晶科综合楼施工组织设计Word格式.docx

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本工程建筑面积为325m2；

建筑高度6.6m；

建筑层数为地上二层；

建筑结构形式为二层砌体结构，合理使用年限50年，抗震设防烈度8度；

建筑耐火等级为二级，安全等级为二级；

屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，防水层为SBS高聚物改性沥青防水卷材。

建筑外窗均采用普通塑钢中空玻璃窗，中空无色透明玻璃；

气密性4级，水密性3级，抗风压4级，保温性能为4级。

结构部分：

混凝土强度等级：

基础垫层为C15；

基础，室外露天构件：

C30,梁、板、柱、楼梯：

C25。

砌体：

标高±

0.000以下墙体为MU10烧结煤矸石实心砖，M10水泥砂浆；

0.000至6.900为MU10烧结过孔砖，M10混合砂浆，±

0.000以上卫生间四周墙体采用同层强度的水泥砂浆。

第二章、本工程施工重点、难点与对策

第一节、本工程施工重点与难点

1、本工程在土方开挖和基础施工过程中必须加强安全措施，以保证建筑施工安全。

2、本工程施工现场场地狭小，必须合理进行平面布置，优化施工顺序，以保证施工正常进行，合理使用施工场地。

第二节、施工重点、难点之对策

1、施工重点、难点对策

为保证小区内其他工程的施工安全，在施工过程中将采取如下措施：

（1）土方开挖前，先弄清原有建筑物地下管线埋藏情况，挖出的管线必须请甲方确认并加以保护，以防人为破坏。

（2）对开挖出来的基槽加强保护。

第三章施工部署

第一节、工程目标

１、质量目标：

合格工程，实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。

观感质量得分率90%以上。

２、安全目标：

（1）无人身重伤及以上伤亡事故；

（2）无交通死亡事故；

（3）无重大行车事故；

（4）无等级火灾事故。

３、工期目标：

保证在合同工期要求内顺利竣工。

4、现场管理目标：

按市文明安全工地标准施工。

第二节、管理组织机构

组织机构：

本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过类似工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；

项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。

项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，严格执行ISO9002质量标准，确保本项目质量体系持续、有效地运行。

确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格标准、现场管理达到市文明安全工地标准目标。

第三节、施工部署

１、项目经理部下设作业队及分工：

（1）结构施工队：

负责主体结构工程的施工。

（2）瓦工作业队：

负责砌筑工程、内外墙抹灰、楼地面工程的施工。

（3）油工作业队：

负责油漆、粉刷工程的施工。

（4）木工作业队：

负责内外门窗安装工程的施工。

（5）防水作业队：

负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。

（6）电气工程作业队：

负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。

（7）水、暖工程作业队：

负责水暖安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设、水暖的安装调试工作。

２、垂直运输：

因为工程面积小。

设置汽车吊一台，负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；

装修期间设施工升降机，负责砌筑、装修材料垂直运输。

3、本工程模板体系：

柱、顶板、梁等采用竹胶板。

第四节、施工准备工作

１、技术准备工作：

（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（4）做模板设计图，进行模板加工。

（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

２、劳动力及物质、设备准备工作：

（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

３、施工现场及管理准备工作：

（1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。

按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

（2）按有关要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

（3）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

4、施工流水段划分

根据建筑结构设计和便于合理安排施工工期的原则，本工程分为1个施工段，进行大流水施工。

本着统筹安排，合理布置，科学管理精心施工的原则，项目部统一部署进行平行流水施工，不影响立体交叉作业。

地上工程开工之前，尽量把管道、线路等地下设施工程完成，避免对上部干扰。

做到先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修。

在做完屋面防水后，立即进行外装饰。

电气安装的配管及时与土建配合埋设，上下水等安装工程的预留洞要由安装技术人员在主体进行中准确留置，杜绝装修后打洞，协调土建与安装工程的合理穿插，严格执行验收制度，确保工程质量。

