年产15万立方米粉煤灰加气混凝土厂可行性研究报告Word下载.docx
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（1）.主要技术方案和技术路线
a.原材料及其制备
粉煤灰与石膏按一定比例进行制浆（当粉煤灰粒径较粗时，需进行球磨后制浆），制成的灰浆必须符合细度要求及浓度要求；
石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设备，制备好的物料贮存在料仓（罐）备用。
b.配料系统
配料系统由粉料电子秤、浆料电子秤、给料及输送设备和电控系统组成，采用自动控制及手动控制两种方式控制。
c.浇注静停
采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。
d.切割
采用先进的空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机（详见方案选择），该切割机能达到符合国家标准GB11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》对尺寸的要求，并能进行企口及槽的铣削。
e.蒸压养护
采用Φ2.0m双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力1.3Mpa左右。
（2）.技术方案的论证
加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心。
由于本项目采用4.2m的模具，而要达到年产15万立方米时一台浇注车就可以了。
切割机选型如下：
4.2×
1.2m分步式切割机
这是以伊通切割机为参考设计的新型切割机，该机能满足浇注周转的周期，并采用分步切割方式，将不同的工作分解在不同的工位完成，从而使切割机具有最为简单的结构及稳定的运行；
又因为采用翻转（在空中翻转）切割，以使切割钢丝达到最短，以保证切割的精度，同时避免了采用负压吸吊，格子栅底板及夹坯等坯体与底板的分离方式。
该机目前在广州等几家单位投入生产运行，切割机组技术性能比较理想。
4.主要技术经济指标（见表）
技术经济指标
序号
指标名称
单位
指标值
备注
1
生产规模（合格产品）
m3
152089
粉煤灰加气砼砌块
2
年工作日
天
300
3
粉煤灰
t
61290（干）
73548（湿）[含水率20%]
4
石灰
19548
5
水泥
9288
6
石膏（干）
2808
7
铝粉膏
73.49
8
其他（废机油等）
48.978
9
年总耗电量
万度
约320
10
年耗水量
86664
11
年耗汽量
吨
24516
煤3780
12
工厂总占地面积
m2
35000
13
建筑面积
4847
办公、生活楼另计
14
设备总重量
540
工艺设备
15
设备总功率
kw
500
16
年货物运输量
万吨
约20.2
17
其中：
运入
约10.9
18
运出
约9.3
19
总投资
万元
1600
固定资产投资
流动资金
建设期利息
20
年销售收入
160×
152089=2433.42
21
年总成本
109.6×
152089=1666.9
22
年利税总额
765.97
23
投资利税率
%
24
投资回收期
年
不含建设期
5.综合评价与结论
（1）.本项目建设工程总投资：
1600万元
项目投资利税率：
%
项目投资回收期：
1年（不含建设期）
上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。
（2）.粉煤灰加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能、保护耕地、保护环境。
具有良好的企业经济效益和社会效益、环境效益，建议批准建设。
6.问题及建议
（1）.由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内一般报价及平均指标的调查数据作为计算依据。
（2）.本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规模一次建成，以减少建设时间的浪费。
第二章建厂条件及原材料要求
一、生产场地选址
生产场地应尽量傍河而建，尽量利用原有水陆运输条件，减少该项目的道路及码头投资。
二、原材料要求
生产所用原材料为粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。
1.粉煤灰：
含碳量小于8%，粉煤灰中SiO2含量大于45%，烧失量≤7%，放射性应符合GB6763规定。
2.水泥：
应符合现国家标准的325#或425#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
3.生石灰：
应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准。
4.石膏：
CaSO4·
2H2O>
70%。
5.铝粉膏（水剂型）：
应符合JC/T407-91《加气混凝土用铝粉膏》标准。
三、主要原材料来源及品质
重点调查贵州省及周边地区原材料的供应地点、产品质量、运输距离。
粉煤灰：
要求粉煤灰的品质指标如下：
SiO2含量：
大于45%；
含碳量小于8%。
汽车运入厂内。
到厂价50元/吨。
水泥：
采用散装325#或425#普硅水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内，到厂价350元/吨。
生石灰：
采用附近窑厂生产的生石灰。
用汽车运入厂内，到厂价230元/吨。
石膏：
采用附近产石膏粉，品质指标CaSO4.2H2O含量：
86%，品质符合加气混凝土生产要求。
汽车运入厂内，石膏到厂价为70元/吨。
铝粉膏：
