升压站综合楼工程DOCWord文件下载.docx
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结构特征表
类别
特征
分布部位
砼
C30
梁、柱、次梁、现浇楼板、楼梯
C15
垫层
钢筋
HPB300
基础联系梁及主体
HRB400
基础及主体
砂浆
专用M5砌块砂浆
墙体
砌体
A5.0加气砼砌块
三、施工部署
3.1组织部署
3.1.1本工程组织施工以土建为主，水电、通风、综合布线、消防及设备安装配合施工。
3.1.2整体工程分结构施工工期；
设备安装和装饰施工工期；
设备调试及精装饰施工工期。
按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。
3.1.3本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分分项工程，确保结构施工总进度计划。
3.1.4项目施工进度计划：
本工程计划2014年10月10日开工，2015年05月30日竣工。
3.2劳动力的配备
3.2.1劳动力的实施
3.2.1.1对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。
3.2.1.2对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3.2.1.3未经项目部质量、安全培训的人员不允许上岗。
3.2.2作业人力计划
负责人
1人
质检员
测量工
2人
技术员
安全员
砼工
9人
施工员
木工
18人
电工
钢筋工
12人
壮工
15人
焊工
3人
瓦工
10人
3.3作业物资、机具计划
3.3.1施工器具：
材料名称
数量
备注
F48钢管
50t
内外架、防护设施等
交流电焊机
4台
十字扣件
500套
与钢管配套使用
振动棒（4m）
3根
接头卡
振动器
3台
旋转卡
切割机
1台
回形卡
1700个
装载机
18mm胶合板
1500㎡
梁板柱支模
自卸汽车
2辆
安全网
600㎡
用于安全水平防护
挖掘机
木枋
80㎡
用于支模板底搁栅等
蛙式打夯机
5台
5cm厚跳板
40㎡
用于脚手架板、安全通道等
砂浆搅拌机
塑料布
500㎡
木工加工机械
1套
砂轮片
20片
钢筋加工机械
竹胶板
绝缘手套
5付
墨线
300m
砼垫块
100块
10#铅丝
0.5T
焊条
200kg
3.3.2测量器具：
全站仪
DSZ-3水准仪
2台
5m塔尺
2把
50m钢盘尺
1把
30m钢盘尺
5m盒尺
10把
0.5kg线坠
20个
3.4作业环境的要求
3.4.1施工现场平整、通畅能保证车辆和各种机械的进入。
3.4.2施工用水、电源从现场自建水池及总电源盘接入工程施工现场。
3.4.3施工电源引进施工区域内，按照要求设置二级和三级电闸箱。
3.4.4现场消防设施齐全。
3.4.5施工前测量工根据厂区坐标进行测量放线，定位控制桩布设于稳固可靠的地方，必要时加设护栏维护。
3.4.6钢筋、模板在专设加工场地加工配制，施工时随用随拉，按施工先后顺序进场。
3.5作业顺序及作业方法
测量放线→土方开挖→地基验槽→砼垫层→基础放线支模→基础砼浇筑→±
0.0m以下砌砖→土方回填→一层梁板模板支设→一层梁板钢筋绑扎→一层梁板柱砼浇注→二层梁板钢筋绑扎→二层梁板柱砼浇注→三层梁板钢筋绑扎→三层梁板柱砼浇注→下层墙体砌筑→四层梁板钢筋绑扎→四层梁板柱砼浇注→上层墙体砌筑→屋面施工→内外部装修
四、施工测量放线
本工程为框架结构，我们将成立由测量员和技术员等三人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
4.1施工测量的控制
4.1.1工程平面控制
4.1.1.1控制点的选取
土方开挖前，要做好工程测量控制，根据工程场地实际情况。
采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。
具体以升压站北侧围墙附近设置控制桩点，形成“丁”形主轴线平面控制方案。
控制点设为地面控制桩。
4.1.1.2控制点的定位
以设计单位指定的1980西安坐标系T1~T4控制桩为准用直接测法，进行测设平面控制桩。
经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。
并据此测量出建筑物各轴线。
控制点测定后，地面上的控制点用砼浇筑加以保护。
4.1.2工程标高控制
建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成三角闭合线路。
根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。
实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。
水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。
在柱和墙壁上弹出500水平线。
4.2施测中应注意的问题
4.2.1观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
4.2.2由±
0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
4.2.3该工程±
0.000以上部分施工时，首先应对±
0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。
五、土方工程及基础结构施工
根据场地和土质情况，测量放线后进行土方开挖，土方开挖采用机械大开挖，放坡系数为1：
