螺旋焊管的执行标准是什么螺旋焊管的执行标准是什么文档格式.docx
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（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。
若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。
试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。
试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
螺旋管理论重量表及相关参数：
规格
壁厚
米重
国标水压值
部标水压值
219
6
32.02
9.7
7.7
720
106.15
3
2.3
7
37.1
11.3
9
123.59
3.5
2.7
8
42.13
12.9
10.3
140.97
4
3.1
273
40.01
6.2
158.31
4.5
46.42
7.2
10
175.6
5
3.9
52.78
8.3
12
210.02
4.7
325
47.7
6.5
5.2
820
140.85
2.4
55.4
7.6
6.1
160.7
63.04
8.7
6.9
180.5
377
5.7
200.26
4.4
3.4
64.37
6.7
11
219.96
4.8
3.8
73.3
239.62
5.3
4.1
82.18
8.6
6.8
920
180.43
2.5
91.01
-
7.5
202.7
2.8
426
62.25
5.1
224.92
72.83
5.9
4.6
247.22
4.3
82.97
269.21
3.7
93.05
1020
200.16
2.2
103.09
8.5
224.89
3.2
478
70.34
249.58
81.81
274.22
93.23
298.81
4.2
3.3
104.6
1220
1.8
115.92
298.9
529
77.89
328.47
90.61
357.99
103.29
5.4
13
387.46
1420
348.23
2
128.49
14
417.18
630
92.83
2.6
1620
476.37
2.9
2.1
108.05
554.99
123.22
3.6
1820
627.04
138.33
2020
693.09
153.4
2220
762.15
注：
表中国标指GB/T9711.1-1997标准，部标指SY/T5037-2000标准
（注：
可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!
）
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