5、施工测量及沉降观测

在施工现场建立以技术负责人任组长的测量施工小组，设一名专业测量人员，负责整个工程的定位放线、标高传递、沉降观测等施工测量工作。

5.1施工测量放线

平面控制

在进行测量放线之前，首先要熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，根据由整体到局部的原则，以平面规划图及鹤壁市规划部门的放线坐标作为依据，找出主要轴线和主要点的位置，以及各部分间的几何关系，再结合现场条件与控制点的分布，研究采用适当方法放线。

使用经纬仪准确放出首层平面控制点，校测基础轴线，然后根据控制点，将建筑物轮廓和细部轴线准确地弹测到首层平面上，在控制点的位置上，以各层施工中在其相应位置上做预留洞，在各层施工中，控制点由经纬仪投测到各层楼面上，从而弹出基准线，确定各细部轴线及梁、板、墙的位线。

高程控制

根据测量高程控制图，用水准仪，直接引测各控制点的高程。

±

0.00以上标高的引测方法，采用悬挂钢尺法测得各施工层的标高。

所采用的钢尺应经过鉴定并有其尺长改正方程式，施测时应记录气温并对钢尺施加标准拉力。

5.2沉降观测

根据《建筑物变形测量规范》（JGJ8-2007）及设计图纸的要求与规定，按照图纸上位置设置沉降观测点。

基点设置应保证稳定可靠，水准点的位置易靠近观测对象，但必须在建筑物所产生的压力影响范围以内，在一个观测区内，水准点不应少于三个，观测点的布置，应全面反映建筑物的变形，根据现场具体情况，可布置在主楼四角和建筑四角每隔30到40米左右间距设置。

观测时应随时记录气象资料，观测次数和时间，应根据具体情况而定，每施工完一层（包括地下部分）应观测一次，建筑物竣工后的观测，第一年不少于3-5次，第二年不少于2次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。

按规定及时观察，并做好沉降观察记录。

6、大型机械的选择：

6.1塔吊的选择：

本工程建筑面积小，采用汽车吊，可满足施工要求。

6.2搅拌机的选择：

本工程工期要求紧，所以选用商品混凝土，既能保证工程质量，又能保证工期。

第四章主要分部分项工程施工方法

第一节、土方开挖

1、工程概况：

1.1本工程地下水位埋藏较深（不需降水）。

“三通一平”已完，现场交通较好。

1.2本工程基础独立基础。

2、施工准备：

1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

3、开挖方案：

本工程地上采用机械大开挖，槽底标高以上300mm采用人工开挖、清槽。

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用一台WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工开挖出的土方在小区现场堆放，作为回填土用，根据甲方指定堆放。

4、开挖顺序：

1）基槽土由挖掘机自西向东开挖。

2）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

5、排水措施：

1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。

第二节、钢筋工程

本工程的质量目标是合格，对钢筋工程要求严格。

在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。

本工程钢筋集中加工配料，现场绑扎成型。

１、原材料：

（１）原材料的采购和进场检验严格按处《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序执行。

（２）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。

（３）钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。

具体要求如下：

１）外观检查：

热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。

钢筋的外形尺寸应符合GB1499-84的规定。

２）抽检取样:

热轧钢筋进场应分批验收。

每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于30t。

允许由同一牌一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。

各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。

３）力学性能试验：

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

（４）用于框架梁、柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。

２、钢筋的加工：

（１）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（２）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（３）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（４）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（５）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

（６）I级钢筋的末端需做180的弯钩。

（７）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。

（８）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。

（９）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

３、钢筋绑扎

（1）基础钢筋：

1）钢筋绑扎工艺流程：

在垫层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎下层钢筋→绑扎基梁钢筋→绑扎柱插筋→绑扎上层网片钢筋→钢筋隐检→转入下一道工序。

2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。

3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。

4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。

（2）梁、柱钢筋：

1）主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在此梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50。

次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。

2）主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，并锚入主梁内15d.

