铝合金模板施工作业指导书Word下载.docx

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2）了解铝合金模板工程何时进场，协调工地堆放场地，及其材料入场注意事项。

3）熟悉施工方案中的全部内容，重点掌握配模图，模板编号，特殊结构处理方案。

4）了解铝合金模板及其配件的基本构造，相互关系和使用功能，有利于材料进场堆放及铝合金模板安装过程中的问题处理。

3.2材料与主要机具：

1）铝合金模板主要规格，定型铝合金角模，阴阳转角、龙骨。

2）铝合金模板辅材：

销钉、销片、四方垫片、穿墙螺杆、螺母、K板螺杆螺母、套管、胶杯。

3）铝模专用脱模剂。

4）支撑系统：

单支顶（可上下调整楼面水平）、斜支撑、竖向背楞。

5）安装所需工具：

锤子、钩子、拆模器、撬棍、桶子、电锤、铁凳子、手电钻、切割机、焊机等等。

6）铝合金模板进场前，应进行试拼装，经总包、监理、业主验收合格后进行分单位编号，再对应各单位不同规格区域按有利于现场材料分配的原则进行打包。

3.3作业条件

1）铝合金模板进场前，是否有足够的场地堆放材料。

2）铝合金模板堆放是否在塔吊的作业范围内。

3）铝合金模板进场卸车，是否有按照有利于铝合金模板安装，先用的材料放在有利于先上楼的位置。

4）检查铝合金模板打包带是否完整，是否在运输途中有遗失。

3.3铝合金模板上楼作业前准备工作

1）检查墙体轴线是否存在偏差，轴线偏差要控制在5mm范围之内。

2）检查墙柱钢筋是否在墙柱线外。

如果有在墙柱线外则需及时提出并在模板安装作业前整改到位。

3）检查墙柱标高是否在允许的范围内（正负5mm），如有需整改的位置要及时提出并在模板安装前整改到位。

4）在墙身的两端及转角处，用Φ8钢筋定位，中间每隔2-3m也应焊接一个定位筋。

四、操作工艺

4.1施工流程

放墙柱定位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→移交钢筋工绑扎钢筋→所有模板进行加固→调整垂直度及调整楼面水平→检查所有模板工程是否加固到位→钢筋绑扎后进行楼梯踏步，降板及沉箱安装→验收→混凝土浇筑。

4.2墙模板安装

①铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。

安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。

先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。

②安装外墙板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围起步板（即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在K板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。

③墙模板的加固处理。

墙模板安装完毕后，在模板预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆外边附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。