由济南金属颜料总厂采购，品质符合加气混凝土生产要求。
到厂价16000元/吨。
稳泡剂：
在当地就近采购，生产正常后可以不用。
四、建厂条件
（一）.供电电源
新建一座800KVA变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，公司用电价0.7元/度。
（二）.给排水
1.生产用水质要求：
水温：
20～35℃，PH值=6.5～7.5，Cl-<
30ppm，不溶物≤500mg/L，硫酸盐≤600mg/L，糖含量≤500mg/L，钙硬度（CaCO3）≤500mg/L
2.生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。
制浆用水可以用符合要求的河水，也可以使用自来水。
本生产线生产用水（自来水价与河水价加权平均）约2.0价格元/吨。
3.排水：
生活废水经处理后，排至厂区污水管网。
厂区雨水可直接排放。
生产中废水全部回收至生产中使用。
4.动力
用1台6吨的燃煤锅炉向生产线供汽。
由锅炉房接管至生产线配汽间。
供汽压力为1.3MPa。
生产线年耗汽24516吨，年耗煤3780吨。
煤由本地采购，估价550元/吨。
5.生活福利设施及办公设施
生活福利设施及办公设施的投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。
6.自然条件
四季主导风向为北风，抗震烈度按7度设防。
根据当地水文地质、气象条件进行该工程项目的初步设计和施工图设计。
第三章加气混凝土砌块生产技术方案
一、工艺方案
（一）.产品纲领
1.生产能力
产品为粉煤灰加气混凝土砌块，产量为年产15万立方米。
2.产品规格
产品符合GB11968-1997规定的04～07级砌块要求。
表1 加气混凝土砌块的一般规格
长度（mm）
高度（mm）
宽度（mm）
600
200
250
60
120
180
240
（以60递增）
75
200
125
150
（以25递增）
（二）.拟采用的工艺方案的主要特点
块石灰破碎采用颚破机一级破碎，粒状石灰采用YGM9517高压磨粉机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。
在设计中采用石膏与粉煤灰按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。
水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。
料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称（或电子计量表），配料楼配料、浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。
浇注方式采用定点浇注。
切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸4.2×
1.2×
0.6m。
使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备（同等规模）的先进水平。
蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。
（三）.生产工艺流程简述
1.原材料储存及处理
（1）.粉煤灰、石膏
采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。
生产时，粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。
在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。
再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
（2）.生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。
块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。
粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。
磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
（3）.水泥
采用散装水泥。
散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
（4）.铝粉
由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。
使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。
（5）.边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
2.配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。
计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。
搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。
如温度不够可通蒸汽加热。
浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
3.切割、编组
静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车（10t）上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上,脱模使坯体倒立。