3）梁内箍筋除单肢外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。

梁纵筋应对称地布置在梁截面中心线两侧。

4）底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长;

梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。

5）框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，当框架柱纵筋每边不超过4根时，可在同一截面接头，每边为5-8根时，应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。

6）主筋连接位置应保证高出楼面大于500mm大于柱边长、大于楼层净高/6。

7）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于500mm。

（4）钢筋混凝土现浇板钢筋：

1）板下铁伸入支座内长度≥10d，同时应伸至支座中心线。

2）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。

3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

4）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。

现浇板中的分布筋除注明者外，分布筋的断面面积为主筋的10%，（每米宽度内）且不小于φ6＠250。

5）施工中应参照专业图将需穿楼板及混凝土墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿，如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定。

当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕开，不得截断。

当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加筋，按平面图的要求施工。

当平面图未交代时，一般情况下为:

洞口每侧各两根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座≥10d，且应伸至支座中心线。

单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。

6）楼板上后隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。

对墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑图所示位置在墙下板筋内设置3B14的纵向加强筋（沿墙通长，两端锚入支座250mm）。

7）楼板钢筋绑扎：

①工艺流程：

核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

②双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.

③板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。

为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。

④在负弯筋处加设矮马凳。

在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

第三节模板工程

1、柱模板：

（１）模板体系：

柱模板采用竹胶多层板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。

柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

2、顶板模板：

（1）面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×

70mm白松木方，间距200mm，主龙骨用Ф48壁厚3.5mm的双根钢管。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚双面胶条。

（2）竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

3、梁模板：

（1）梁底模板采用竹夹板，下部钉50×

100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑间距900。

（2）梁侧模采用竹夹板，木龙骨外侧是φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。

（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。

（２）施工要点：

１）柱模板采用单片组装安装。

拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。

２）柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。

5、基础模板：

基础模板采用12mm厚的竹胶合板配以50×

100mm的木龙骨，龙骨间距200mm，外侧用钢管与坑壁顶紧；

模板上部用钢管与地锚拉紧，以防浇筑混凝土时将模板浮起。

6、楼梯模板：

楼梯模板采用12厚多层板配50×

100mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。

第4节混凝土工程

混凝土采用商品砼，泵车输送。

振动棒人工振捣。

1、混凝土施工：

（１）浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过初凝时间。

（３）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。

振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

插入深度控制方法：

在振捣棒上贴胶条做标记。

2、楼板混凝土施工：

（１）楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

（２）楼板混凝土施工采用振动棒和平板振捣器振捣。

移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

3、施工缝的留置及处理：

（1）施工缝的留置：

每层顶板施工缝留置跨中1/3的范围内，每层墙、柱留置在顶板梁底和上表面。

4、混凝土的养护：

常温养护时，在浇筑完12小时以内洒水养护，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模拆除模板应在混凝土强度达到1.2N/mm2以上为标准。

冬施期间采取覆盖一层塑料布和两层阻燃保温被进行保温，并且预留测温孔进行测温。

第五节砌筑工程

砖基础

砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±

2%，砂，掺合料为±

5%。

宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；

如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；

后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；

如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

主体墙体

砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；

校核轴线；

弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。

砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。

砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。

第六节防水工程

1、防水概况：

2、施工要求：

（1）防水工程必须由防水专业队施工。

（2）防水施工人员必须持证上岗。

（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

（4）防水材料选购产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

3、屋面防水施工：

（1）基层条件：

找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：

用一块1×

1m的卷材平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。

（2）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm，水落口周围应做成略低的凹坑，直径500mm范围内坡度不小于5％。

（3）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。

（4）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加层处理。

（5）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。

（6）卷材铺贴采用热熔法施工，长边与端头的搭接长度为100mm，上下层卷材接头位置要错开，在每层铺设完后用刮刀将搭接部位的卷材封严刮平。

（7）在铺设过程中，用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。

第七节土方回填

1、作业条件：

（1）基础部分已经通过结构验收。

（2）回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。

2、施工注意事项：

（1）在回填前，有条件应先进行土壤的击实试验，以此确定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。

（2）回填灰土时，要有标准容器，以确保灰土比的准确。

同时，白灰和土要拌和均匀。

（3）回填土方采用蛙式打夯机打夯。

打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。

每层土的打夯遍数为3~4遍。

在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。

（4）每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。

（5）每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下一层土的回填。

3、回