0.5，基底预留工作面宽度为800mm，土方开挖采用1台挖掘机和2台自卸车，配合人工修坡清底所挖土方运至指定地点，1-5轴采用桩基的部分开挖至-4.6m，换填2m的三七灰土，机械开挖至距基础底标高0.20m处采用人工开挖以使基础下地基土持力层不被扰动。
挖至基底标高时通知业主、监理进行验槽，验槽合格后准备基础施工。
基础开挖过程中应对土质情况和标高等的变化经常检查，并做好原始记录，发现基底土质不符合要求的，经设计院及监理确认，按照设计要求进行换填。
并做好隐蔽工程记录，作为施工结算的依据。
距基槽上口500mm处搭设1.2m高安全围栏并设600mm×
600mm档水围堰。
垫层采用100mm厚C15混凝土，垫层底标高-2.6m，基础采用C30混凝土，基础钢筋保护层厚度40mm。
上部构造柱生根于基础纵筋锚入基础不小于35d。
基础模板拆模，混凝土隐蔽工程验收合格后，及时进行土方回填，回填土的干容重及压实系数必须符合设计要求。
填土采用基础开挖时挖出的不含腐殖质的土，回填土要求分层夯实。
回填前，预先在基础砼表面上划出分层标志，以此来控制回填土的厚度，用蛙式打夯机进行夯实，分层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.97。
回填打夯前，应将填土初步整平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，机械无法打夯的部位，人工夯实。
严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基槽中倒土。
六、主体结构施工
6.1模板工程
6.1.1柱模
6.1.1.1支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱抱箍→全面检查→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
6.1.1.2支模方法
矩形柱模采用竹胶板，柱箍采用架管，沿柱高方向@250mm——350mm。
6.1.2梁、板模
6.1.2.1支模程序
梁支模程序：
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序：
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
6.1.2.2支模方法
梁模：
先支梁底，找正后绑扎梁钢筋，最后安装梁侧模板。
H≥600mm的梁在距离梁200mm处设φ12@600对拉螺杆，螺杆间距螺杆外套PVC管。
板模：
采用18mm防水膜涂层胶合板，。
裁板时多层胶合板宽度方向为柱宽，长度方向为柱标高，组合时所有胶合板缝钉铁皮盖缝，每边用自攻螺丝@150固定在50×
100方木上，50×
100方木龙骨间距为@150，钉头处用云石胶抹平。
6.1.3楼梯模：
楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。
6.1.4模板支设的质量要求
6.1.4.1模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
6.1.4.2模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
6.1.4.3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
6.1.5模板支设的质量控制措施
6.1.5.1模板支设前必须擦拭干净，二次使用前要清理干净，涂刷隔离剂。
6.1.5.2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
6.1.5.3墙柱脚模板、梁模板根部应用水泥砂浆封堵，对拉螺栓孔涂刷玻璃胶，防止砼浆流失造成栏根。
6.1.5.4当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
6.1.5.5为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
6.1.5.6模板拼缝应规则有序，尽可能减少拼缝，且保证拼缝严密可靠。
6.1.5.7在安装模板之前，应将各种预埋电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
6.1.6模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到终凝的时间，当混凝土达到终凝后方可侧模可以拆除，底模需要达到规范要求的强度后方可拆除，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
6.2钢筋工程
6.2.1质量要求
6.2.1.1本工程钢筋均在现场集中加工制作。
加工成型的钢筋应分类码放整齐、标识清楚。
为保证现场文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
6.2.1.2钢筋进场要有出厂质量证明和试验报告单（复试合格后方可使用）。
钢筋在存放过程中，不得损坏标识，按批分类堆放整齐，状态标识清楚。
钢筋堆放时距离地面300mm，并采取防雨覆盖措施。
6.2.1.3钢筋要按设计要求使用，当必需代换时，必须征得设计单位的同意。
6.2.1.4钢筋批量对焊前，必须进行连接前试件检测，试验合格后方可进行施工。
6.2.1.5钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。
绑扎时，按测量员给出的中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距，做到横平竖直。