切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。
切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（10t）上的半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。
4.蒸压及成品
编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。
制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。
5.底（侧）板返回、组模涂油
成品吊运完后，蒸养小车上的底（侧）板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底（侧）板吊运，同时吊运模框与底（侧）板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
（四）.生产工段及工作制度
类别
生产工段
周别
班别
备注
生产车间
原材料处理工段
不连续周
配料浇注工段
静停初养工段
切割编组工段
蒸养工段
连续周
成品出釜工段
辅助生产车间
配电
配汽
空压机房
机修
化验室
全年生产天数：
300天，每班有效工作时间：
10h
（五）.劳动定员（见下表）
（六）.主要工艺参数
1.基本配合比
粉煤灰∶石灰∶水泥∶石膏=69∶20∶8∶3
铝粉约占干物料总量的0.08%；
水料比：
0.6～0.65。
注：
具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。
2.料浆搅拌浇注周期
搅拌浇注工作周期：
6.8分钟；
3.坯体静停
静停时间：
2.0～3.0h；
静停温度：
40℃左右；
坯体静停后强度：
0.3～0.5MPa。
4.坯体切割周期6.8分钟。
劳 动 定 员 表
工段及岗位名称
班次
班次
轮休
替补
合计
1
2
3
原材料加工处理工段
4
上料工
磨机工
6
配料工
浇注工
涂油工
2
静停管理工
8
天车工
切割工
组模工
编组工
蒸压养护工段
配汽工
出釜工
成品搬运工
4
生产辅助工段
机修工
电工
化验员
锅炉房
9
销售人员
厂部管理人员（包括财务人员）
总计
45
5.蒸压制度
抽真空：
0～-0.06MPa0.5h
升压：
-0.06～1.3MPa1.25h
恒压：
1.3MPa（温度183℃±
）7.0h
降压：
1.3MPa～01.25h
合计：
10.0h
单位制品耗汽量：
150Kg/m3（单位制品耗煤量23kg/m3）。
（七）.物料平衡表
年产15万m3粉煤灰加气混凝土制品厂物料平衡表
物料名称
单位
每立方米
用量
每模用量
班用量
（7h）
日用量
（2班）
年用量
（300天）
制成品
272.16
544.32
163296
合格品
258.552
517.104
155131.2
粉煤灰（干）
0.3752
1.135
102.15
204.3
61290
灰浆
0.5988
1.811
162.99
325.98
97794
生石灰
0.1197
0.362
32.58
65.16
水泥
0.057
0.172
15.48
30.96
石膏
0.0171
0.052
4.68
9.36
废料浆
0.078
0.236
21.24
42.48
12744
kg
0.450
1.361
122.49
244.98
73494
10
配料用水
0.336
1.016
91.44
182.88
54864
锅炉用水
28
84
25200
其他用水
6600
废机油
0.300
0.907
81.63
163.26
48978
蒸 汽
0.150
0.454
40.86
81.72
煤
0.023
0.07
6.3
12.60
3780
（八）材料及成品的贮存
储存形式
储存时间（天）
堆场储存（3000m2）
块状石灰
堆棚储存（100m2）
1（卸料过渡区间）
粒状石灰
储库储存（240m3）
石灰粉料
料仓储存（45m3）
0.75
水泥粉料
1.5
堆场储存（200m3）
成品
堆场储存（15000m2）
35
二、总图运输
1.方案布置依据
（1）.根据建设单位提供的用地平面图、旧厂房建筑结构图。
（2）.根据建设单位提供的相关工艺条件。
（3）.根据总图设计的一般规范要求。
2.总平面布置
拟建粉煤灰加气混凝土砌块厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原则,结合地形等特点,在满足生产及运输的条件下,尽量节约土地,力求布置紧凑,以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。
新建加气混凝土厂在总图布局上，重点规划生产区、生活行政区。
在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。
各区既有明确分区，又保持一定联系。
将扬尘、废水、废料、噪音等污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。
新建加气混凝土厂将原材料处理集中在一个区域，该区域也是汽车运输水泥、石灰、粉煤灰等原材料的出入口。
生产区设综合实验楼和铝粉库房（包括易损件库房）。
主车间与原材料处理区域分离，使操作人员有一较为安静的环境。
新建加气混凝土厂厂内设有环形车道，可作消防防火通道和货物运输通道。
3.加气混凝土生产线建筑物面积估算
建（构）筑物名称
建筑面积（m2）
配料楼
156
静停预养间
切割车间
900
码架编组及成品出釜间
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