4.3斜向支撑和墙定边模安装

①墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。

用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。

②墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装做好准备。

4.4梁模安装

安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。

安装时先安装底模板，然后再安装侧模板。

4.5楼面模板安装

①在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。

②楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后在同一打紧销子。

安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。

③采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在5mm范围内。

4.6模板安装作业的注意事项

4.6.1墙身板的作业

1）首次安装，脱模剂一定要涂刷好。

2）安装内墙板时必须按线安装，没到线位时用撬棍撬动墙板下部使其保证对线。

墙身板高低控制好，当发现有一侧高低不平时使用垫片或者其他物品放在底部，以保证墙体高度一致，保证穿墙螺杆在同一水平。

在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。

3）外墙首次安装时没有K板，需根据标高在外墙的下方垫上木条，保证外墙板有着力点，与内墙板保持在同一水平。

如图：

4）墙身加固必须到位，螺母不能落在螺杆外，且螺杆升出螺母长度不低于2cm。

4.6.2铝合金模板梁底，梁侧，龙骨的作业

1）首次安装梁底时，按试拼装图编号依次拼装好梁底板，梁侧板，顶角模及墙顶角模。

2）在安装梁底时用单支顶调节梁底标高，保证梁底标高在同一水平线上，同时可以方便铝合金模板之间的连接。

梁底的单支顶应垂直，无松动。

3）在铝合金模板之间有镀锌螺丝连接的位置，检查其是否锁紧。

该加的孔位必须加，以此保证模板之间的拼缝及杜绝可能导致漏浆变形现象的出现。

4）安装梁侧与龙骨时，销钉销片要到位，如果发现有错台的现象该加销钉销片的就得加。

4.6.3铝合金楼面模板作业

1）首次安装楼面模板时，按试拼装图纸编号依次拼装好楼面板，销钉需打到位，以此保证模板之间的拼缝。

2）在重复作业楼面板时，因水电孔位已经定位，铝模拼装人员在首层拼装时，开洞的梁、板模板需标注方向，以方便己方工人分辨，保证下次模板安装后不用重新开孔。

3）首次安装时，材料上楼，应分区域，按所需上吊，不能随意吊包上楼。

4.7铝合金模板加固及垂直度与楼面板水平调整

4.7.1在移交工作面后，对铝合金模板进行加固，即安装背楞及穿墙螺杆。

背楞及穿墙螺栓作业必须紧固牢靠,用力得当,保证背楞在同一水平线上。

不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松可能导致浇筑混凝土时涨模。

4.7.2墙柱实测实量的校正

墙柱铝模加固完成后，使用线垂检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。

墙柱垂直度偏差应控制在3mm范围内。

4.7.3铝合金楼面板实测实量的校正

根据楼层基准标高，用水平仪先检查同一块楼板的四个角是否水平，保证其四个角极差在5mm范围内。

调节单支顶至梁底水平。

再用激光仪器按基准标高检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根单支顶，直至顶板的水平极差符合要求。

同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。

在调整单支顶的时候，同时调整单支顶的垂直度。

五．验收标准

5.1待楼面板钢筋绑扎完毕，安装楼梯踏步及降板和局部一些位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。

外墙尺寸加固必须到位。

5.2铝合金模板加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销钉、销片是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；

检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。

5.3铝合金模板安装完成后，检查模板之间的拼缝是否太大，模板与模板之间是否错位（会不会导致浇筑后的成型效果）。

5.4检查单支顶是否垂直，上下调节的部位是否按所需预留位置或者上调。

检查斜撑是否有松动，如有松动，马上进行整改。

5.5检查飘台是否水平、检查铝合金模板全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

5.6检查铝合金模板的外墙线条是否达到要求，如扭曲变形，马上进行调节。

5.7检查墙身内胶管有无按规格安装。

5.8检查墙板底部缝隙是否过大，会不会导致漏浆现象。

如过大，马上安排泥工用水泥浆进行封堵。

5.9检查所有工作到位后，通知甲方、监理进行验收。

六.混凝土浇筑期间的注意事项

6.1混凝土浇注期间保证现场有两名工人看护模板，随时检查正在浇筑的墙柱两边铝模销钉、销片是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。

6.2检查墙柱的垂直度是否有移位，斜撑是否有松动。

如有不正常现象，马上进行解决。

6.3检查梁底和顶板的单支顶是否垂直，是否顶上力。

楼面混凝土浇筑后，数据是否有无变化。

6.4浇筑期间常会出现的问题：

1）由于混凝土振动引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。

2）由于混凝土振动引起的销钉、销片脱落。

3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

4）飘台开口处等位置混凝土有无溢出。

七、铝合金模板的拆除

7.1.拆除条件

《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50%

＞2，≤8

≥75%

＞8

≥100%

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

∕

在铝合金模板早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。

支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。

7.2拆除过程

7.2.1拆除墙柱侧模：

当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。

先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；

拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。

再拆除模板链接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。

拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上一层同一位置平放叠好。

模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

7.2.2拆除顶模：

根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。

顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件。

紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉和销片。

然后可以拆除铝模板，每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销钉和销片，利用拆模工具把相邻铝模分离开来。

拆除顶模时确保单支顶保持原样，不得松动。

7.2.3拆除支撑杆:

支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。

拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。

7.3铝合金铝模拆除应注意的事项

7.3.1拆除铝合金模板时，模板一定要放好放稳，以防伤及自己或他人。

7.3.2拆除铝合金楼面模板时切不可松动和碰撞支撑杆。

如有碰到造成松动，须立即还原。

7.3.3拆除铝合金模板时特别需注意各部位模板及脚下模板和他人的位置。

防止因拆除模板时，导致自己或者他人受伤。

7.3.4外围拆除模板时（飘台及外墙板等等），不可随意堆放到外架上，以防造成不必要的意外。

7.3.5拆除楼面板时，如有悬空位置，需反应其项目部，搭设操作平台后才能进行拆除作业。

八.铝合金模板拆除后清理及其它事项

8.1铝合金模板首层安装，因为铝型材会与水泥发生一定的反应，首层需特别注意打好油性脱模剂。

8.2铝合金模板首层拆除后，需特别注意清理模板上的水泥。

使用刮刀铲除铝板上污物，并及时涂刷脱模剂。

8.3施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。

8.4拆下的配件要及时清理、清点，转移至上一层。

8.5拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。

模板摆放到该放的区域，方便再次安装。