绑丝均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。
6.2.2钢筋加工
6.2.2.1本工程采用的钢筋由现场集中制作，现场连接绑扎成型的施工方法。
6.2.2.2制作要严格按照钢筋放样单加工，先做试样进行量测，符合要求后批量加工，要求品种、规格尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。
6.2.2.3钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干净。
带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。
6.2.2.4钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。
成品钢筋要分类码放整齐，并且挂标示牌。
6.2.2.5板下部钢筋当为HPB300，端部另设弯钩，板的负筋两端设直钩。
6.2.3钢筋锚固及搭接
6.2.3.1梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。
6.2.3.2墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
6.2.3.3板内下皮筋不得在跨中搭接，锚固长度为伸至梁或墙中心线，且不小于10d及100mm。
板中负筋不能在支座搭接。
6.2.3.4楼面施工缝处钢筋处理；
一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应设置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。
板插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插筋采用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
6.2.4钢筋制作绑扎注意事项
6.2.4.1钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
6.2.4.2绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，不得有缺扣、松扣现象。
6.2.4.3梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏。
6.2.4.4受力钢筋保护层厚度按下执行：
构件名称
板
梁
柱
保护层厚度（mm）
15
35
6.2.4.5柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
6.2.4.6双向板的下部钢筋，短跨钢筋放在下排，长跨钢筋放在上排，当板底与梁底平时，板底钢筋在支座附近稍微弯折，并伸入梁内置于梁下部第一排纵筋之上。
6.2.4.7楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳（见下图所示），间距纵横1.0m；
负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
6.2.4.8当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
6.2.4.9柱钢筋绑扎时，箍筋开口方向要互相错开，不得出现缺扣、漏扣、松扣现象。
6.2.4.10柱及梁侧保护层采用砂浆垫块，垫块厚度同保护层，间距为1000mm，垫块必须密实固定牢固。
6.2.4.11构造柱均由基础做起，伸顶板为止，于砖墙链接处应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向尺寸不超过300mm，并沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1000mm或至洞口边。
构造柱在每层圈梁上下500mm范围内及钢筋搭接范围箍筋加密Φ8@100。
6.2.4.12扎梁钢筋时，用脚手架管搭设支架，支架间距600mm，生根于梁底支撑排架，并加设斜支撑，绑扎完毕后将支撑梁上皮钢筋的脚手管抽出。
6.3砼工程
本工程砼采用商品混凝土，罐车运输泵车浇筑的施工方法。
6.3.1准备工作
浇筑前，钢筋的隐蔽工作已经完成，预埋件安装，管线敷设，预留孔洞位置全部核实无误。
模板的预检工作已经完成。
模板标高，尺寸，支架稳定，支撑牢固，模板接缝严密，全部符合规范要求。
浇筑混凝土架子走道及工作平台安全稳固，能够满足浇筑要求。
提前办理混凝土手续，向搅拌站提供准确的供应时间，标号及所需数量。
特殊要求如抗渗抗冻等应向实验室提供相应资料，由混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
6.3.2泵送砼劳动力配备
本工程送砼劳动力配备情况详下表格：
序号
工种
人数
工作内容
1
总负责人
全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题
指挥人员（工长）
负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑
3
值班电工
全面负责楼照明及电器照明
4
机修工
负责机修（如振动棒等）
泵车操作人员
泵车操及保养
泵车辅助人员
泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等
7
砼工
振捣、找平
6.3.3砼的泵送
泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。
