置图及合同相关的其它技术要求资料。
6.3工具及材料准备
准备施工所用工具、号码管、标签、导线、辅料等。
7二次配线工艺过程
7.1下线前的准备
7.1.1仔细查看有关说明，一次系统图上柜体结构，元件布置和材料明细表上元件型号以及对元件的要求。
7.1.2对领用的号码管应与图纸进行核对。
确认以后进行施工。
7.1.3根据二次接线图上注明的元件符号正确地找出电器元件。
7.2下线
7.2.1根据二次接线图以及元件布置图确定走线方式，按电器元件接点间的实际位置量裁导线，套上号码管。
7.2.2接至电器元件或端子排上的导线在下线时应留有裕度。
7.3行线（依据《二次接线配线图》）
7.3.1线束暴露在外敷设的应用尼龙扎带扎紧，在护线套或蛇皮管及行线槽内的线束可用胶带缠紧。
尼龙扎带捆扎线束时间距要均匀，尼龙扎带的间距为60～70mm。
分线部分可根据实际情况增加尼龙扎带。
7.3.2捆扎好后，将对应到电器元件相应接点上的导线进行曲弯、剥头、曲圆、压冷压端头。
用剥线钳剥去导线绝缘层，钳口与线径应配合得当，不得损伤芯线。
剥去的长度按表3所示，用圆嘴钳曲圆（适用于1.5mm2单股导线），对于多股导线，用冷压钳压冷压端头，所剥去的绝缘层长度应大于与冷压端头压接部分长度为0.5～1.0mm。
表3单股导线剥去绝缘层长度
螺钉直径（mm）
3
4
5
6
8
剥线长度（mm）
15
18
21
24
28
7.3.3行线时，除相邻近的端子之间（且在同侧）、元件自身同侧接点之外，其他元件与元件两侧的并线不可直接相连，应同线束捆扎在一起，然后分线连接。
7.3.4对于有护线盖板的柜体应先将护线盖板拆开，穿线时不要用力过猛，以免刮伤导线外皮，穿好线后及时将护线板盖上。
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