检查设备无误方可通知搅拌站出砼。
在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。
泵送结束后，要及时进行管道清洗。
6.3.4砼的浇筑
6.3.4.1每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随后浇筑。
为控制混凝土的自由落差不超过2m，在柱内安置帆布串桶，随着混凝土的浇筑逐步提升。
混凝土的浇筑重点是控制段与段、层与层间的连接时间，预防出现冷缝。
6.3.4.2根据工程量和工序安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若白天不能浇筑，现场管理人员分成两班，跟班作业，作好各方面协调工作。
6.3.4.3浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面等部位直接冲射。
6.3.4.4使用30，50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒50cm，30棒40cm）。
砼应分层振捣，分层厚度≯400mm，振捣时间为混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，不在下沉为宜。
应特别注意边角部位的振捣，保证混凝土内实外光。
6.3.4.5振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板。
6.3.4.6浇筑混凝土时设专人维护模板、钢筋、脚手架、预埋铁件及各种线管的情况，做到出现问题及时解决。
6.3.4.7当浇筑至顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水和浮浆清除。
混凝土浇筑完毕后，半小时后进行复振并用木抹子压实赶光。
6.3.5砼的养护及拆模
6.3.5.1砼的养护采用人工自然养护法。
混凝土表面终凝前进行至少三次抹压，防止混凝土早期收缩裂缝，表面铺盖塑料布并浇水保湿，必要时覆盖2层麻袋，以提高温度，缩短拆模时间。
在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
6.3.5.2砼浇筑遇冬季施工时，采用覆盖2层棉被保温养护。
6.3.5.2砼的拆模：
侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
6.3.6砼试块留置
本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块采取现场随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。
1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。
2）、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。
3）、每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
6.3.7成品保护
6.3.7.1应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害方可拆除模板。
6.3.7.2混凝土浇筑成型后抹压平整，在构件强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板等作业。
6.3.7.3上方浇筑混凝土，下方成品混凝土表面必须覆盖或缠裹塑料布加以保护。
6.3.7.4柱模板拆除后，在地面以上2m范围内的柱角加设L50×
5角钢护角，并用φ10@1500钢筋与其焊接加固，以保证柱棱角不被破坏。
6.3.7.5浇筑混凝土时应铺设脚手板，不得直接踩在钢筋及模板上进行。
6.4架子工程
6.4.1施工布署：
结合本工程结构形式，实际施工特点，整个综合楼内搭设承重满堂脚手架。
外围脚手架宽为1200mm，立杆纵距为1200mm、横距1200mm，步距1200mm。
每个拐角处均加斜拉撑，在直线段外侧每间隔6.0m加一道斜拉撑。
沿脚手架两端和转角处起，每7-9根立杆设一道剪刀撑。
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点，剪刀撑的夹角为45-60度；
杆件的接头必须错开；
在脚手架的四周还须设置300mm×
300mm的挡水围堰，离脚手架距离不小于1.5m。
整个脚手架外围，满挂密目网。
6.4.2扣件式钢管脚手架的构造要求和技术措施：
6.4.2.1脚手架四周回填土必须夯实平整。
立杆下面设置垫木，垫木厚度不小于4cm。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm;
各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
6.4.2.2每一立杆与大横杆相交处都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，小横杆间距应与立杆柱距相同。
6.4.2.3纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
6.4.2.4脚手板采用普通钢架板。
在作业层下部架设一道水平安全网。
脚手板设置在三根水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。
当脚手板长度小于2米时，可采用两根小
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